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山东腾达体育产业有限公司新建年产5000吨塑胶跑道和球场材料项目

审批

山东-德州-庆云县

发布时间： 2026年01月29日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****1423MACMDB1X6X	刘通亮
刘通亮	省市**县
省市县常盛街与路交叉口北100米

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

******年产5000吨塑胶跑道和球场材料项目	****

2021版本:047-化学药品原料药制造；化学药品制剂制造；兽用药品制造；生物药品制品制造	C2662-C2662-专项化学用品制造
	省市县常盛街与路交叉口北100米
经度:117.40934 纬度: 37.7822	****环境局
	2025-05-15
德环庆报告表〔2025〕8号	****1423MACMDB1X6X001W
2025-11-26	600
24	****
****1423MACMDB1X6X	****
****1423MACMDB1X6X	******公司
****1402MA3MEWY378	2025-11-30
2025-12-01	2026-03-01
2025-12-23	2026-01-20
	dzljhj.com/news/1460.htm

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产5000吨塑胶跑道和球场材料	年产2000吨塑胶跑道和球场材料
本项目分期建设分期验收，实际生产规模、总投资、生产设备数量、原料用量、用电量、用水量均少于环评

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

跑道浆料甲组分主要生产工艺为：上料、混合搅拌、检验等；跑道浆料乙组分主要生产工艺为：上料、混合搅拌、研磨、检验等；聚氨酯粘合剂主要生产工艺为：上料、混合搅拌、检验等；硅PU主要生产工艺为：上料、混合搅拌、再次搅拌、检验等；Epdm颗粒主要生产工艺为：上料、密炼、挤出、硫化、冷却、破碎等。	跑道浆料甲组分主要生产工艺为：上料、混合搅拌、检验等；跑道浆料乙组分主要生产工艺为：上料、混合搅拌、检验等；聚氨酯粘合剂主要生产工艺为：上料、混合搅拌、检验等；硅PU主要生产工艺为：上料、混合搅拌、再次搅拌、检验等。
1、本项目分期建设，分期验收，本期验收暂未建设Epdm颗粒生产线，无对应的工艺；2、本项目研磨工序主要作用为使各类原辅材料混合更均匀，产品品质更细腻，根据市场需求，现状跑道浆料乙组分产品无需研磨，本期验收无研磨工序，待后续需要时再购置研磨机设备并增加研磨工序。

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废气：项目上料工序产生的颗粒物经集气罩收集、布袋除尘器（TA001）处理后由一根15m高排气筒（DA001）排放；搅拌罐混合搅拌、抽真空、密炼、挤出、硫化工序产生的VOCs、臭气浓度及硫化过程产生硫化氢经集气罩收集、“活性炭吸附”装置（TA002）处理后由一根15m高排气筒（DA002）排放；加热、密炼、挤出、硫化过程液化石油气燃烧废气经低氮燃烧器（TA003）燃烧后由一根15m高排气筒（DA003）排放；蒸汽发生器使用过程液化石油气燃烧废气经低氮燃烧器（TA004）燃烧后由一根15m高排气筒（DA004）排放，未收集废气经车间内无组织排放。废水:项目纯水制备废水用于厂区抑尘；生活污水经化粪池处理后，经市政污水管网排入县**公司处理。噪声：采取选用低噪声设备、车间内合理布局、设备基础减震、加强设备的维护、合理安排生产时间等措施。固废：项目原料拆解过程产生的废包装材料，纯水制备过程产生的废纤维、废活性炭、废RO膜收集后外售综合利用；产生的聚氨酯预聚体、增塑剂废包装桶收集后作为本项目包装桶回收利用；布袋除尘器收集的粉尘收集后回用于生产；生产原料拆解过程产生的废助剂包装桶、设备维护过程产生的废机油（桶）、环保设备维护过程产生的废活性炭，均密闭收集后暂存于危废间，委托有资质单位处置；员工办公生活产生的生活垃圾，收集后委托环卫部门定期清运。	废气：项目上料工序产生的颗粒物经集气罩收集、布袋除尘器（TA001）处理后由一根15m高排气筒（DA001）排放；搅拌罐混合搅拌、抽真空工序产生的VOCs、臭气浓度经集气罩收集“活性炭吸附”装置（TA002）处理后由一根15m高排气筒（DA002）排放；蒸汽发生器使用过程液化石油气燃烧废气经低氮燃烧器（TA004）燃烧后由一根15m高排气筒（DA004）排放，未收集废气经车间内无组织排放。废水：项目纯水制备废水用于厂区抑尘；生活污水经化粪池处理后，经市政污水管网排入县**公司处理。噪声：采取选用低噪声设备、车间内合理布局、设备基础减震、加强设备的维护、合理安排生产时间等措施。固废：项目原料拆解过程产生的废包装材料，纯水制备过程产生的废纤维、废活性炭、废RO膜收集后外售综合利用；产生的聚氨酯预聚体、增塑剂废包装桶收集后作为本项目包装桶回收利用；布袋除尘器收集的粉尘收集后回用于生产；设备维护过程产生的废机油（桶）、环保设备维护过程产生的废活性炭，均密闭收集后暂存于危废间，委托有资质单位处置；员工办公生活产生的生活垃圾，收集后委托环卫部门定期清运。
本项目分期建设，分期验收，本期验收暂未建设Epdm颗粒生产线，无密炼、挤出、硫化工序，无对应废气产生。本项目分期建设，分期验收，本期验收暂未建设Epdm颗粒生产线，不使用助剂，无生产原料拆解过程产生的废助剂包装桶产生

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

/	本项目平面布置图根据实际购置设备情况调整，生产设备、环保设备、危废暂存间位置设置发生变化，整体车间未变化。
根据《关于印发的通知》（环办环评函〔2020〕688号2020年12月），地点：5.重新选址；在原厂址附近调整（包括总平面布置变化）导致环境防护距离范围变化且新增敏感点的属于重大变更。本项目平面布置图发生变化，整体总车间位置未变化，未导致环境防护距离范围变化并且未新增敏感点，不属于重大变更。

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0.0096	0	0.01	0.01
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0.0057	0.042	0.006	0.006	/
0.0091	0.083	0.009	0.009	/
0.0152	0.126	0.015	0.015	/
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0.0015	0.0018	0.002	0.002	/
0.0057	0.042	0.006	0.006	/
0.0091	0.083	0.009	0.009	/
0.0152	0.126	0.015	0.015	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	活性炭吸附装置	《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）；《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）	搅拌罐混合搅拌、抽真空工序产生的VOCs、臭气浓度经集气罩收集“活性炭吸附”装置（TA002）处理后由一根15m高排气筒（DA002）排放	验收监测期间，废气排气筒DA002出口两天内所测VOCs最大排放浓度为5.27mg/m3，小于标准限值60mg/m3；最大排放速率为0.00854kg/h，小于标准限值3.0kg/h，排放浓度和速率均满足《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表1“其他行业”Ⅱ时段标准。“活性炭吸附装置”对VOCs的平均处理效率为33.88%。臭气浓度所测最大值为630（无量纲），小于标准限值2000（无量纲），臭气浓度排放满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2有组织排放标准要求。
2	布袋除尘器	《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1中“重点控制区”标准、排放速率满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）	项目上料工序产生的颗粒物经集气罩收集、布袋除尘器（TA001）处理后由一根15m高排气筒（DA001）排放	验收监测期间，废气排气筒DA001出口两天内所测颗粒物最大排放浓度为3.6mg/m3，小于标准限值10mg/m3；最大排放速率为0.00576kg/h，小于标准限值3.5kg/h，颗粒物有组织排放浓度满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1中“重点控制区”标准、排放速率满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准要求。“布袋除尘器”对颗粒物的平均处理效率为91.24%。
3	低氮燃烧器	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）；《锅炉大气污染物排放标准》（DB37/2374-2018）	蒸汽发生器使用过程液化石油气燃烧废气经低氮燃烧器（TA004）燃烧后由一根15m高排气筒（DA004）排放，未收集废气经车间内无组织排放。	0.00642kg/h，小于标准限值2.6kg/h；氮氧化物最大排放浓度为22mg/m3，小于标准限值100mg/m3；最大排放速率为0.00216kg/h，小于标准限值0.77kg/h；燃烧废气颗粒物、SO2及NOx排放浓度均满足《锅炉大气污染物排放标准》（DB37/2374-2018）表2“重点控制区”标准，排放速率均满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准。
4	无组织排放	《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）；《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）；《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 37822-2019）	未收集废气经车间内无组织排放	验收监测期间，项目厂界无组织废气VOCs最大排放浓度为0.97mg/m3，小于其标准限值2.0mg/m3，无组织废气VOCs厂界排放浓度满足《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表3无组织排放监控浓度限值标准要求；无组织废气颗粒物最大排放浓度为0.3mg/m3，小于其标准限值1.0mg/m3，颗粒物无组织排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织监控浓度限值标准要求；无组织废气臭气浓度最大排放浓度为14（无量纲），小于其标准限值20（无量纲），臭气浓度排放满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1新改扩建二级厂界浓度标准限值标准要求。 VOCs厂区内无组织排放浓度一小时均值最大为1.21mg/m3，小于其标准限值6.0mg/m3，满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 37822-2019）表A.1排放限值标准要求。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

基础减震、厂房隔声

厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准。

本项目噪声采用低噪声设备、车间内合理布局、设备基础减震、加强设备的维护、合理安排生产时间等措施防治。

验收监测期间，本项目昼间厂界噪声最大值56dB（A），小于标准限值65dB（A）；企业厂界噪声最大值47dB（A），小于标准限值55dB（A）。项目厂界噪声监测结果满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

项目原料拆解过程产生的废包装材料，纯水制备过程产生的废纤维、废活性炭、废RO膜收集后外售综合利用；产生的聚氨酯预聚体、增塑剂废包装桶收集后作为本项目包装桶回收利用；布袋除尘器收集的粉尘收集后回用于生产；生产原料拆解过程产生的废助剂包装桶、设备维护过程产生的废机油（桶）、环保设备维护过程产生的废活性炭，均密闭收集后暂存于危废间，委托有资质单位处置；员工办公生活产生的生活垃圾，收集后委托环卫部门定期清运。固体废物排放满足《中华人民**国固体废物污染环境防治法》和《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求。

本项目原料拆解过程产生的废包装材料，纯水制备过程产生的废纤维、废活性炭、废RO膜收集后外售综合利用；产生的聚氨酯预聚体、增塑剂废包装桶收集后作为本项目包装桶回收利用；布袋除尘器收集的粉尘收集后回用于生产；设备维护过程产生的废机油（桶）、环保设备维护过程产生的废活性炭，均密闭收集后暂存于危废间，委托有资质单位处置；员工办公生活产生的生活垃圾，收集后委托环卫部门定期清运。固体废物排放满足《中华人民**国固体废物污染环境防治法》和《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程