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| LG**** | 建设单位代码类型:|
| 911********642412T | 建设单位法人:沈齐贤 |
| 平凡 | 建设单位所在行政区划:**市**区 |
| ****园区**开发区泉发路 |
| 购置螺杆清洗机及颗粒料研磨机项目 | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:053-塑料制品业 | 行业类别(国民经济代码):C2929-塑料零件及其他塑料制品制造 |
| 建设地点: | **市**区 ****园区**开发区泉发路 13号 |
| 经度:117.0481 纬度: 39.40199 | ****机关:****审批局 |
| 环评批复时间: | 2024-06-07 |
| 津武审环表〔2024〕56号 | 本工程排污许可证编号:911********642412T001Q |
| 项目实际总投资(万元): | 160 |
| 13.1 | 运营单位名称:LG**** |
| 911********642412T | 验收监测(调查)报告编制机构名称:LG**** |
| 911********642412T | 验收监测单位:******公司 |
| ****0110MA05N8092T | 竣工时间:2025-07-01 |
| 调试结束时间: | |
| 2025-12-16 | 验收报告公开结束时间:2026-01-14 |
| 验收报告公开载体: | http://www.****.com/nd.jsp?id=145 |
| 技术改造 | 实际建设情况:技术改造 |
| 无变动 | 是否属于重大变动:|
| 研磨线研磨量350kg/h,原料用量2545.32t/a,旋风分离器风量3800m3/h。 研磨线工作时间24h。 | 实际建设情况:研磨线研磨量250kg/h,原料用量695.7t/a,旋风分离器风量3900m3/h。 研磨线工作时间9h。 |
| 降低了研磨线研磨量和原料用量,提高了旋风分离器风量。降低研磨线工作时间,可满足生产需要。 | 是否属于重大变动:|
| 螺杆清洗设备使用清洗液清洗台面。 | 实际建设情况:螺杆清洗设备不再清洗台面。 |
| 设备无需进行清洁,故取消设备清扫工序 | 是否属于重大变动:|
| 废气:包装下料工序会产生少量粉尘废气,经吸料机排气口设置管道收集,收集后进入现有布袋除尘器处理,物料经过研磨后通过管道由平台上的风机吸入旋风分离器,分离器把物料和空气分离,分离出的空气会带有少量的粉尘废气,排入滤筒除尘器处理后,经管道进入现有布袋除尘器处理:以上废气处理后依托现有1根18m高排气筒(DA001)达标排放。要严格生产管理,未被收集的废气无组织排放,确保大气污染物无组织排放达标。 废水:螺杆清洗废水、研磨机循环冷却定期排放废水、纯水设备浓排水、生活污水及餐饮废水,螺杆清洗废水经“固液分离+PP滤芯过滤”处理,餐饮废水经隔油池处理,与经化粪池沉淀后的生活污水及研磨机循环冷却定排废水、纯水设备浓排水一起通过废水总排口(DW001)达标排入市政管网,最终汇入华电****公司**开****处理厂集中处理。 | 实际建设情况:废气:旋风分离工序粉尘废气G1(颗粒物),排入滤筒除尘器处理;包装下料、封包工序粉尘废气G1(颗粒物)依托现有布袋除尘器,以上两股废气经管道依托现有1根18 m高排气筒DA001排放。 废水:螺杆清洗废水、研磨机循环冷却定期排放废水、纯水设备浓排水,螺杆清洗废水经“固液分离+PP滤芯过滤”处理与研磨机循环冷却定排废水、纯水设备浓排水一起通过废水总排口(DW001)达标排入市政管网,最终汇入华电****公司**开****处理厂集中处理。 |
| 废气:企业实际原料用量小于环评设计量,从源头降低了污染物的产生量,并通过选购回收效率更高的细颗粒分离设备和处理效率更高的环保设备,从而减少颗粒物排放量,可满足原环评废气处理要求。企业对滤筒除尘器后端点位进行监测,实测数据表明,满工况情况下,研磨线滤筒除尘器后采样孔颗粒物监测结果为未检出(报告编号:A225****197109C)。 废水:现有员工可满足生产需求,故不再新增员工,不再增加生活污水排放。 | 是否属于重大变动:|
| 项目产生的废机油、沾染废物、废清洗液等危险废物须按《危险废物收集贮存运输技术规范》(HJ2025-2012)进行收集、贮存及运输,并交由有资质单位进行妥善处置;危险废物暂存库应按《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)进行建设和管理;严格按照《工业危险废物产生单位规范化管理指标及抽查表》做好危险废物规范化管理工作。废包装材料、废塑料、除尘灰、废包装桶、废滤筒由一般工业固废处置单位清运处置。生活垃圾分****管理委员会定期清运,餐余垃圾交由**碧海环保****公司清运处置。 | 实际建设情况:一般工业固废:本项目产生的废包装材料、废塑料、除尘灰、废滤筒、废PP滤芯暂存于一般固废暂存设施内,由一般工业固废处置单位清运处置。 危险废物:本项目产生的废机油、沾染废物为危险废物,收集后规范贮存在危废暂存间内,定期交由**华庆百胜****公司和******公司进行清运、处置。 |
| 实际生产过程中设备无需进行清洁,故取消设备清扫工序,不再使用清洗液,故不产生清洗废液、废包装桶;因不再使清洗液,“固液分离+PP滤芯过滤”装置更换产生的废PP滤芯由危险废物改为一般工业固体废物。 | 是否属于重大变动:|
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| 2.298 | 0.0038 | 0 | 0 | 0 | 2.302 | 0.004 | |
| 0.274 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0.274 | 0 | |
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| 1 | 固液分离+PP滤芯过滤 | 《污水综合排放标准》(DB12/ 356-2018)、《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015) | 固液分离+PP滤芯过滤 | 生产设施排口,连续监测2天,每天4次 |
| 1 | 滤筒除尘器、现有布袋除尘器 | 《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015) | 滤筒除尘器、现有布袋除尘器 | 连续监测2天,每天3次 |
| 1 | / | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008) | / | 连续监测2天 每天昼间2次,夜间2次 |
| 1 | 废机油、沾染废物、废清洗液等危险废物须按《危险废物收集贮存运输技术规范》(HJ2025-2012)进行收集、贮存及运输,并交由有资质单位进行妥善处置;危险废物暂存库应按《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)进行建设和管理;严格按照《工业危险废物产生单位规范化管理指标及抽查表》做好危险废物规范化管理工作。废包装材料、废塑料、除尘灰、废包装桶、废滤筒由一般工业固废处置单位清运处置。生活垃圾分****管理委员会定期清运,餐余垃圾交由**碧海环保****公司清运处置。 | 一般工业固废:本项目产生的废包装材料、废塑料、除尘灰、废滤筒、废PP滤芯暂存于一般固废暂存设施内,由一般工业固废处置单位清运处置。 |
| 1.废气依托现有1根18m高排气筒(DA001)达标排放。 2.依托车间内北侧原料暂存区域,购置并安装颗粒料研磨线,为需要用PC树脂细颗粒料(粒径为≤0.8mm)的产品提供原料。 3.依托车间内北侧原料暂存区域,购置并安装1台螺杆清洗机,作为螺杆清洁用设备。 4.危险废物和一般工业固体废物依托现有设施暂存。 | 验收阶段落实情况:1.废气依托现有1根18m高排气筒(DA001)达标排放。 2.依托车间内东侧闲置区域,购置并安装颗粒料研磨线,为需要用PC树脂细颗粒料(粒径为≤1mm)的产品提供原料。 3.依托车间内南侧闲置区域,购置并安装1台螺杆清洗机,作为螺杆清洁用设备。 4.危险废物和一般工业固体废物依托现有设施暂存。 |
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| / | 验收阶段落实情况:/ |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |