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山西东方资源发展有限公司吹氧脱碳节能改造项目竣工环境保护设施验收报告

审批

山西-运城-稷山县

发布时间： 2026年01月29日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0869MA7XQHWW36	薛国栋
王国梁	省市**县
**开发区西社园区**集团有限公司西北角

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

******公司吹氧脱碳节能改造项目竣工环境保护设施验收报告	/

2021版本:062-炼钢；铁合金冶炼	C3140-C3140-铁合金冶炼
	省运开发区管理委员会开发区西社园区**集团有限公司西北角
经度:110.**5820 纬度: 35.**0418	运****管理局
	2022-06-15
运审管审函〔2022〕89号	****
2025-06-17	20000
3571	****
****0869MA7XQHWW36	****
****0105MA0LNN3J9P	******公司
****0800MA0HLHXQ6Q	2023-06-01
2025-07-15	2025-10-14
2025-12-30	2026-01-28
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=51230EPDpt

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

技改	技改
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规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年生产中碳锰铁20万吨，年产脱碳煤气2400万m3/a	年生产中碳锰铁20万吨
本项目脱碳煤气产生量较小，氧含量高，不具备回收条件，无影响

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

现有工程高炉生产的高碳锰铁铁水直接采用铁水罐运输至NOD脱碳器，由起重机兑入脱碳器进行顶底复合脱碳，同时造保锰渣，脱碳后在炉内进行保护渣中的锰还原，还原结束后的锰铁铁水和保护渣混合倒入锰铁包。渣铁分离后，锰铁铁水吊至铸铁机进行浇注得到成品，然后由汽车送现有工程成品破碎包装车间进行破碎包装后外售。	现有工程高炉生产的高碳锰铁铁水直接采用铁水罐运输至NOD脱碳器，由起重机兑入脱碳器进行顶底复合脱碳，同时造保锰渣，脱碳后在炉内进行保护渣中的锰还原，还原结束后的锰铁铁水和保护渣混合倒入锰铁包。渣铁分离后，锰铁铁水吊至铸铁机进行浇注得到成品，然后由汽车送现有工程成品破碎包装车间进行破碎包装后外售。
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环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

①原料受料坑和输送转运跌落点共用一套除尘系统。受料坑共6个，其中2个为石灰受料坑、2个轻烧石受料坑，2个硅锰粉粒受料坑。6个受料坑均为4.0m×4.0m，均设置半密闭集气罩，三面采用3mm~8mm钢板焊接设置围挡，入料侧设置软帘，顶部为吸气装置。原料受料坑和输送转运跌落点集气风量合计294120m3/h，项目设计处理风量为300000m3/h，选用长袋低压脉冲布袋除尘器1台，设计过滤风速≤0.5m/min，布袋采用覆膜三防涤纶针刺毡材质，过滤面积10000m2，根据企业签订的技术协议，在采用上述布袋材质、过滤风速以及过滤面积情况下，该布袋除尘器出口浓度可以保证≤5mg/m3。 ②本项目石灰筒仓及其转运跌落点共用一套除尘系统。共一个石灰筒仓，皮带入石灰筒仓共2处跌落点分别采用3mm~8mm钢板设置密闭罩。石灰筒仓下部入皮带跌落点共2处，分别采用3mm~8mm钢板设置密闭罩。转运至高位仓皮带有一处皮带转运跌落点，采用3mm~8mm钢板设置密闭罩。转运跌落点全部密闭，采用集气管将废气导出，含尘烟气经管道和石灰筒仓废气共同送布袋除尘器进行处理后，与原料受料坑和输送转运跌落点废气共同经1根42m排气筒排放。根据工程设计，每个密闭罩及其风量按照1000m3/h考虑，石灰筒仓及输送转运跌落点集气风量合计为5000m3/h，选用布袋除尘器1台，设计过滤风速≤0.5m/min，布袋采用覆膜三防涤纶针刺毡材质，过滤面积167m2，根据企业签订的技术协议，在采用上述布袋材质、过滤风速以及过滤面积情况下，该布袋除尘器出口浓度可以保证≤5mg/m3。 ③本项目8个高位料仓给料、称量跌落点及其输送转运跌落点共用一套除尘系统。根据工程设计，本项目无原料配料环节，高位料仓物料经称量后经同一条皮带送入脱碳器。8个高位料仓给料处设置密闭罩，共8个；高位料仓下部称量处分别设置密闭罩，共8个；称量后入皮带处分别设置密闭罩，共8个；物料进入同一条皮带送入脱碳器，皮带输送转运跌落点共2处，分别采用3mm~8mm钢板设置密闭罩，各个密闭罩分别设置引风管引出废气；含尘废气经管道送一套布袋除尘器进行处理后，与原料受料坑和输送转运跌落点废气、石灰筒仓及输送转运跌落点共同经1根42m排气筒排放。根据工程设计，每个密闭罩及其风量按照1000m3/h考虑，高位料仓及输送转运、称量、给料跌落点共设置密闭罩26处。设计集气风量为30000m3/h，选用布袋除尘器1台，设计过滤风速≤0.5m/min，布袋采用覆膜三防涤纶针刺毡材质，过滤面积1000m2，根据企业签订的技术协议，在采用上述布袋材质、过滤风速以及过滤面积情况下，该布袋除尘器出口浓度可以保证≤5mg/m3。 ④根据**公司与公司签订的一次除尘系统技术协议，脱碳器一次烟气分别由各自脱碳器配备的活动烟罩捕集并经汽化冷却烟道冷却后进入蒸发冷却器降温，在蒸发冷却器内，与特殊设计的高温补偿器气密连接，煤气被雾化水冷却和粗除尘。粗灰分离成干灰并被送到粗灰仓。煤气在蒸发冷却器出口的温度约220℃。然后废气通过后面的LT静电除尘器，煤气中残留的细粉尘被进一步降低到净煤气含尘量。此处收集的粉尘也是干灰，有机械输送设备输送至储灰仓，由吸排罐车外运。系统能够将净煤气含尘量降到≤20mg/m3。除尘系统选取高压电源（一、二电场采用三相变频电源，三、四电场采用单相变频电源），电场风速＜0.54m/s，一次烟气颗粒物排放浓度≤20mg/m3，工程设计烟气量为10000m3/h，根据一次烟气品质及生产状况回收或放散煤气。回收煤气时，煤气经管道自然降温汇入厂区主煤气管道，外售至丰喜泉稷进行综合利用。不满足回收条件时通过三通阀切换点火装置点火燃烧后由1根60m烟囱排空。 ⑤脱碳器二次烟气主要产生于物料进入NOD脱碳器入料口废气、脱碳器兑铁水、渣铁混出、测温取样、铁水包热维修过程、脱碳器吹氧前期外溢产生的烟气。根据项目工程设计，脱碳器二次烟气收集采用脱碳器整体密闭罩（狗屋）加炉前方侧吸罩干式除尘技术，每个脱碳器配备1套狗屋+炉前方侧吸罩集气后共同送1台布袋除尘器除尘。即采用脱碳器整体密闭罩（狗屋）将每个脱碳器四周全密闭隔烟，炉前侧吸罩+炉后抽烟。在密闭罩后（炉后）连接一根排风管，排除脱碳器渣铁混出、铁水包热维修时产生的烟气；在脱碳器炉前上方设置一个半密闭侧吸罩，用于收集脱碳器密闭罩炉前防护板打开、兑铁水、加料过程产生的烟气。整体密闭罩和炉前侧吸半密闭罩均采用耐热钢板制作。脱碳器吹炼时，密闭罩处于全密闭状态，由炉前半密闭侧吸罩捕集吹炼时从罩裙与炉口之间逸出的二次烟气；在炉后排烟管及炉前侧吸罩排烟管道上设置了电动蝶阀，当脱碳器加料、脱碳时炉前侧吸罩排烟管道上的电动蝶阀打开，炉后排烟管道上的电动蝶阀关闭，当脱碳器渣铁混出时炉前侧吸罩排烟管道上的电动蝶阀关闭，炉后除尘管道上的电动蝶阀打开。根据工程设计，二次烟气设计处理风量400000m3/h，选用长袋低压脉冲布袋除尘器1台，采用超细纤维覆膜滤袋（550g/m2），过滤面积10400m2，过滤风速0.65m/min，根据企业签订的技术协议，在采用上述布袋材质、过滤风速以及过滤面积情况下，该布袋除尘器出口浓度可以保证≤5mg/m3，采用1根45m烟囱排放。布袋除尘器收集的粉尘经过气力输灰系统运输至贮灰仓，采用吸排罐车送至现有工程高炉烧结系统进行综合利用。 ⑥根据项目工程设计，本项目铸铁工段不进行火焰切割，不设置中间包倾翻台，倾翻机直接将铁水包倾翻入铸铁机。故在铸铁机浇注冷却产尘点设2个半密闭的倾翻机集气罩，互相切换使用。半密闭罩顶部为集气装置，三侧采用耐热钢板密闭，入料一侧开口，集气罩截面积为16m2。铸铁机集气风量Q为63360m3/h。在脱碳铸铁车间设置4个屋顶罩，用于收集二次烟气收集装置未收集到的烟气、铸铁机未收集到的烟气、以及其他工艺环节未收集的烟气。每个屋顶罩截面积为18m2。屋顶罩集气风量为311040m3/h。工程总设计处理风量为427800 m3/h，选用长袋低压脉冲布袋除尘器1台，布袋材质为覆膜三防涤纶针刺毡，过滤面积12000m2，过滤风速0.63m/min，根据企业签订的技术协议，在采用上述布袋材质、过滤风速以及过滤面积情况下，该布袋除尘器出口浓度可以保证≤5mg/m3。废气经45m烟囱排放。布袋除尘器收集的粉尘经过气力输灰系统运输至贮灰仓，采用吸排罐车送至现有工程高炉烧结系统进行综合利用。 ⑦成品在铸铁机机头星轮处脱落、铸铁机红铁冷却等过程，环评要求无组织排放	①受料坑及其集气罩、其他产尘点以及集气罩建设与环评保持一致，实际共建设7个受料坑+7个集气罩、7个受料坑底部入皮带处+7个集气罩以及7个皮带转载点+7个集气罩。未建设300000m3/h的布袋除尘器。实际生产中与“脱碳器三次烟气及铸铁机浇注冷却”工序的除尘器共用，“脱碳器三次烟气及铸铁机浇注冷却”工序的除尘设备废气量400000m3/h，“原料受料坑和输送转运”工序与“脱碳铸铁”工序分时段调节使用。故风量可以满足“原料受料坑和输送转运跌落点”工序的使用，可以对其产生的污染物进行处置。 ②建设1座2000t的石灰石筒仓，在石灰石顶部设置1台布袋除尘器，底部转载及卸料口设置1台布袋除尘器，共设置2台布袋除尘器。产生的粉尘经布袋除尘器处理后分别经2根排气筒排放。不再与原料受料坑和输送转运跌落点废气、高位料仓及输送转运、称量、给料跌落点废气共用排气筒排放。 ③高位料仓给料处及其集气罩、高位料仓下部称量及其集气罩、称量后入皮带处及其集气罩、皮带输送转运跌落点及其集气罩建设与环评保持一致，实际共建设8个高位料仓给料+8个集气罩、8个高位料仓下部称量处+8个集气罩、8个称量后入皮带处+8个集气罩、2个皮带输送转运跌落点+2个集气罩。未建设30000m3/h的布袋除尘器。实际生产中与“脱碳器二次除尘”工序的除尘器共用，“脱碳器二次烟气除尘”工序的除尘设备废气量430000m3/h，故风量可以满足“高位料仓及输送转运、称量、给料跌落点”工序的使用，可以对其产生的污染物进行处置。 ④“脱碳器一次烟气净化”工序，实际经2台静电除尘器处理后分别经各自的排气筒排出，排气筒高度为60m，直径为1.0m。 ⑤脱碳器二次烟气净化除尘设施的实际建设情况与环评保持一致，但风机风量为430000m3/h。实际建设中与“高位料仓及输送转运、称量、给料跌落点”工序共用，“高位料仓及输送转运、称量、给料跌落点”工序除尘设备的废气量30000m3/h，故实际建设430000m3/h风量的布袋除尘器可以同时满足“高位料仓及输送转运、称量、给料跌落点”工序和“脱碳器二次烟气净化”工序使用，可以对污染物进行处置。 ⑥“脱碳器三次烟气及铸铁机浇注工序”除尘设施的实际建设情况与环评保持一致，风机风量为400000m3/h。“原料受料坑和输送转运”工序与“脱碳铸铁”工序分时段调节使用。故实际建设400000m3/h风量的布袋除尘器可以满足“脱碳器三次烟气及铸铁机浇注冷却”工序和“原料受料坑和输送转运跌落点”工序使用，可以对污染物进行处置。 ⑦产生的粉尘经集气罩收集后进入400000m3/h风量的水雾除尘系统，可以更好地对污染物进行处理，更好地保护区域环境。
①“原料受料坑和输送转运跌落点”与“脱碳器三次烟气及铸铁机浇注冷却”共用除尘设备。 ②“高位料仓及输送转运、称量、给料跌落点”与“脱碳器二次烟气”共用除尘设备。 ③产生的粉尘经集气罩收集后进入400000m3/h风量的水雾除尘系统，可以更好地对污染物进行处理，更好地保护区域环境。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

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3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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469.616	19.47	37.42	41.793	447.293	-22.323	/
0	0	0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	布袋除尘器+排气筒	《重污染天气重点行业应急减排措施制定技术指南（2020 年修订版）》中铁合金行业中A级企业要求	布袋除尘器+排气筒	监测期间，石灰筒仓及皮带入石灰筒仓跌落点、石灰从筒仓下部入皮带跌落点颗粒物排放浓度4.0～5.7mg/m3，均满足《重污染天气重点行业应急减排措施制定技术指南（2020 年修订版）》中铁合金行业中A级企业要求，做到达标排放
2	布袋除尘器+排气筒	《重污染天气重点行业应急减排措施制定技术指南（2020 年修订版）》中铁合金行业中A级企业要求	布袋除尘器+排气筒	监测结果表明：监测期间，石灰筒仓转运至高位仓皮带跌落点颗粒物排放浓度3.2～4.5mg/m3，均满足《重污染天气重点行业应急减排措施制定技术指南（2020 年修订版）》中铁合金行业中A级企业要求，做到达标排放。
3	干法静电除尘处理+排气筒	《钢铁工业大气污染物排放标准》（DB14/2249-2020）表1	干法静电除尘处理+排气筒	监测结果表明：监测期间，脱碳器一次烟气颗粒物排放浓度3.2～5.4mg/m3，均满足《钢铁工业大气污染物排放标准》（DB14/2249-2020）表1排放限值，做到达标排放。
4	配备1套狗屋+炉前方侧吸罩集气+布袋除尘器+排气筒	《重污染天气重点行业应急减排措施制定技术指南（2020 年修订版）》	配备1套狗屋+炉前方侧吸罩集气+布袋除尘器+排气筒	监测结果表明：监测期间，高位料仓及输送转运、称量、给料跌落点；脱碳器二次烟气颗粒物排放浓度2.1～3.1mg/m3，均满足《重污染天气重点行业应急减排措施制定技术指南（2020 年修订版）》中铁合金行业中A级企业要求，做到达标排放。
5	设2个半密闭的倾翻机集气罩，脱碳铸铁车间设置4个屋顶集气罩，1个模铸浇注点集气罩，1个扒渣处集气罩。原料受料坑和输送转运跌落点处集气罩+布袋除尘器+排气筒	《重污染天气重点行业应急减排措施制定技术指南（2020 年修订版）》	设2个半密闭的倾翻机集气罩，脱碳铸铁车间设置4个屋顶集气罩，1个模铸浇注点集气罩，1个扒渣处集气罩。原料受料坑和输送转运跌落点处集气罩+布袋除尘器+排气筒	监测结果表明：监测期间，原料受料坑和输送转运跌落点；脱碳器三次烟气及铸铁机浇注颗粒物排放浓度2.9～3.4mg/m3，均满足《重污染天气重点行业应急减排措施制定技术指南（2020 年修订版）》中铁合金行业中A级企业要求，做到达标排放。
6	集气罩+水雾除尘器+排气筒	《重污染天气重点行业应急减排措施制定技术指南（2020 年修订版）》中铁合金行业中A级企业要求	集气罩+水雾除尘器+排气筒	监测结果表明：监测期间，铸铁机机头脱落处及铸铁机红铁冷却颗粒物排放浓度2.2～3.4mg/m3，均满足《重污染天气重点行业应急减排措施制定技术指南（2020 年修订版）》中铁合金行业中A级企业要求，做到达标排放。
7	干法静电除尘处理+排气筒	《钢铁工业大气污染物排放标准》（DB14/2249-2020）	《钢铁工业大气污染物排放标准》（DB14/2249-2020）	监测结果表明：监测期间，脱碳器一次烟气2#颗粒物排放浓度3.5～4.2mg/m3，均满足《钢铁工业大气污染物排放标准》（DB14/2249-2020）表 1排放限值，做到达标排放。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

采用低噪声设备、室内安装、基础减振、厂房隔声吸声，风机安装消音器等

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）表1中3类

采用低噪声设备、室内安装、基础减振、厂房隔声吸声，风机安装消音器等

结果表明：验收监测期间，项目厂区厂界处昼间噪声介于50.08-56.0dB（A）之间，夜间噪声介于38.1-46.1dB（A）之间，符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

严格落实地下水和土壤污染防治措施。按《石油化工工程防渗技术规范》(GB/T50934-2013)、《环境影响评价技术导则地下水环境》(HJ610-2016)等相关规范要求，严格落实环评提出的“源头控制、分区防控、污染监控、应急响应”的地下水污染防控措施和“源头控制、过程阻断、分区防控”的土壤污染防控措施。

严格落实了地下水和土壤污染防治措施。按《石油化工工程防渗技术规范》(GB/T50934-2013)、《环境影响评价技术导则地下水环境》(HJ610-2016)等相关规范要求，严格落实环评提出的“源头控制、分区防控、污染监控、应急响应”的地下水污染防控措施和“源头控制、过程阻断、分区防控”的土壤污染防控措施。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

严格落实固体废物污染防治措施。按照减量化、**化、无害化原则，对固体废物进行分类收集、贮存和处置。生活垃圾由环卫部门统一处置。废气治理的除尘灰作为原料利用，废耐火材料由耐材供应企业回收综合利用;废机油、含油废棉纱(废手套)、废油桶等危险废物暂存于危废暂存间，定期交由资质单位处置。危险废物收集、贮存及运输等所有环节须满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及其修改单(环保部公告2013年第36号)、《危险废物收集、贮存、运输技术规范》(HJ2025-2012)等环境管理要求。生产中若发现《报告书》未识别的危险废物或者出现不符合环境管理要求的情形，须按照危险废物的环境管理要求处置。

严格落实了固体废物污染防治措施。按照减量化、**化、无害化原则，对固体废物进行分类收集、贮存和处置。生活垃圾由环卫部门统一处置。废气治理的除尘灰作为原料利用，废耐火材料由耐材供应企业回收综合利用;废机油、含油废棉纱(废手套)、废油桶等危险废物暂存于危废暂存间，定期交由资质单位处置。危险废物收集、贮存及运输等所有环节须满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及其修改单(环保部公告2013年第36号)、《危险废物收集、贮存、运输技术规范》(HJ2025-2012)等环境管理要求。生产中若发现《报告书》未识别的危险废物或者出现不符合环境管理要求的情形，须按照危险废物的环境管理要求处置。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

强化环境风险防范和应急措施。严格按照有关规范标准的要求逐项落实环境风险防范措施和应急预案，定期进行应急培训和演练，有效防范和应对环境风险，****政府的应急预案联动。

强化了环境风险防范和应急措施。严格按照有关规范标准的要求逐项落实环境风险防范措施和应急预案，定期进行应急培训和演练，有效防范和应对环境风险，****政府的应急预案联动。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程