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通辽市万鑫汽车销售服务有限公司北京现代4S店建设项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 911********90304X5 | 建设单位法人：田丽艳 |
| 杨红艳 | 建设单位所在行政区划：**自治区通****开发区 |
| **开发区创业大道中段西侧 |
建设项目基本信息
| ******现代4S店建设项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:121-汽车、摩托车维修场所 | 行业类别（国民经济代码）：F5261-F5261-汽车新车零售 |
| 建设地点： | **自治区通****开发区 **开发区创业大道中段西侧 |
| 经度:122.24412 纬度: 43.60479 | ****机关：****环境局****分局 |
| 环评批复时间： | 2022-01-08 |
| 通经技环审〔2022〕4号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2025-05-29 | 项目实际总投资(万元)：1195.63 |
| 35 | 运营单位名称：**** |
| 911********90304X5 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**市****公司 |
| ****0113MA0P51958J | 验收监测单位：**市****公司 |
| ****0113MA0P51958J | 竣工时间：2022-03-01 |
| 调试结束时间： | |
| 2025-12-29 | 验收报告公开结束时间：2026-01-26 |
| 验收报告公开载体： | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=494525 |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年销售汽车1300台、年维修保养车辆9000台，年喷漆车辆900台 | 实际建设情况：年销售汽车1300台、年维修保养车辆9000台，年喷漆车辆900台 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 1、维修总流程：项目来车首先进行故障检查，查明故障后对客户进行报价，经客户同意后，进入维修或者更换零部件，其中，常规维修包括更换零部件、焊接等工序，常规维修后需对车辆进行机修质检测试以及车身表面清洗；部分需要喷烤漆的汽车移交钣喷部，进行钣金拆装、修复，打磨补灰，喷漆烤漆，钣**装，抛光，钣喷质检等维修流程。车辆经总检后停放至交车区，交付客户使用。 2、喷烤漆流程：需喷烤漆的汽车经钣金拆装、修复后，对喷漆部位进行清洁去污、打磨、补原子灰等前处理工序，再送入全密闭的喷烤漆房，对喷漆部位（喷件）进行遮蔽，喷涂水性中涂底漆喷涂（塑料件或已有底漆件除外），在60℃下烘烤25~30分钟后，进行中涂打磨，遮蔽除油除尘。然后进入喷烤漆房进行面漆喷涂，在60℃下烘烤约25~30分钟，使车身表面的油漆干燥。干燥后对钣**装喷漆件进行抛光，检修合格后，清洁清洗车身，待总检后停放交车区，交付客户使用。 3、汽车保养流程：汽车保养主要是先对车辆进行常规检查，根据车辆自身需求进行更换机油、机滤芯空气及刹车片等。 4、洗车流程：首先，用高压水枪冲洗车辆，以去除车身表面的淤泥、沙石；然后喷洒水蜡泡沫，对车身进行擦洗，再用高压水枪冲去表面泡沫，并用干毛巾将车身外擦干；接着对车内进行吸尘，并将车内仪表台、副仪表台、门饰板擦拭干净，最后将清洗完毕的车辆移至专用停车位，经总检后停放至交车区，交付客户使用。 | 实际建设情况：1、维修总流程：项目来车首先进行故障检查，查明故障后对客户进行报价，经客户同意后，进入维修或者更换零部件，其中，常规维修包括更换零部件、焊接等工序，常规维修后需对车辆进行机修质检测试以及车身表面清洗；部分需要喷烤漆的汽车移交钣喷部，进行钣金拆装、修复，打磨补灰，喷漆烤漆，钣**装，抛光，钣喷质检等维修流程。车辆经总检后停放至交车区，交付客户使用。 2、喷烤漆流程：需喷烤漆的汽车经钣金拆装、修复后，对喷漆部位进行清洁去污、打磨、补原子灰等前处理工序，再送入全密闭的喷烤漆房，对喷漆部位（喷件）进行遮蔽，喷涂水性中涂底漆喷涂（塑料件或已有底漆件除外），在60℃下烘烤25~30分钟后，进行中涂打磨，遮蔽除油除尘。然后进入喷烤漆房进行面漆喷涂，在60℃下烘烤约25~30分钟，使车身表面的油漆干燥。干燥后对钣**装喷漆件进行抛光，检修合格后，清洁清洗车身，待总检后停放交车区，交付客户使用。 3、汽车保养流程：汽车保养主要是先对车辆进行常规检查，根据车辆自身需求进行更换机油、机滤芯空气及刹车片等。 4、洗车流程：首先，用高压水枪冲洗车辆，以去除车身表面的淤泥、沙石；然后喷洒水蜡泡沫，对车身进行擦洗，再用高压水枪冲去表面泡沫，并用干毛巾将车身外擦干；接着对车内进行吸尘，并将车内仪表台、副仪表台、门饰板擦拭干净，最后将清洗完毕的车辆移至专用停车位，经总检后停放至交车区，交付客户使用。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 1.废气：移动式焊接烟尘净化器、2间喷烤漆房（喷烤漆废气经集气罩收集，采用过滤棉、两级活性炭吸附装置处理后通过排气筒排放）、干式打磨机自带收尘装置 2.废水：生活污水经防渗化粪池处理；洗车、地面清洗废水经隔油沉淀池处理 3.噪声：采取厂房隔声、加装基础减震、加强管理等措施; 4.固体废物：生活垃圾、含油抹布手套集中收集后由环卫部门定期清运；废零部件、废轮胎、废包装材料等集****收购站；废机油、漆渣、废油漆桶、废活性炭、废过滤棉、废油泥暂存于危废暂存间，委托**金圆****公司处置 | 实际建设情况：1.废气：移动式焊接烟尘净化器、干式打磨机自带收尘装置；设置三间喷烤漆房（万鑫、万元、万路各一间）。喷烤漆房作为密闭的污染源，对废气进行收集，收集的废气各自经一套的“过滤棉+两级活性炭吸附装置”处理后，经1根20米高排气筒（P1）排放 2.废水：生活污水经防渗化粪池处理后的废水与洗车、地面清洗废水经隔油沉淀池处理后的废水汇入厂区废水总排口，排入市政污水管网; 3.噪声：采取厂房隔声、加装基础减震、加强管理等措施; 4.固体废物：生活垃圾、含油抹布手套集中收集由环卫部门统一清运；废机油、漆渣、废油漆桶、废过滤棉、废活性炭、废油泥暂存于危废间，废机油委托**市****公司回收，其余委托**金圆****公司处置；废旧零部件、废轮胎、废包装材料，****收购站 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
其他
| / | 实际建设情况：/ |
| / | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0.142 | 0.436 | 0 | 0 | 0.142 | 0.142 | |
| 0 | 0.0008 | 0.036 | 0 | 0 | 0.001 | 0.001 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.1296 | 0.1306 | 0 | 0 | 0.13 | 0.13 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 化粪池、隔油沉淀池 | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996）、《汽车维修业水污染物排放标准》（GB26877-2011） | 化粪池、隔油沉淀池 | 根据监测结果，项目验收期间废水化学需氧量最大日均值排放浓度为161mg/L，五日生化需氧量最大日均值排放浓度为46.0mg/L，悬浮物最大日均值排放浓度为51mg/L，氨氮最大日均值排放浓度为0.867mg/L，石油类最大日均值排放浓度为1.18mg/L，满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级标准，《汽车维修业水污染物排放标准》（GB26877-2011）表2标准。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 移动式焊接烟尘净化器、干式打磨机自带收尘装置 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）、《挥发性有机物无组织排放控制标准》 （GB37822-2019） | 移动式焊接烟尘净化器、干式打磨机自带收尘装置 | 项目验收期间厂界无组织废气颗粒物最大值为0.223mg/m3、甲苯最大值为1.5×10-3(L)mg/m3、二甲苯最大值为0.0022mg/m3，均符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2标准限值。非甲烷总烃厂界无组织废气最大值为0.96mg/m3，满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》 （GB37822-2019）标准限值要求。 | |
| 2 | 喷烤漆废气经集气罩收集，采用过滤棉、两级活性炭吸附装置处理后通过排气筒排放 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996） | 本项目设置三间喷烤漆房（万鑫、万元、万路各一间）。喷烤漆房作为密闭的污染源，对废气进行收集，收集的废气各自经一套的“过滤棉+两级活性炭吸附装置”处理后，经1根20米高排气筒（P1）排放。 | 喷烤漆车间废气净化装置出口颗粒物最大排放浓度为 25mg/m 3、最大排 放速率为 0.254kg/h，甲苯最大排放浓度为 0.247mg/m 3、最大排放速率为 2.61×10 -3kg/h，非甲烷总烃最大排放浓度为 4.60mg/m 3、最大排放速率为 0.046kg/h，二甲苯最大排放浓度为 0.230mg/m 3、最大排放速率为 2.44× 10 -3kg/h，均满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表 2 二级 3 标准限值要求 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 采取厂房隔声、加装基础减震、加强管理等措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008） | 对高噪生产设备的底座进行基础减振。加强对设备的维修保养，确保运转正常。同时经过墙体隔声、空间距离衰减 | 根据监测结果，厂界东侧外1m、厂界南侧外1m、厂界西侧外1m、厂界北侧外1m昼间两天的噪声监测值为50dB(A)~54dB(A)，夜间两天的噪声监测值为40dB(A)~44dB(A)，均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）中2类标准限值（昼间60dB，夜间50dB）。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 危废间 | 生活垃圾、含油抹布手套集中收集由环卫部门统一清运；废机油、漆渣、废油漆桶、废过滤棉、废活性炭、废油泥暂存于危废间，废机油委托**市****公司回收，其余委托**金圆****公司处置；废旧零部件、废轮胎、废包装材料，****收购站 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 不涉及 | 验收阶段落实情况：不涉及 |
| / |
环保搬迁
| 不涉及 | 验收阶段落实情况：不涉及 |
| / |
区域削减
| 不涉及 | 验收阶段落实情况：不涉及 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 不涉及 | 验收阶段落实情况：不涉及 |
| / |
功能置换
| 不涉及 | 验收阶段落实情况：不涉及 |
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其他
| 不涉及 | 验收阶段落实情况：不涉及 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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