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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****1822MA2PHBA69J | 建设单位法人:方刚 |
| 刘磊 | 建设单位所在行政区划:******县 |
| ****经济开发区桐汭东路208号 |
| 智能光伏逆变器及充电桩建设项目 | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:077-电机制造;输配电及控制设备制造;电线、电缆、光缆及电工器材制造;电池制造;家用电力器具制造;非电力家用器具制造;照明器具制造;其他电气机械及器材制造 | 行业类别(国民经济代码):C3825-C3825-光伏设备及元器件制造 |
| 建设地点: | ******县 ******县 |
| 经度:119.457222 纬度: 30.884444 | ****机关:******分局 |
| 环评批复时间: | 2024-08-23 |
| 广环审〔2024〕111号 | 本工程排污许可证编号:****1822MA2PHBA69J001U |
| 2021-08-31 | 项目实际总投资(万元):7000 |
| 50 | 运营单位名称:**** |
| ****1822MA2PHBA69J | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| ****1822MA2PHBA69J | 验收监测单位:**顺****公司 |
| ****1822MA2MQM6N9M | 竣工时间:2025-12-10 |
| 调试结束时间: | |
| 2025-12-17 | 验收报告公开结束时间:2026-01-14 |
| 验收报告公开载体: | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=492000 |
| 改扩建 | 实际建设情况:改扩建 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 年产50万台智能光伏逆变器、5万台充电桩 | 实际建设情况:年产50万台智能光伏逆变器、5万台充电桩 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 锡焊、涂覆和清洗、固化、组装、测试、老化、灌封、封合、检测等 | 实际建设情况:锡焊、涂覆和清洗、固化、组装、测试、老化和检测等 |
| 阶段性验收,灌封暂未建设,未增加生产工艺。充电桩产品组装工序由原先的锡焊改为铆固;涂覆头和PCBA板清洗工艺由依托1层北侧吸嘴清洗机设备清洗变为涂覆设备自动化清洗。不新增污染物种类,不涉及废水第一类污染物排放,其他污染物排放量未增加。 | 是否属于重大变动:|
| 3#生产厂房2层东侧组装(锡焊)工序产生的锡及其化合物经过集气罩收集后依托现有楼顶1套粗效过滤器+低温等离子+活性炭吸附装置处理后经一根15m高的排气筒进行高空排放。本次扩建项目仅依托现有吸嘴清洗机设备,增加清洗剂(95%酒精)的使用量,产生的清洗废气经现有吸嘴清洗机上方集气罩收集,废气合并通过现有1套二级活性炭废气吸附装置处理,尾气经1根20m排气筒排放。5#生产厂房4层北侧逆变器生产线灌注工序产生的灌注废气经过集气罩收集,PCBA生产线涂覆和固化工序产生的涂覆和固化废气经过设备密闭收集,几股废气合并后经1套二级活性炭废气吸附装置处理,尾气经1根20m排气筒进行高空排放。 | 实际建设情况:实际建设中3#生产厂房2层东侧充电桩产品组装工序由原先的锡焊改为铆固,不再产生锡及其化合物。实际建设中4层PCBA生产线的涂覆头和PCBA板利用4层北侧自动涂覆机自动清洗,不再依托1层北侧吸嘴清洗机设备。故清洗废气和涂覆废气进行合并收集排放。实际建设中5#生产厂房4层北侧逆变器生产线灌注工序暂未建设,PCBA生产线涂覆、清洗和固化工序产生的涂覆、清洗和固化废气经过设备密闭收集,几股废气合并后经2套二级活性炭废气吸附装置处理,尾气经2根20m高的排气筒进行高空排放。 |
| 实际建设中3#生产厂房2层东侧充电桩产品组装工序由原先的锡焊改为铆固,不再产生锡及其化合物;清洗废气由依托1层的废气处理措施变为和涂覆、固化废气合并收集排放,减少转移过程中废气的产生和排放;涂覆和固化废气处理措施由环评设计的1套二级活性炭废气吸附装置变为2套二级活性炭废气吸附装置,考虑风损等,提高了废气的处理效率,属于环境保护措施数量变化,不会导致污染排放种类和总量增加,故不属于重大变动。 | 是否属于重大变动:|
| / | 实际建设情况:/ |
| / | 是否属于重大变动:|
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| 1 | 生活污水处理设施(隔油池) | ****处理厂接管限值 | 生活污水处理设施(隔油池) | 本项目生活污水中:pH两日的范围值分别为:7.1~7.6、6.8~6.9,氨氮两日的日均值分别为:4.90mg/L、4.92mg/L,COD两日的日均值分别为:185mg/L、192 mg/L,BOD5两日的日均值分别为:54 mg/L、55mg/L,悬浮物两日日均值分别为:50mg/L、35mg/L,动植物油类两日日均值分别为:0.83mg/L、0.57mg/L,本项目生活污水经隔油池预处理接****处理厂,各项指标均****处理厂接管限值。 |
| 1 | 1套布袋除尘器+二级活性炭吸附装置 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)、《固定源挥发性有机物综合排放标准 第6部分:其他行业》(DB 34/4812.6-2024) | 1套布袋除尘器+二级活性炭吸附装置 | 5#生产厂房4层北侧PCBA生产线锡焊、补焊和拆解工序产生的锡及其化合物和非甲烷总烃经过有效收集后(手工锡焊工位采用集气罩收集、自动锡焊工位和拆解工序采取设备密闭收集)合并经过楼顶1套布袋除尘器+二级活性炭吸附装置处理后经一根20m高的排气筒(DA012)进行高空排放。两日非甲烷总烃最大排放速率0.014kg/h,最大排放浓度为1.42mg/m3,两日锡及其化合物最大排放速率7.88×10-6kg/h,最大排放浓度为0.7999ug/m3,锡及其化合物满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中表2新污染源大气污染物排放限值中的二级标准限值,非甲烷总烃满足**省地方标准《固定源挥发性有机物综合排放标准 第6部分:其他行业》(DB 34/4812.6-2024)中表1相关排放限值。 | |
| 2 | 1套二级活性炭废气吸附装置处理 | 《固定源挥发性有机物综合排放标准 第6部分:其他行业》(DB 34/4812.6-2024) | 2套二级活性炭废气吸附装置处理 | 根据上述监测结果可知,实际建设中5#生产厂房4层北侧PCBA生产线涂覆、清洗和固化工序产生的涂覆、清洗和固化废气经过设备密闭收集,几股废气合并后经1套二级活性炭废气吸附装置处理,尾气经1根20m高的排气筒进行高空排放。两日非甲烷总烃最大排放速率0.013kg/h,最大排放浓度为1.17mg/m3,非甲烷总烃满足**省地方标准《固定源挥发性有机物综合排放标准 第6部分:其他行业》(DB 34/4812.6-2024)中表1相关排放限值。根据上述监测结果可知,实际建设中5#生产厂房4层北侧PCBA生产线涂覆、清洗和固化工序产生的涂覆、清洗和固化废气经过设备密闭收集,几股废气合并后经1套二级活性炭废气吸附装置处理,尾气经1根20m高的排气筒进行高空排放。两日非甲烷总烃最大排放速率0.02kg/h,最大排放浓度为1.18mg/m3,非甲烷总烃满足**省地方标准《固定源挥发性有机物综合排放标准 第6部分:其他行业》(DB 34/4812.6-2024)中表1相关排放限值。 |
| 1 | 隔声、减振 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008) | 隔声、减振 | 根据监测结果,验收监测期间厂区东、北厂界噪声排放执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中4a类标准,南、西厂界噪声排放执行3类标准,敏感点声环境噪声能满足《声环境质量标准》(GB 3096-2008)4a类标准。达标排放的噪声对周围声环境影响是可接受的。 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |