传动系统高速端及附件比选

传动系统高速端及附件

比选文件

比选人：****

2026年1月

第一章 比选公告

****（以下简称 “比选人”）拟采购一套 传动系统高速端及附件 ，现对 传动系统高速端及附件 进行比选，欢迎符合条件的单位踊跃投标 。

一、 比选内容与实施范围

（一）比选内容： 传动系统高速端及附件

（二）实施范围：详见第二章比选内容及要求

＊ （三）工期要求：合同签订后 60个日历日货到现场，如货物无法全部到达现场，投标方应给出详尽理由及到货计划和安装预案；2026年4月30日前完成现场安装及调试；2026年7月25日前传动系统高速端及附件配合试验器完成终验收。

（四）实施地点：比选人指定地点

＊ （五）限价（含税，税率 13%）：****000元（人民币：贰佰陆拾万元整）

（六）付款方式：

1预付款：合同签订生效并收到乙方提供的合同总金额30%的增值税专用发票后10个工作日内，甲方向乙方支付合同总金额的30%。

2到货款：物资到达指定现场并安装完成后，在甲方收到乙方开具合同总金额30%的增值税专用发票后10个工作日内，甲方向乙方支付至合同金额的60%。

3验收款：试验器终验收通过并签署《传动系统高速端及附件验收报告》后，在甲方收到乙方开具合同总金额40%的增值税专用发票后10个工作日内，甲方向乙方支付至合同总金额的90%。

4质保金：自验收报告签订之日起满1年且甲方收到乙方后1年质保承诺函后，甲方向乙方支付合同总金额的10%。

（七）售后要求：

投标人应提供 2年（自终验收日期开始计算）的免费运维服务。免费运维服务期间投标人需提供7×24小时全面项目售后服务保障（包括但不限于：电话技术支持、远程技术支持和现场技术支持）。

二、投标人资格要求

（一）投标人应在中华人民**国注册并具有独立法人资格。

（二）投标人应授权合法的人员参加投标，其中法定代表人直接参加投标的，须出具法人身份证，并与营业执照上信息一致；法定代表人授权代表参加投标，须出具法定代表人授权书及授权代表身份证。

提供：有效的营业执照复印件并加盖投标单位法人章鲜章。

（三）投标人信誉要求：投标人未处于被责令停业，财产被接管、冻结或破产状态：近三年未出现严重违法违纪记录，且在文件递交截止时间前在 “ 信用中国 ” （ https://www.****.cn/ ）网站未被列入 “ 失信被执行人 ” ；投标人企业征信查询记录中无因投标人违约或不恰当履约引起的合同中止、纠纷、争议、仲裁和诉讼记录等情况。标书代写

＊ 提供：信誉查询截图并加盖投标单位法人章鲜章。

＊ （四）不接受联合体投标。

三、投标文件组成

（一）投标函；

（二）承诺函；

（三）营业执照；

（四）开标一览表（报价表）；标书代写

（五）法定代表人（单位负责人）身份证明；

（六）授权委托书；

（七）商务和技术偏差表；

（八）资格和履约能力审查资料；

（九）技术方案及售后保证；

（十）类似项目业绩证明材料及验收报告或用户证明；

（十一）投标人指派的团队人员资料；

（十二）其他相关资料。

四、投标文件要求

（一）投标文件材料必须加盖单位公章（其中授权委托书须加盖公章并经法定代表人签字或签章）；

（二）投标文件如果有涂改和增删，必须由投标单位代理人签字或盖章方为有效；

（三）投标文件因字迹模糊或表达不清所引起的后果由投标人自行负责；

（四）投标文件应自行密封并加贴封条，封口加盖投标人公章，一式三份（正本一份，副本一份，电子版一份，如正本副本有差异以正本为准）。密封袋正面须注明投标项目名称和投标人名称（加盖公章）。未按要求密封、标记和投递的投标文件，比选人有权拒收或认定其无效；

（五）投标文件不符合要求的，比选人有权认定为无效 。

五、比选文件的获取

**机电采购交易平台下载 。

六、投标文件的递交

（一）投标文件递交截止时间（投标截止时间，下同）为： 202 6 年 02 月 5 日 17 时 00 分。标书代写

（二）递交地点：****岸区茶园机电一支路 6 号**** 3 楼供应与运营部。

（三）投标文件有效期：自投标文件提交之日起 90 日内有效。标书代写

（四）投标人应按期将投标文件资料密封送达（或邮寄）至比选人，逾期送达的投标文件，比选人将予以拒收。

（五）投标文件材料概不退还。

七、 开标时间及评选方法标书代写

（一）开标时间： 2026 年 2 月 6 日下午 14:00标书代写

（二）开标地点：****茶园机电一支路 6 号**** 3 楼大会议室。标书代写

（三）评选方法：综合评标法。

八、投标人的注意事项

（一）本次比选严格依据公开、公平、公正的原则进行。在投标过程中禁止任何形式的不正当竞争行为，一经发现，取消投标资格。

（二）投标人自行承担投标费用；无论投标人是否中选，投标人皆无权向比选人主张任何费用。

（三）投标人必须保证所提交的全部资料的真实性，投标文件除签字外的其它部分必须是印刷形式，其中不允许有加行、涂抹或改写。

（四）有下列情况之一的投标文件，将作无效处理：

（ 1 ）投标文件未按要求密封；

（ 2 ）投标文件逾期送达；

（ 3 ）不满足投标人资格要求的；

（ 4 ）投标人的报价超过控制价的；

（ 5 ）带＊项要求未满足未响应的；

（ 6 ）其他不符合招标文件规定的情况。

（五）本比选文件的最终解释权归比选人

九、联系方式

比选人：****

地 址：**市****岸区机电一支路 6 号

商务联系人 / 电话：张望 /18 ****96901

技术联系人 / 电话：尹弘 / 178****2672

邮 箱： cmeim13022 @163.com

****

202 6 年 0 1 月 27 日

第二章 比选内容及要求

传动系统高速端及附件供货范围应包括但不限于供货范围清单内容，以满足实际功能需求为准，且传动系统高速端及附件的整体设计对接尺寸应适配传动系统低速端产品对接尺寸，确保整个传动系统最终结构满足使用需求。投标方应负责传动系统高速端及附件的设计、加工、装配成套、发运、现场安装以及配合甲方完成传动系统高速端及附件与试验器配套系统（电气控制系统及计算机智能系统）的联合调试工作。

表 1供货范围清单

传动系统高速端及附件的设计、生产、制造、安装调试应符合试验器整体的功能及设计要求，详细内容如下：

(1) 试验器设计应满足 GB 50058-2014《爆炸危险环境电力装置设计规范》和GB/T8196-2018《机械安全防护装置固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求》等标准的安全性、防护性要求，具有良好的安全性、防护性和操作使用的方便性。

(2) 试验器所有配套部件、外购件等应进行模块化设计、制造、安装，便于后续搬迁、维护、做定期工作。根据试验器放置厂房进口门框尺寸要求，试验器最大模块不得超过： 1.8m宽×2.2m高。

(3) 投标方应在工程设计方案评审通过后配合甲方对试验器整体 3D布局进行修改及完**装基础图的设计，若需要进行基建施工，施工工作及费用由投标方负责。

(4) 传动系统高速端及附件需配合招标方实现以下系统功能：实现自动化试验所使用的工艺程序和数据分析功能，可自动记录并判读调试性能数据。测控软件操作模式具备：手动、自动、半自动三种模式；试验器根据产品工艺要求，按规定对各种信号进行采集，且具备自动填入表格（如油温、流量、转速、压力、时间、环境温度压力等）的功能。软件应具备通过设置修改工艺参数及权限的功能。为实现上述功能传动系统高速端及附件所选：气控通断阀、电磁阀、流量计、温度传感器、压力变送器、液位计、过滤器等均应具备远程控制或数据采集及上传功能。

(5) 试验器选用的元件符合安全要求，液压间内的设备按 GB3836.14-2014《爆炸性气体环境用电气设备》第14部分：危险场所分类中的爆炸性气体环境2区设计。

(6) 投标方交付的试验器所有部位、配套成品均不允许出现破损、锈蚀等缺陷，设备上金属部件交付过程均应采取防锈保护措施。试验器各部件外观应完好无损，不应出现碰撞凹陷、漆面划伤等外观质量问题。

(7) 传动系统高速端及附件各零部件不能使用工业和信息化部发布的《高耗能落后机电设备（产品）淘汰目录》内产品，使用的电动机、制冷、加热等设备能效等级不劣于 2级。

(8) 传动系统高速端及附件操作台控制部件应集中，仪表安装位置应醒目，控制台应安全可靠、操作方便、美观。

(9) 传动系统高速端及附件需引入可靠性设计和制造技术，关键、大型部件应尽量选用高成熟度、寿命长、可靠性高、故障率低的成件或外购件。

(10) 传动系统高速端及附件各功能部件位置布置摆放整齐有序、合理紧凑，相互之间须按照人体工程学要求留有一定的空间，便于维修人员工作以及后续设备检修维护。

(11) 传动系统高速端及附件应对试验温度、试验设备异常振动进行实时监控，并设置报警提示功能。

(12) 传动系统高速端及附件上的危险点（高温、高压）应做好标识，大于 6.4MPa油压的软管需采取加固措施，高速旋转装置外露部位都须加装安全网罩。

(13) 传动系统高速端及附件建成后运行过程中所有管路不允许出现跑、冒、滴、漏现象。

传动系统主要为本套试验器所测试的产品提供动力源，即为产品提供符合相关试验工艺文件要求的转速条件。本套试验器具备 2套独立的传动系统并对应有2套独立的控制系统，每套传动系统具有2个输出轴，试验器具备满足相同型号的4台产品在相同工作状态下进行试验的能力。

传动系统由大功率防爆变频电机，通过齿轮增速箱升速，并采用变频器控制及编码器转速反馈，实现传动系统转速的闭环调节，保证最终输出端转速 0～32000r/min的无级调节和转速精度控制在±5rpm范围内。

传动系统主要由：大功率防爆变频电机、叠片式挠性联轴器（膜片联轴器）、齿轮增速箱、高速膜盘联轴器、轴承箱、扭矩传感器、转速传感器（编码器）、传动润滑系统、产品安装座、防护罩、传动系统附件等组成。

其中，大功率防爆变频电机、转速传感器（编码器）、叠片式挠性联轴器（膜片联轴器）属于传动系统低速端合同供货范围，不在本次招标供货范围内。

本套传动系统高速端及附件包含：齿轮增速箱、高速膜盘联轴器、轴承箱、扭矩传感器、传动润滑系统、产品安装座、防护罩、传动系统附件等。

图表1. 传动系统轴系示意图

为避免传动系统因临界转速造成的硬件振动问题，投标方需对传动系统最终设计方案进行临界转速分析计算，至少应包含：齿轮增速箱和台架轴系（台架轴系计算时应加入电机部分的临界转速计算内容），临界转速设计应避开用户使用的所有转速范围，并成形最终的临界转速计算报告文件，于项目终验收前提供。

大功率防爆变频电机通过齿轮增速箱将转速增速至 32000r/min，齿轮增速箱传动比为5（理论计算速比需≥5），可实现输出转速正转与反转，齿轮增速箱含两个输出轴，双轴同时工作时单轴最大输出扭矩 ≥67 N﹒m，一轴空载一轴负载时最大输出扭矩≥134N﹒m（齿轮箱的整体结构设计需满足此工况需求），齿轮增速箱通过润滑系统润滑，确保齿轮箱满足高速运转要求。

齿轮增速箱主要技术要求：

(1) 设计标准应满足： AGMA 6011-I03、API613-2021；

(2) 齿轮增速箱采用水平布置，要求平行轴、单斜齿、渐开线、硬齿面；

(3) 高、低速齿轮材料：材料为 17CrNiMo6，渗碳淬火，齿面硬度HRC58-62，精密磨齿4级精度，并提供齿轮检测仪出具的齿轮4级精度检测报告；

(4) 低速轴：材料为 42CrMo，调质处理；

(5) 箱体：焊接箱体，壳体内部清洁无杂质，箱体需经二次去应力处理，渗漏试验无渗漏现象，箱体需设计放油口；

(6) 进回油孔需要带成对法兰及其垫片和连接螺栓；

(7) 在不拆解的前提下，齿轮箱必须有找对中的基准面；

(8) 轴承品牌：进口 SKF或FAG轴承；

(9) 振动值：＜ 25μm；

(10) 高低速轴承端盖不允许漏油；

(11) 每个轴承带 2个PT100温度探头；

(12) 高速轴出轴位置预留 2个测振孔，位置垂直。预留孔在运输时需要用堵头螺丝堵住，堵头螺丝配有密封垫；

(13) 电源接线盒和仪表接线盒需独立布置；

(14) 铂热电阻位号需在齿轮增速箱箱体对应位置进行标识。

齿轮增速箱检验要求：

(1) 齿轮增速箱（不包括易损件）设计制造寿命 ≥10年，不间断运行时间≥5年；

(2) 齿轮增速箱的性能需根据相关标准进行测试；

(3) 发运前在厂内需要对齿轮增速箱进行 1 小时空载全速测试；

(4) 在供方厂内需要对高速轴和低速轴进行动平衡测试，大小齿轮轴应装上半联轴器后进行动平衡试验，平衡精度为 G1.0级；

(5) 齿轮增速箱现场安装完成后需在双方共同见证下对其振动值进行现场检测，振动值＜ 25μm；

(6) 增速齿轮装配间隙及着色印痕应符合 4级齿轮精度标准规定值。

高速磨盘联轴器主要用于连接齿轮增速箱输出端与轴承箱输入端实现转速传递，主要技术参数如下：

(1) 联轴器使用扭矩：扭矩 ≥134N﹒m；

(2) 联轴器最高使用转速： ≥35000r/min；

(3) 补偿值：角度最大补偿 ≥0.33°，轴向最大补偿≥±1.0mm；

(4) 联轴器整体矫正动平衡：动平衡等级 G1.0。

轴承箱主要技术要求：

(1) 轴材料采用优质合金钢锻件 42CrMoA；

(2) 轴承选用角接触轴承；

(3) 轴承润滑油流量： ≥5L/min；

(4) 齿轮轴头伸出端均采用迷宫篦齿 +气密封，密封效果可靠；

(5) 每个轴承均设置检测轴承外圈温度的 PT100型温度传感器；

(6) 所有焊接管路均选用精密不锈钢钢管焊接；

(7) 轴动平衡精度等级 G1.0级；

(8) 输出轴与联轴器采用光轴胀紧套连接；便于拆装和更换；

(9) 轴承箱输出端结构及尺寸应与被试产品接口相配合，具体尺寸见产品端尺寸图（由甲方协调用户提供对应图纸进行后续详设）；

(10) 对接部位采用卡箍式安装，轴承箱配两个输出轴端封盖，用于对旋转部件进行防护。

扭矩传感器是精确测量传动系统输出轴扭矩的关键元器件。本套试验器传动系统采用 “一拖二”形式，为了更精准地测量产品输入端扭矩，在高速轴输出端（即产品输入端）安装扭矩传感器进行扭矩测量。

扭矩传感器主要技术要求：

(1) 量程： ≥200N﹒m；

(2) 转速： ≥45000r/min；

(3) 精度： ≤0.05%；

(4) 输出信号类型： 5V 频率信号。

高速端转速传感器采用霍尔传感器，安装在与扭矩传感器连接的法兰端面，测量扭矩传感器的转速。

转速传感器主要技术要求：

(1) 工作电压： 3.8～30V；

(2) 测量范围： 0～20kHz；

(3) 输出信号：方波，其峰峰值等于工作电源电压幅度，与转速无关，最大输出电流 50mA。

图表2. 传动润滑系统液压原理图

传动润滑系统主要用于传动系统齿轮增速箱及轴承座内的齿轮与高速轴承润滑冷却，避免高速运转状态下齿轮及轴承因温度过高、摩擦过大造成损坏。两套传动系统齿轮增速箱及对应输出轴的 4个轴承箱共用1套润滑系统。电气控制系统将齿轮增速箱的驱动电机（大功率防爆变频电机）与传动系统供油泵互锁，供油泵不启动时齿轮增速箱的驱动电机无法启动。当变速箱输出轴轴承温度超过80℃时，发出报警信号，立即自动降低主电机转速至停止。传动润滑系统采用双泵设计，通过供油泵将滑油送入齿轮箱内，并同时由抽油泵将滑油抽回至滑油箱。齿轮箱润滑系统滑油温度及液位信号接入分级报警系统，由上位机实时对数据进行监控，并及时报警。

传动润滑系统主要技术要求：

(1) 介质： 8A航空润滑油或4050航空润滑油；

(2) 油箱材质： 304；

(3) 油箱容量： ≥1200L；

(4) 管路材质： 304；

(5) 压力： 0.1～0.4MPa；

(6) 过滤精度： ≤20μm；

(7) 油温： ≤60℃；

(8) 轴承报警温度： 80℃；

(9) 轴承停机温度： 90℃；

(10) 空负荷时轴承温度： 65℃；

(11) 带叶轮满负荷时轴承温度： 75℃；

(12) 供油泵功率： ≥5.5kW；

(13) 供油泵流量： ≥140L/min；

(14) 1#、2#回油泵功率：≥2.2kW；

(15) 1#、2#回油泵流量：≥160L/min；

(16) 3#～6#回油泵功率：≥1.1kW；

(17) 3#～6#回油泵流量：≥16L/min；

(18) 所有仪表均需选用防爆型产品，应至少满足 Ex IIB T4以上防爆要求；

(19) 温度传感器精度等级：不劣于 A级；

(20) 压力变送器精度： ≤0.25%FS；

(21) 流量计精度： ≤0.5%示值；

(22) 电磁阀需要采用防爆电磁阀；

(23) 气控球阀电磁阀需配防爆线圈。

产品安装座为：大功率防爆变频电机、齿轮增速箱、联轴器、轴承座及轴系部件的安装固定公共基座，采用钢板焊接而成，焊后去应力，保证台板有足够的刚度，精加工表面不变形。平台面设置多条 T型槽，四周设有集油槽和排污口。产品安装座配集油盒，集油盒配透明耐油盖，便于观察废油量，同时用于密封。

防护罩用于防止高速旋转的联轴器松动或断裂飞出造成人员伤害或损坏其他试验间内的设备，防护罩的结构设计可充分吸收冲击能量。

传动系统需在关键部件设计振动监控点对系统的振动情况进行检测。检测方式采用速度传感器与电涡流传感器，所有振动监测信号接入三级报警系统。

速度传感器主要技术要求：

(1) 检测范围：全速范围内振动值小于等于 2.5mm/s；

(2) 振动检测位置：电机、齿轮增速箱、轴承箱的输出轴端盖上方。

(3) 振动传感器主要参数：

Φ 测量范围： 0～20mm/sec；

Φ 电流输出： 4～20mA；

Φ 振幅非线性：＜ 2%；

Φ 测量误差： ≤±3%；

Φ 横向灵敏度比： ≤5%；

Φ 壳体材质： 304不锈钢。

电涡流传感器主要技术要求：

(1) 检测位置：高速轴端；

(2) 线性量程： ≥1mm；

(3) 非线性误差： ≤±1%；

(4) 最小被侧面： ≤Φ15mm；

(5) 输出信号：

Φ 负电压： 8V/mm

Φ 4～20mA：16mA/mm

(6) 平均灵敏度误差： ≤±5%；

(7) 互换性误差： ≤5%。

设备送货至招标方指定地点，设备的包装、运输、装卸由投标方负责。

设备运输过程中防护到位，包装物满足安全、防坠落及包装物不应含有毒有害物质，可回收处理等相关要求，符合国家法律法规及相关标准要求。

投标方制定物资包装运输管理要求，保证货物的完好性，具体如下：

（1 ） 按设备的特性，本项目设备包装箱采用新的坚固的木箱或集装箱，以保证满足长途运输和整体吊装的要求，包装完成后标识清楚；

（2 ） 包装箱满足防潮、防锈、防震、防粗暴装卸及防止其它损坏的必要保护措施的要求，投标方保证货物到达后各个部件及各项功能完好无损；

（3 ） 投标方包装及运输材料时应重不压轻，根据其性质采取必要的内包装并用填塞物塞严以防止搬运途中损坏；

（4 ） 投标方人工搬运过程中需正确使用撬杆等辅助工具，以防损坏材料和包装物；

（5 ） 投标方承担运输过程中因包装而引起的设备腐蚀、剥落、碰损等造成的一切损失；

投标方按照约定时间将所有设备材料安全运抵甲方指**装地点。

(1) 投标方负责传动系统高速端及附件的整体设计、制造、运输、安装、调试。

(2) 投标方自行负责卸货和就位，传动系统高速端及附件应按甲方提供的厂房进入口尺寸要求进行设计，不允许对试验器厂房进行破墙等方式就位，并自负风险及费用。

(3) 传动系统高速端及附件设备到达安装现场，甲方准备工作就绪后及时通知投标方，投标方应在 3个工作日内派人员到安装现场对试验设备进行安装、调试。

(4) 甲方人员检查传动系统高速端及附件外购件是否符合要求，安装位置是否满足使用要求，是否方便维护、保养等。

(1) 传动系统高速端及附件全面功能和性能检查，满足产品测试的功能、性能需求。

(2) 传动系统高速端及附件完成被试品的性能调整试验、验收试验及运转试验等。

设备制造过程中，招标方有权安排相****工厂了解设备的相关情况。

(1) 装配完成前至少提前 2天向甲方发出书面的通知。

(2) 由甲方根据设备与自身情况，决定是否委派技****工厂查看装配与调试过程，并完成设备技术规格配置的初步确认。

(3) 甲方人员在查看过程中提出的任何问题，包括进度、质量等，投标方需认真、正面给予解答。

(4) 甲方人员对不符合本技术要求和 BOM中材料的规格配置，有权按相关条款提出，并要求投标方整改执行到位。

(1) 传动系统高速端及附件完成验收后进入保修期，保修期限为 2年（保修期从整个试验器最终验收合格之日算起）。

(2) 保质期内投标方需按季度安排售后服务人员回访，检查设备状况，给出使用、维护建议，并协助甲方人员处理必要问题。

(3) 保修期内，设备出现质量问题（标准外购件质量问题），投标方在接到甲方电话、传真或电子邮件通知后，在 12小时内提供免费技术指导支持，在48小时内提供免费现场支持和备件支持。

(4) 保修期内，设备出现普通故障时，投标方在接到甲方电话、传真或电子邮件通知后，在 12小时内提供免费技术指导支持，在24小时内提供免费现场支持和备件支持。

(5) 保修期内因设备本身原因损坏修复后，两年内重复出现相同故障应属质保范围。

(6) 设备质保期过后，要求能终生提供广泛优惠的技术支持。

(7) 设备在保修期间内因自身原因导致的零部件更换、维修、系统修复等故障应由投标方自行负责，不另行收费。

（ 1）投标方所供设备制造完成后需邀请甲方人员到厂进行出厂验收。

（ 2）出厂验收内容：设备数量、品牌及型号的符合性；整体外形尺寸需满足设计要求；整体结构布局合理，无变形和损伤；涂装质量：色泽均匀，无漏涂、脱落；机械零部件安装数量齐全、位置准确、安装牢固。

（ 3）投标方对甲方提出的问题点进行整改。整改完成后，双方代表签署出厂验收文件，即可安排设备发货。

（ 4）投标方设备、材料等物资到达项目现场后，将与甲方进行到货检查及现场到货验收，投标方提供《设备装箱清单》，现场开箱检验由甲乙双方共同完成，并填写《设备开箱记录表》、《设备到货验收表》等。

传动系统高速端及附件完**装调试工作后，采用被试产品进行验收，验收主要内容为：核查传动系统高速端及附件的配置、功能、技术指标，并采用被试产品进行测试验收，且对被试品长期试验程序运行不少于 1个阶段。

（ 1）终验收地点：甲方指定地点。

（ 2）终验收内容：根合同与技术协议对设备的数量、配套完整性、外观、功能、设备运转、安全隐患、技术参数等项目进行验收。

（ 3）终验收合格标志：产品的基本技术指标、参数、性能的验收应满足合同与技术协议的技术规格及要求，并通过招标方整个试验器系统的终验收。

（ 4）上述验收合格后，甲方组织验收评审，评审通过后双方签署验收报告，即视为合同产品通过最终验收。最终验收未通过的，双方可在最终验收报告上注明质量缺陷，由投标方整改后再组织验收。

投标方负责在传动系统高速端及附件使用现场对甲方人员进行现场技术培训，培训时间应满足培训人员学会独立操作，并长期提供技术支持。

培训的主要内容：

(1) 传动系统高速端及附件原理、一般故障现象及处理方法。

(2) 介绍各种机械结构、阀门等元器件的作用，手动操作步骤，如何正确操作传动系统（高速端与低速端整合后）调试产品。

(3) 传动系统运行过程中可能存在哪些安全隐患，应当采取哪些防范措施。

(4) 遇到意外情况时（如严重漏油等），如何正确操作。

(5) 遇到突发情况时（如发生火灾等），如何正确操作。

(6) 传动系统操作开始、结束，如何正确操作。

(1) 保密：

投标方承诺并保证对甲方提供的设计资料严格保密，不得外泄。

第三章 评标方法

综合评分法，满分 100 分，包括商务、技术、报价三部分；

遵循 “ 公平、公正、科学、择优 ” 原则，由 比选 ****小组评审。

第四章 投标文件格式

传动系统高速端及附件

投标 文件

投标人：（盖单位章）

法定代表人（单位负责人）或其委托代理人：（签字）

（比选人名称）：

1 ．我方已仔细研究了 （项目名称） 项目比选文件的全部内容，愿意以人民币 （大写） （ ￥ ） 的投标总报价，提供 （ 相关产品 ） ，并按合同约定履行义务。

2 ．我方的投标文件包括下列内容：

（ 1 ）投标函；

（ 2 ）承诺函；

（ 3 ）营业执照；

（ 4 ）开标一览表；标书代写

（ 5 ）法定代表人（单位负责人）身份证明；

（ 6 ）授权委托书；

（ 7 ）商务和技术偏差表；

（ 8 ）资格和履约能力审查资料；

（ 9 ） 技术方案及售后保证 ；

（ 10 ）类似项目业绩证明材料及验收报告或用户证明；

（ 11 ）投标人指派的团队人员资料；

（ 12 ）其他资料

投标文件的上述组成部分如存在内容不一致的，以投标函为准。

3 ．我方承诺除商务和技术偏差表列出的偏差外，我方响应比选文件的全部要求。

4 ．如我方中标，我方承诺：

（ 1 ）在签订合同时不向你方提出附加条件；

（ 2 ）在合同约定的期限内完成合同规定的全部义务。

5 ．我方在此声明，所递交的投标文件及有关资料内容完整、真实和准确。

6 ．（其他补充说明）。

投标人：（盖单位章）

法定代表人（单位负责人）或其委托代理人：（签字）

年 月 日

（格式自拟）

投标人：（盖单位章）

法定代表人（单位负责人）或其委托代理人：（签字）

年 月 日

单位：元

投标人：（盖单位章）

法定代表人（单位负责人）或其委托代理人：（签字）

年 月 日

姓名： 性别： 年龄： 职务： ，系 （投标人名称） 的法定代表人（单位负责人）。

特此证明。

附：法定代表人（单位负责人）身份证复印件（正反面）。

注：本身份证明需由投标人加盖单位公章。

投标人：（盖单位章）

年 月 日

本人 （姓名） 系 （投标人名称） 的法定代表人（单位负责人），现委托 （姓名） 为我方代理人。代理人根据授权，以我方名义签署、澄清确认、递交、撤回、修改比选 项目名称 投标文件、签订合同和处理有关事宜，其法律后果由我方承担。

委托期限： 。

代理人无转委托权。

附：委托代理人身份证复印件（正反面）。

注：本授权委托书需由投标人加盖单位公章并由其法定代表人（单位负责人）签字。

投标人：（单位公章）

法定代表人（单位负责人）：（签字）

身份证号码：

委托代理人：（签字）

（一）技术偏差表

投 标 人： （盖投标单位公章）

法定代表人或其委托代理人： （签字或盖章）

年 月 日

1.本表即为对该项目“第二章 比选内容及要求”中所列条款进行比较和响应，应逐条如实填写。如未填写，即默认为无偏离；

2.投标人相关技术应答的所有内容将作为合同、验收的组成部分；

3.本表可扩展；

4.可附相关技术支撑材料。（格式自拟）

（二）商务偏差表

投 标 人： （盖投标单位公章）

法定代表人或其委托代理人： （签名或盖章）

年 月 日

1.本表即为对该项目“第一章 比选公告 第一部分 比选内容与实施范围”中所列条款进行比较和响应，应逐条如实填写。如未填写即默认为无偏离；

2.投标人相关商务应答的所有内容将作为合同、验收的组成部分；

3.本表可扩展；

4.可附相关支撑材料。（格式自拟）

（一）基本情况表

投标人：（盖单位章）

年 月 日

1、项目团队成员汇总表（格式自拟）；

2、《投标人指派的该项目团队人员基本情况表》；

3、人员资格证书，包括但不限于执业证书、执业经验证明等。

发布时间： 2026-01-29 16:17:29

报名结束时间： 2026-02-01 16:01:00

响应开始时间（ 1轮）：2026-01-29 16:01:00

响应结束时间（ 1轮）：2026-02-05 16:01:00