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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****0114MADQCYEL3Y | 建设单位法人:黄富军 |
| 黄富军 | 建设单位所在行政区划:**市**区 |
| **市**区**镇华业路313号3幢1层B区 |
| ******项目 | 项目代码:|
| 建设性质: | |
| 2021版本:30--067-金属表面处理及热处理加工 | 行业类别(国民经济代码):C33-C33-金属制品业 |
| 建设地点: | **市**区 **镇华业路313号3幢1层B区 |
| 经度:121.25539 纬度: 31.45465 | ****机关:****环境局 |
| 环评批复时间: | 2025-07-22 |
| 沪114环保许管〔2025〕138号 | 本工程排污许可证编号:**** |
| 2025-11-03 | 项目实际总投资(万元):500 |
| 100 | 运营单位名称:**** |
| ****0114MADQCYEL3Y | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| ****0114MADQCYEL3Y | 验收监测单位:埃欧孚(上****公司 |
| ****0117MA1J24G69N | 竣工时间:2025-10-31 |
| 2025-11-10 | 调试结束时间:2025-12-09 |
| 2025-12-31 | 验收报告公开结束时间:2026-01-28 |
| 验收报告公开载体: | https://e2.****.cn/qygkweb/jsp/view/hjxxgk/jsxmhp_index.jsp |
| ** | 实际建设情况:** |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 处理型材1600吨/年 | 实际建设情况:处理型材1600吨/年 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 板材表面处理:抛丸——滚漆——烘干——成品 管材表面处理:抛丸——喷漆——烘干——成品 | 实际建设情况:板材表面处理:抛丸——滚漆——烘干——成品 管材表面处理:抛丸——喷漆——烘干——成品 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 1、废气 板材抛丸粉尘经集气罩收集通过1套滤筒除尘器处理后由15米高的3#排气筒排放;管材抛丸粉尘经集气罩收集通过1套滤筒除尘器处理后由15米高的4#排气筒排放;板材滚漆废气经设备上方的集气罩收集、板材烘干废气经烘道口的集气罩收集、板材供热废气经管道输送,三股废气汇集至1套喷淋塔+过滤棉+活性炭吸附装置处理后由15米高的1#排气筒排放;管材喷漆废气经设备上的管道收集、管材烘干废气经烘道口的集气罩收集、板材供热废气经管道输送,三股废气汇集至1套喷淋塔+过滤棉+活性炭吸附装置处理后由15米高的2#排气筒排放。 2、废水 本项目雨污分流,无生产废水产生排放。生活污水依托厂区现有管道纳入市政污水管网,最终进入**大众****公司集中处理。 3、噪声 本项目噪声源主要为生产和辅助设备运行时产生的机械噪声。项目通过选用低噪声设备,对高噪声设备采取隔振减振措施,风机风管与设备采用软连接、排放口安装消声器,车间内设备合理布局,尽量分散放置,厂房建筑隔声,生产时关闭门窗,加强对机械设备的维修与保养,维持设备处于良好的运转状态等措施降低噪声环境影响。 4、固体废物 危险废物包括漆渣、废包装容器、废活性炭、喷淋塔废液、废过滤棉,分类收集后暂存于危废暂存间,定期委托有相应资质的危废处置单位处理。一般工业固废包括废钢丸、废包装材料、废滤筒及收集粉尘,分类收集贮存于一般固废暂存间,委托合法合规单位回收利用或处置。生活垃圾分类收集后暂存于垃圾桶内,由环卫部门定期清运。 本项目危废暂存间位于车间外东南侧门卫室内,面积约5m2,符合《危险废物贮存污染控制标准》(GB 18597-2023)要求。一般固废暂存间位于车间外东北侧,面积约10m2,满足防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求。 5、土壤及地下水 本项目可能造成土壤和地下水污染的途径主要为危废暂存区、化学品暂存区防渗措施不到位,在危废贮存、转运过程中操作不当引起物料泄漏,造成污染。 本项目危废暂存间已按《危险废物贮存污染控制标准》(GB 18597-2023)落实防渗要求,并在液态危废底部设置防渗漏托盘;化学品暂存区地面按照一般防渗区的防渗要求落实防渗措施,设置硬化地面并在化学品底部设置防渗漏托盘;生产车间及其他区域按简单防渗区的要求落实防渗措施,设置硬化地面,无裂缝。 6、环境风险 本项目环境风险主要是水性漆、水性漆固化剂、事故废水泄漏或易燃物如液化天然气发生火灾或爆炸事故,对土壤、地下水或环境空气造成污染。 本项目采取的环境风险措施有:①大气环境风险防范措施:化学品储存在包装完好的包装桶内,定期对产品储存环境、容器的密封状态进行检查,排除突发事件风险;按规范划分危险区,保证防火防爆距离;设备装置区控制明火,易燃易爆区域严禁明火,张贴禁火警示标志;在车间、暂存区等区域安装灭火系统;设置紧急集合点,在发生风险事故时,组织人员有序往上风向方向疏散、转移,避免对人员造成影响;危废暂存间地面做好防渗措施、贴好危废标识等;设置防爆装置并设报警装置,液化天然气设置可燃气体泄漏及火灾报警装置以及水喷淋装置。②事故废水环境风险防范措施:厂区地面采用混凝土硬化地面,厂区雨污分流,雨水管网末端拟设置雨水截止阀或就近配备管道封堵气囊;如出现化学品泄漏或火灾燃爆事故,通过雨水截止阀或就近配备管道封堵气囊可将消防废水有效围堵,待事故结束后,委托****对废水水质进行采样检测,如废水水质满足《污水综合排放标准》(DB31/199-2018)表2三级标准,则直接纳管排放,如水质超标,则收集作为危废委外处置。③建立环境风险管理制度:环境安全部负责制定危险化学品采购、储存、运输及使用的管理制度,并监督执行,防止发生环境风险事故;开展突发环境事件应急预案编制并备案,定期开展应急演练;健全内部污染设施稳定运行和管理责任制度,定期对废气收集管道、风机、处置设施进行安全检测,并严格遵守操作规范;定期对环保设施组织开展安全风险评估和隐患排查治理,确保环境治理设施安全、稳定、有效运行。 | 实际建设情况:1、废气 板材抛丸粉尘经集气罩收集通过1套滤筒除尘器处理后由15米高的3#排气筒排放;管材抛丸粉尘经集气罩收集通过1套滤筒除尘器处理后由15米高的4#排气筒排放;板材滚漆废气经设备上方的集气罩收集、板材烘干废气经烘道口的集气罩收集、板材供热废气经管道输送,三股废气汇集至1套喷淋塔+过滤棉+活性炭吸附装置处理后由15米高的1#排气筒排放;管材喷漆废气经设备上的管道收集、管材烘干废气经烘道口的集气罩收集、板材供热废气经管道输送,三股废气汇集至1套喷淋塔+过滤棉+活性炭吸附装置处理后由15米高的2#排气筒排放。 2、废水 本项目雨污分流,无生产废水产生排放。生活污水依托厂区现有管道纳入市政污水管网,最终进入**大众****公司集中处理。 3、噪声 本项目噪声源主要为生产和辅助设备运行时产生的机械噪声。项目通过选用低噪声设备,对高噪声设备采取隔振减振措施,风机风管与设备采用软连接、排放口安装消声器,车间内设备合理布局,尽量分散放置,厂房建筑隔声,生产时关闭门窗,加强对机械设备的维修与保养,维持设备处于良好的运转状态等措施降低噪声环境影响。 4、固体废物 危险废物包括漆渣、废包装容器、废活性炭、喷淋塔废液、废过滤棉,分类收集后暂存于危废暂存间,定期委托有相应资质的危废处置单位处理。一般工业固废包括废钢丸、废包装材料、废滤筒及收集粉尘,分类收集贮存于一般固废暂存间,委托合法合规单位回收利用或处置。生活垃圾分类收集后暂存于垃圾桶内,由环卫部门定期清运。 本项目危废暂存间位于车间外东南侧门卫室内,面积约5m2,符合《危险废物贮存污染控制标准》(GB 18597-2023)要求。一般固废暂存间位于车间外东北侧,面积约10m2,满足防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求。 5、土壤及地下水 本项目可能造成土壤和地下水污染的途径主要为危废暂存区、化学品暂存区防渗措施不到位,在危废贮存、转运过程中操作不当引起物料泄漏,造成污染。 本项目危废暂存间已按《危险废物贮存污染控制标准》(GB 18597-2023)落实防渗要求,并在液态危废底部设置防渗漏托盘;化学品暂存区地面按照一般防渗区的防渗要求落实防渗措施,设置硬化地面并在化学品底部设置防渗漏托盘;生产车间及其他区域按简单防渗区的要求落实防渗措施,设置硬化地面,无裂缝。 6、环境风险 本项目环境风险主要是水性漆、水性漆固化剂、事故废水泄漏或易燃物如液化天然气发生火灾或爆炸事故,对土壤、地下水或环境空气造成污染。 本项目采取的环境风险措施有:①大气环境风险防范措施:化学品储存在包装完好的包装桶内,定期对产品储存环境、容器的密封状态进行检查,排除突发事件风险;按规范划分危险区,保证防火防爆距离;设备装置区控制明火,易燃易爆区域严禁明火,张贴禁火警示标志;在车间、暂存区等区域安装灭火系统;设置紧急集合点,在发生风险事故时,组织人员有序往上风向方向疏散、转移,避免对人员造成影响;危废暂存间地面做好防渗措施、贴好危废标识等;设置防爆装置并设报警装置,液化天然气设置可燃气体泄漏及火灾报警装置以及水喷淋装置。②事故废水环境风险防范措施:厂区地面采用混凝土硬化地面,厂区雨污分流,雨水管网末端拟设置雨水截止阀或就近配备管道封堵气囊;如出现化学品泄漏或火灾燃爆事故,通过雨水截止阀或就近配备管道封堵气囊可将消防废水有效围堵,待事故结束后,委托****对废水水质进行采样检测,如废水水质满足《污水综合排放标准》(DB31/199-2018)表2三级标准,则直接纳管排放,如水质超标,则收集作为危废委外处置。③建立环境风险管理制度:环境安全部负责制定危险化学品采购、储存、运输及使用的管理制度,并监督执行,防止发生环境风险事故;开展突发环境事件应急预案编制并备案,定期开展应急演练;健全内部污染设施稳定运行和管理责任制度,定期对废气收集管道、风机、处置设施进行安全检测,并严格遵守操作规范;定期对环保设施组织开展安全风险评估和隐患排查治理,确保环境治理设施安全、稳定、有效运行。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 无 | 实际建设情况:无 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 0 | 0.0203 | 0.0203 | 0 | 0 | 0.02 | 0.02 | |
| 0 | 0.071 | 0.071 | 0 | 0 | 0.071 | 0.071 | |
| 0 | 0.005 | 0.005 | 0 | 0 | 0.005 | 0.005 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.0003 | 0.0003 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.0139 | 0.0139 | 0 | 0 | 0.014 | 0.014 | / |
| 0 | 0.3794 | 0.3794 | 0 | 0 | 0.379 | 0.379 | / |
| 0 | 0.0898 | 0.0898 | 0 | 0 | 0.09 | 0.09 | / |
| 1 | 滤筒除尘器、喷淋塔+过滤棉+活性炭吸附装置 | 《大气污染物综合排放标准》(DB31/933-2025)、《环境空气质量标准》(GB3095-2012)、《恶臭(异味)污染物排放标准》(DB31/1025-2016)、《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019) | 板材抛丸粉尘经集气罩收集通过1套滤筒除尘器处理后由15米高的3#排气筒排放;管材抛丸粉尘经集气罩收集通过1套滤筒除尘器处理后由15米高的4#排气筒排放;板材滚漆废气经设备上方的集气罩收集、板材烘干废气经烘道口的集气罩收集、板材供热废气经管道输送,三股废气汇集至1套喷淋塔+过滤棉+活性炭吸附装置处理后由15米高的1#排气筒排放;管材喷漆废气经设备上的管道收集、管材烘干废气经烘道口的集气罩收集、板材供热废气经管道输送,三股废气汇集至1套喷淋塔+过滤棉+活性炭吸附装置处理后由15米高的2#排气筒排放。 | 2025.****.19~11.20、12.1~12.2 |
| 1 | 。项目通过选用低噪声设备,对高噪声设备采取隔振减振措施,风机风管与设备采用软连接、排放口安装消声器,车间内设备合理布局,尽量分散放置,厂房建筑隔声,生产时关闭门窗,加强对机械设备的维修与保养,维持设备处于良好的运转状态等措施降低噪声环境影响。 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类 | 。项目通过选用低噪声设备,对高噪声设备采取隔振减振措施,风机风管与设备采用软连接、排放口安装消声器,车间内设备合理布局,尽量分散放置,厂房建筑隔声,生产时关闭门窗,加强对机械设备的维修与保养,维持设备处于良好的运转状态等措施降低噪声环境影响。 | 2025.****.1~12.2 |
| 1 | 危险废物包括漆渣、废包装容器、废活性炭、喷淋塔废液、废过滤棉,分类收集后暂存于危废暂存间,定期委托有相应资质的危废处置单位处理。一般工业固废包括废钢丸、废包装材料、废滤筒及收集粉尘,分类收集贮存于一般固废暂存间,委托合法合规单位回收利用或处置。生活垃圾分类收集后暂存于垃圾桶内,由环卫部门定期清运。 本项目危废暂存间位于车间外东南侧门卫室内,面积约5m2,符合《危险废物贮存污染控制标准》(GB 18597-2023)要求。一般固废暂存间位于车间外东北侧,面积约10m2,满足防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求。 | 危险废物包括漆渣、废包装容器、废活性炭、喷淋塔废液、废过滤棉,分类收集后暂存于危废暂存间,定期委托有相应资质的危废处置单位处理。一般工业固废包括废钢丸、废包装材料、废滤筒及收集粉尘,分类收集贮存于一般固废暂存间,委托合法合规单位回收利用或处置。生活垃圾分类收集后暂存于垃圾桶内,由环卫部门定期清运。 本项目危废暂存间位于车间外东南侧门卫室内,面积约5m2,符合《危险废物贮存污染控制标准》(GB 18597-2023)要求。一般固废暂存间位于车间外东北侧,面积约10m2,满足防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求。 |
| 1 | ①大气环境风险防范措施:化学品储存在包装完好的包装桶内,定期对产品储存环境、容器的密封状态进行检查,排除突发事件风险;按规范划分危险区,保证防火防爆距离;设备装置区控制明火,易燃易爆区域严禁明火,张贴禁火警示标志;在车间、暂存区等区域安装灭火系统;设置紧急集合点,在发生风险事故时,组织人员有序往上风向方向疏散、转移,避免对人员造成影响;危废暂存间地面做好防渗措施、贴好危废标识等;设置防爆装置并设报警装置,液化天然气设置可燃气体泄漏及火灾报警装置以及水喷淋装置。②事故废水环境风险防范措施:厂区地面采用混凝土硬化地面,厂区雨污分流,雨水管网末端拟设置雨水截止阀或就近配备管道封堵气囊;如出现化学品泄漏或火灾燃爆事故,通过雨水截止阀或就近配备管道封堵气囊可将消防废水有效围堵,待事故结束后,委托****对废水水质进行采样检测,如废水水质满足《污水综合排放标准》(DB31/199-2018)表2三级标准,则直接纳管排放,如水质超标,则收集作为危废委外处置。③建立环境风险管理制度:环境安全部负责制定危险化学品采购、储存、运输及使用的管理制度,并监督执行,防止发生环境风险事故;开展突发环境事件应急预案编制并备案,定期开展应急演练;健全内部污染设施稳定运行和管理责任制度,定期对废气收集管道、风机、处置设施进行安全检测,并严格遵守操作规范;定期对环保设施组织开展安全风险评估和隐患排查治理,确保环境治理设施安全、稳定、有效运行。 | ①大气环境风险防范措施:化学品储存在包装完好的包装桶内,定期对产品储存环境、容器的密封状态进行检查,排除突发事件风险;按规范划分危险区,保证防火防爆距离;设备装置区控制明火,易燃易爆区域严禁明火,张贴禁火警示标志;在车间、暂存区等区域安装灭火系统;设置紧急集合点,在发生风险事故时,组织人员有序往上风向方向疏散、转移,避免对人员造成影响;危废暂存间地面做好防渗措施、贴好危废标识等;设置防爆装置并设报警装置,液化天然气设置可燃气体泄漏及火灾报警装置以及水喷淋装置。②事故废水环境风险防范措施:厂区地面采用混凝土硬化地面,厂区雨污分流,雨水管网末端拟设置雨水截止阀或就近配备管道封堵气囊;如出现化学品泄漏或火灾燃爆事故,通过雨水截止阀或就近配备管道封堵气囊可将消防废水有效围堵,待事故结束后,委托****对废水水质进行采样检测,如废水水质满足《污水综合排放标准》(DB31/199-2018)表2三级标准,则直接纳管排放,如水质超标,则收集作为危废委外处置。③建立环境风险管理制度:环境安全部负责制定危险化学品采购、储存、运输及使用的管理制度,并监督执行,防止发生环境风险事故;开展突发环境事件应急预案编制并备案,定期开展应急演练;健全内部污染设施稳定运行和管理责任制度,定期对废气收集管道、风机、处置设施进行安全检测,并严格遵守操作规范;定期对环保设施组织开展安全风险评估和隐患排查治理,确保环境治理设施安全、稳定、有效运行。 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |