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| **** | 建设单位代码类型:|
| 914********360176W | 建设单位法人:李萍 |
| 曾宪强 | 建设单位所在行政区划:**壮族自治区**市**县 |
| **市****社区****石厂西南叫礼**面山脚地块) |
| ****搅拌站****配送中心建设项目 | 项目代码:|
| 建设性质: | |
| 2021版本:055-石膏、水泥制品及类似制品制造 | 行业类别(国民经济代码):C3021-C3021-水泥制品制造 |
| 建设地点: | **壮族自治区**市**县 **市****社区****石厂西南叫礼**面山脚地块) |
| 经度:107.****07436 纬度: 22.****65856 | ****机关:****环境局 |
| 环评批复时间: | 2017-03-16 |
| 新环管批〔2017〕3号 | 本工程排污许可证编号:**** |
| 2025-09-22 | 项目实际总投资(万元):5000 |
| 130 | 运营单位名称:**** |
| 914********360176W | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| 914********360176W | 验收监测单位:******公司 |
| ****0800MA5QFLFT14 | 竣工时间:2016-12-26 |
| 2016-12-31 | 调试结束时间:|
| 2025-12-31 | 验收报告公开结束时间:2026-01-29 |
| 验收报告公开载体: | 生态环境公示网: 竣工环保验收监测报告公示 https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=495232 |
| ** | 实际建设情况:** |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 建设2条混凝土生产线,年产60万方混凝土 | 实际建设情况:建设2条混凝土生产线,年产60万方混凝土 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 骨料配制—骨料、水泥、粉煤灰、水、外加剂等原料配料—搅拌—商品混凝土 | 实际建设情况:骨料配制—骨料、水泥、粉煤灰、水、外加剂等原料配料—搅拌—商品混凝土 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| (一)施工期:项目施工废水经沉淀处理后回用于场地内及附近路面洒水。生活污水经化粪池处理后用于南面旱地浇灌,不外排。项目施工过程中使用的建筑材料在场地内临时堆放,应采取覆盖防尘布、网等,运输车辆驶离工地应冲洗轮胎车身,其表面不得附着污泥,避免车辆夹带泥浆进入S213省道造成扬尘污染。施工人员的生活垃圾应设临时堆放点,委托环卫部门日产日清。 (二)营运期: 1.废气污染防治措施:搅拌楼粉尘采用布袋除尘器处理,筒仓仓顶呼吸孔采用脉冲袋式除尘装置处理排放废气,粉尘排放执行《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915-2013)中表1相关标准限值。沙石料场建设挡雨棚,地面硬化,防止扬尘。食堂油烟执行《饮食业油烟排放标准》(GB18483-2001)中油烟最高允许排放要求。 S213省道至厂区道路及厂区内采取车辆限速、定期洒水及保持路面清洁等方式减少道路扬尘。作业场所颗粒物无组织排放限值执行《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915-2013)中表3相关标准限值。 2.废水污染防治措施:项目运营期废水主要为设备、搅拌车清洗废水和生活污水。采取雨污分流制。清洗废水经沉淀池沉淀处理后重新用于物料混合搅拌、设备清洗以及场地洒水,雨水排放沟未端设初期雨水收集池,初期雨水综合利用;生活污水经隔油池、化粪池处理达标后,用于项目周围旱地施肥处理。 3、噪声治理防治措施:营运期对各类噪声源的机器设备采用屏蔽降噪处理,噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类标准。 4、固体废弃物污染防治措施:项目投产后除尘装置收集的粉尘、****实验室产生的废渣直接回用于生产。生活垃圾统一收集后,委托环卫部门定期清运。 5.风险防范措施:按规范制定《企业突发环境事件应急预案》,储备应急物品,提高环境突发事件的应急能力。 | 实际建设情况:(一)施工期:已落实,项目施工废水经沉淀处理后回用于场地内及附件路面洒水。生活污水经化粪池处理后用于南面旱地浇灌,不外排。 项目施工过程中使用的建筑材料在场地内临时堆放时采取覆盖防尘布、网等,运输车辆驶离工地冲洗轮胎车身。设置临时堆放点,施工人员的生活垃圾委托环卫部门日产日清。 (二)营运期: 1.废气污染防治措施:已落实。项目粉筒仓粉尘采用脉冲袋式除尘装置处理排放。项目搅拌楼粉尘采用布袋除尘器处理后通过相应的排气筒排放。项目砂石料堆场顶棚遮盖,三面建有围挡,同时定期不定时洒水抑尘;厂区内生产运输道路进行硬化处理,堆场、粉筒仓外撒落的物料及时收集清理;S213省道至厂区道路及厂区内车辆限速,定期对厂区道路路面进行清扫,保持道路整洁,并不定期对路面进行洒水抑尘,厂区内未硬化空地进行合理绿化;砂、石运输车辆要封闭遮盖;粉料采用密封罐车运输,保持运输车辆整洁;加强生产管理及物料输送系统的维护与保养等。根据监测结果,搅拌楼废气排放口符合《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915-2013)表1颗粒物相关排放限值要求,厂界无组织颗粒物符合《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915-2013)表3中颗粒物无组织排放限值。本项目食堂为简易食堂,采用清洁能源作为燃料,安装油烟净化器。 2.废水污染防治措施:已落实。项目设备、搅拌车清洗废水经沉淀池沉淀处理后重新用于物料混合搅拌、设备清洗以及场地洒水,不外排。项目厂区初期雨水经沟渠收集至初期雨水池沉淀处理后用于生产用水。生活污水经隔油池、化粪池处理后,用作厂区周边林地旱地农肥。 3.噪声治理防治措施:已落实;项目生产设备采用低噪声设备,且已做了减震、隔声等措施。根据项目验收监测报告可知,项目东、南、西、北厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类标准。 4.固体废弃物污染防治措施:已落实;本项目沉淀池沉渣、实验室废渣、除尘器收尘粉回用于生产,不外排;生活垃圾统一收集后委托环卫部门定期清运。 5.风险防范措施:已落实,项目已按规范制定《企业突发环境事件应急预案》并进行备案,厂区内储备了相应应急物品。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 无 | 实际建设情况:无 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
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| 1 | 沉淀池及初期雨水池 | 生产废水经沉淀池处理回用于生产,不外排。 | 设置沉淀池及初期雨水池,生产废水经沉淀池处理回用于生产,不外排。 | 生产废水经沉淀池处理回用于生产,不外排,故不进行监测。 |
| 1 | 废气治理措施:粉筒仓仓顶配备脉冲布袋除尘器;搅拌楼配备脉冲布袋除尘器+排气筒;砂石料堆场设顶棚遮盖,三面建有围挡,洒水降尘;骨料料仓设置顶棚遮盖,物料采用封闭式皮带输送机输送;厂内设置除尘雾炮机洒水抑尘。油烟净化器。 | 《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915-2013) | 废气治理措施:粉筒仓仓顶配备脉冲布袋除尘器;搅拌楼配备脉冲布袋除尘器+排气筒;砂石料堆场设顶棚遮盖,三面建有围挡,洒水降尘;骨料料仓设置顶棚遮盖,物料采用封闭式皮带输送机输送;厂内设置除尘雾炮机洒水抑尘。油烟净化器。 | 监测点位:1#搅拌楼废气排放口、2#搅拌楼废气排放口、上风向场界1个对照点、下风向场界设置2个监控点。监测因子:颗粒物。监测频次:连续监测2天,每天3次。 |
| 1 | 噪声治理:低噪声设备、隔声、减震。 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类标准 | 噪声治理:低噪声设备、隔声、减震。 | 四周厂界噪声,监测项目:等效连续A声级Leq。监测频次:监测2天,每天昼夜各1次。 |
| 1 | 固体废物治理:项目投产后除尘装置收集的粉尘、****实验室产生的废渣直接回用于生产。生活垃圾统一收集后,委托环卫部门定期清运。 | 已落实:本项目除尘装置收集的粉尘、****实验室产生的废渣直接回用于生产,不外排。生活垃圾统一收集后,委托环卫部门定期清运。 |
| 1 | 风险防范措施:按规范制定《企业突发环境事件应急预案》,储备应急物品,提高环境突发事件的应急能力。 | 已落实,项目已按规范制定《企业突发环境事件应急预案》并进行备案,厂区内储备了相应应急物品。 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |