辽宁排山楼黄金矿业有限责任公司 上排矿空压机、主通风机无人值守系统升级项目询价公告

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上排矿空压机、主通风机无人值守系统升级项目询价公告

****（以下简称询价单位）拟对上排

矿空压机、主通风机无人值守系统升级项目进行公开询价，请各单位参

照以下要求进行报名。

一、项目概况：

1.项目名称：上排矿空压机、主通风机无人值守系统升级项目。

2.项目地点：**省阜蒙县**镇上排山楼村。

3.项目内容：通过对询价单位上排矿空压机和主通风机及其附属

设备组成的系统进行设计改造升级达到无人值守的状态，实现智能一

体化管控。

4.项目要求：

4.1改造后系统整体须满足或高于矿山主通风机及空压机无人值守

系统功能设计、结构、性能、安装调试及验收技术要求，所有设备/部

件为全新合格产品，技术先进成熟、质量可靠，符合安全、节能、环保

标准，无设计/材料/工艺缺陷，适配矿山现场环境与生产工况，故障率

低、维护便捷、使用寿命长。

4.2系统全流程（设计、制造、包装、运输、安装、运行、验收）

遵循最新版国家标准（GB）、行业标准（MT/KA），核心符合《金属非

金属矿山安全规程》（GB16423-2020）及专项标准（如AQ 2031-2011、

DB42/T 1580-2020等），方案标准与现行国标/部颁标准冲突时，优先执行国标/部颁标准。

4.3因升级产生的设备费、材料费、施工费和专利、授权、软件版

权、加密狗等第三方费用均包含在报价内，整体无后续追加费用；交付

技术文件资料（图纸、说明书、程序等）需完整、清晰、正确，满足安

装调试、生产使用、性能考核、操作维修需求，提供纸质版3份+电子版

1份，不得设置密码阻碍矿方操作使用维护。

4.4利旧现有PLC模块、传感器、摄像头等设备设施，参与单位需提

前现场确认利旧设备，出具测试报告验证与新设备的兼容性，并提供与

新备件同等质保；解决方案采用协议公开、程序公开的市场化产品，不

选用单一供货商产品，询价单位拥有项目全部知识产权。

4.5主通风机与空压机无人值守系统共用同一款组态软件，优先选

用询价单位现场已有软件（如WINCC、组态王等），确保操作统一性。

4.6 安装调试采用“单台设备旁路运行”模式（主通风机启用备用

风机，空压机启用备用机组），单台设备分别安装调试，非特殊必要不

得全部停机，全部停机时间需与矿方协商确定，最大限度减少对井下生

产的影响。

4.7施工前**单位需对利旧设备全面检测，安装过程中隐蔽工程

完成后需及时通知矿方验收，未及时通知导致无法验收的责任由**单

位承担；**单位须具备相应设计施工安装调试资质，施工人员为正式

签约员工，对现场人员安全管理负责，因自身过错导致矿方生产停滞的

需承担相应责任。

4.8**单位负责对矿方操作、维护、运行、维修人员进行现场培训，提供培训材料，确保相关人员熟练掌握设备操作及维护维修技能。

4.9本项目为包工包料、“交钥匙”项目，**单位需在报价范围

内完成全部内容。

4.10新增工业防火墙+入侵检测系统（IDS），限制非法访问；PLC

与上位机通讯数据采用AES-256加密传输，避免黑客攻击导致设备失控。

4.11**单位需满足询价单位对空压机和主通风机无人值守系统

的监测、控制、操作、工艺等的要求，非不可抗力不得违背询价单位在

合同履行过程中提出的为达成无人值守目的地合理要求。

4.12**单位升级施工后的系统应具备远程监控数据上传功能，可

对接属地矿山安全监测平台。

5.工期要求：签订合同之日起30天内完成。

6.质保期要求：核心设备（PLC、变频器、传感器等）质保2年，其

他设备材料质保2年，质保期内免费维修、更换故障配件；质保期内提

供季度巡检服务，工程师每3个月现场检查设备运行状态，更新故障预

测模型参数，质保期满后无其他问题退还质保金。

7. 售后服务：24小时通讯畅通，接到需求后3小时内响应；远程无

法解决时，24小时内派技术人员到场，影响生产/安全的特殊故障8小时

内到场；质保期后提供免费技术指导，现场服务及配件更换费用双方协

商确定，优先以报价文件的单价结算费用。

8.项目进度：合同签订后30个工作日内完成生产供货，货到后3天

内，**单位安排人员到场安装调试，总安装调试周期不超过30天；安

装调试完成后试运行2个月，试运行合格后**单位申请组织验收，合同签订后2个月内完成供货、安装、调试、培训全流程。

二、主通风机、空压机无人值守系统：

主通风机

（一）硬件配置要求

1. 现场安装1台PLC控制柜（含10.1寸触摸屏），核心控制器采用西

门子1200系列及以上PLC，IO接口预留不少于20%备用量；柜内PLC模块、

交换机可利旧，元器件选用主流一线品牌，触摸屏功能与上位机完全一

致。

2. 配置3KVA不间断电源（UPS），确保进线电源断电后，PLC控制系

统及视频监控系统4小时内不间断供电。

3. 安装4台耐低温压力变送器（0 -5kPa/4 20mA输出），2台主通

风机各配2台，直接安装于风机，避免低温及取压管路结冰影响测量准

确度，采集静压、全压、动压数据。

4. 安装8个矿用本安型振动传感器（GBD20，0 20m/s/4 20mA输

出），2台风机的一级、二级主机各配2个（水平+垂直方向），全面监

测风机运行振动量。

5. 风井巷道内安装1台矿用双向风速传感器（GFY15X）、1台矿用一

氧化碳传感器（GTH1000）、1台矿用温湿度传感器（GWSD100／100），

均支持RS485通信，实时监测巷道环境参数。

6. 风机处安装1台防爆数据采集箱，集成采集模块，采集温度、振

动、压力、一氧化碳、温湿度等数据，通过RS485总线传输至PLC；保留

现有配电室和风机人员通道内的控制设施。7. 高低压变配电室及设备、机房、蝶阀、风井盖等关键部位利用现

有或新增摄像头，实现24小时全方位视频监控，数据传输至调度室存储

显示。

8. 总调度室新增1台工控机（I5/16G/240G SSD+1T），利旧现有显

示器、打印机、音响，对上位机重新组态，支持三维立体动态显示等多

类功能界面。

9. 配备线缆（使用矿安阻燃屏蔽线，型号为ZR-RVVP 6*0.5、ZR-RVVP

3*0.75、ZR-RVVP 12*0.75、阻燃超六类网线等）、接线盒（JHH4）、

取压附件等辅材，具体型号可修改，但需满足设备接线和安装需求，同

时应满足相关矿山规程要求。

（二）监测功能要求

1. 实时采集模拟量参数：风机静压、全压、动压、风量、风速、振

动、电机轴承温度、定子温度、电压、电流、功率、功率因数、用电量、

风机效率、一氧化碳浓度、温湿度等。

2. 实时采集开关量信号：风机开停状态、高低压开关合分闸状态、

蝶阀开关状态、蝶阀加热管状态、主通风机检修观察口和人员进出口门

的状态等设备运行状态信号。

3. 数据存储与查询：历史数据按秒级存储，默认保存365天以上，

支持按时间、参数类型、设备编号等条件查询检索；实时数据以文字、

棒图、模拟表盘等形式显示，具备颜色预警（正常、警告、报警）功能。

4. 可视化展示：上位机以三维动画图形动态模拟风机、电机运行状

态、风门（蝶阀）开闭情况、风流方向等状态，实现与现场一致的视觉效果。

5. 系统扩展性：预留多个以太网接口，可通过环网并入矿井综合自

动化管理系统，提供通讯协议和数据点表，支持后续数据管理。

（三）控制功能要求

1. 控制方式：支持远程、就地、检修三种模式，远程和就地均可实

现自动运行和分步运行；检修模式仅允许启停单台负荷，用于设备检修

调试（点动、手动操作），设备现场和调度室均可实现控制方式转换。

2. 远程控制：控制转换开关置于“远程”，通过调度室数据监控平

台实现进线柜合分闸、风机启停等功能。

3. 就地控制：控制转换开关置于“就地”，通过现场按钮操作高低

压进线柜合分闸、风机启停、蝶阀及加热器开关等。

4. 一键启停：单电机运行时先开启风机蝶阀，在开启一级风机（A

电机），单主扇运行时先自动打开风机蝶阀，阀门开到位后按设定工艺

启动通风机，先开一级风机（A电机）再开二级风机（B电机）；一键停

机时先停止一级、二级电机，延时关闭风机阀门。双机运行时先分别打

开两个通风机的蝶阀，然后逐次启动1#A风机电机、2#A风机电机、1#B

风机电机、2#B风机电机。

5. 倒机功能：支持一键倒机（运行风机切换至热备风机）、故障自

动倒机（非手动模式下运行设备故障时，自动启动备用设备并停止故障

设备），具备防止和预警风流短路的措施，风机每班倒机一次。

6. 一键反风：反风试验时，通过一键操作，系统按反风工艺流程控

制相关设备完成反风。7. 运行模式：支持单台通风机单台电机运行（风机、电机每班倒换，

单台电机持续运行≤8小时）、单台通风机双电机运行（风机每班倒换）、

两台通风机四台电机运行。

（四）报警与保护功能要求

1. 故障分级报警：细化为5级（预警-轻微-一般-严重-紧急），不

同级别对应差异化处理策略（预警仅提示维护、紧急故障自动倒机+短

信推送负责人）。

2. 参数阈值报警：电机电流、定子温度、轴承温度、振动等参数可

设置上限、上上限，达到上限立即声光报警，达到上上限报警并停机，

关闭此风机的相关设备，同时启动备用风机。

3. 实时报警功能：支持超限报警、开关报警、设备故障记录，可设

定组合报警；报警内容通过语音播报，配置声光报警装置，支持报警弹

窗、历史报警查询。

4. 故障预测：基于振动、温度、电流等历史数据，通过AI算法建立

风机健康模型，提前7-15天预警轴承磨损、转子不平衡、电机绝缘老化

等故障。

5. 特殊保护：具备变配电室（控制室）烟火监测报警功能，解决主

通风机底部冬季排水结冰问题。

6. 操作记录：对系统配置、控制、试验等重要操作自动记录（操作

时间、操作者、事件描述），为事故追查及重演提供依据。

（五）软件与报表功能要求

1. 组态软件：基于Windows操作系统，运行稳定、功能强大、扩展性好，支持多任务并发，无内存泄露，可长期运行；支持画面设计、动

画连接、脚本编写、变量报警及趋势曲线组态。

2. 报表功能：支持实时数据报表、历史报表、报警报表、设备运行

数据报表、能耗分析报表（统计日/月/年耗电量、节能率，对比不同运

行模式能耗），可自定义报表格式，按日/周/月/旬自动生成，支持Excel

导出及打印。

3. 趋势显示：支持实时曲线、历史曲线绘制，可调用历史数据曲线，

切点查询任一时点数值，历史曲线至少保存1年可查询打印。

4. 预警功能：对已接入测点自动分类监测，通过预警值算法计算预

警参考值，实现未达报警状态前的趋势预警，提前维护避免超限报警。

5. 语音提示：就地操作台及配电室设置语音声光报警，支持“风机

即将启动”“电机即将启动”等预警语音，故障时播报具体故障信息。

空压机

（一）硬件配置要求

1. 现场安装1台PLC控制柜（600*600*1800㎜，玻璃门），核心控制

器采用西门子1200或更高等级系列的PLC，IO接口预留不少于20%备用

量；柜内配备10.1寸触摸屏（昆仑通态等知名品牌）、1KVA/2小时UPS、

光纤交换机（KP-9000-45-2GX8GT，含2个光模块）、开关电源

（EDR-120-24）、继电器模组等，PLC模块可利旧。

2. 配置温度传感器（PT100）20个，16个用于电机前后轴、空压机

机头、油气罐温度监测，4个用于风包温度监测，优先利旧现有传感器。

3. 配置5台压力变送器（BP15，0 1.6MPa/4 20mA输出），4个用于风包压力监测，1个用于管路压力监测，优先利旧现有设备；传感器

防护等级IP65，工作温度-30℃ 105℃，支持现场数字显示。

4. 安装1个电子式流量开关（DC24V继电器输出）、1个液位温度传

感器（0 5m，24VDC，线缆6m），优先利旧现有设备；配备自恒温式伴

热带（风包排气阀门、补水阀门及管路防冻）、5个电磁阀（AC220V常

闭型，6分螺纹）。

5. 安装振动传感器（部署于电机前后轴、空压机机头，优先利旧），

支持在线振动频谱分析；新增风包壁厚超声波检测传感器、油气分离罐

油液监测传感器，实现风包壁厚、润滑油水分及杂质含量实时监测。

6. 总调度室配置1台工控机（I5/16G/240G SSD+1T），利旧现有显

示器、打印机、音响，安装适配寿力空压机的数据对接软件，读取现场

空压机数据。

7. 配备线缆（符合矿安要求，阻燃屏蔽线ZR-RVVP 10*0.5、ZR-RVVP

3*0.75、ZR-RVSP 2*0.5、阻燃超六类网线）、接线盒（JHH4）及插板、

转接头、连接三通等辅材，满足现场安装需求。

8.配置3KVA不间断电源（UPS），确保进线电源断电后，PLC控制系

统及视频监控系统4小时内不间断供电。

（二）监测功能要求

1. 实时采集压力参数：空压机进出口压力、风包压力、润滑油压力、

冷却水进出口压力，各种压力差等。

2. 实时采集温度参数：空压机进气排气温度、风包内温度、冷却水

进出口温度、电机轴承温度、机头温度、油气分离罐温度等。3. 实时采集振动参数：电机前后轴振动、机头振动，支持振动频谱

分析，识别轴承内圈/外圈磨损、转子不平衡等故障。

4. 实时采集电气参数：电机电流、电压、功率、日耗电量等。

5. 实时采集设备状态：空压机开停状态、加载卸载状态、循环泵运

行状态、冷却塔风机水泵运行状态、电动闸阀状态、风包状态、风包排

水阀状态等。

6. 实时采集其他参数：冷却水流量、冷却水液位、润滑油水分及杂

质含量、风包壁厚等。

7. 数据存储与报警：历史数据规范存储，支持曲线绘制、查询、导

出及打印；参数异常时，上位机弹窗提醒并语音报警，就地控制柜声光

报警并播报故障信息（如“1#空压机故障”）。

（三）控制功能要求

1.控制方式：支持远程、就地、现场触摸屏集中控制三种方式；就

地模式下仅受现场按钮/操作面板控制，上位机仅采集数据；远程模式

下由PLC和上位机集中监控。

2. 启停与调节：实现空压机及附属设备远程/就地启停、自动运行，

根据井下用风量自动调节出口流量，降低空载能耗；不得影响矿方与第

三方设备厂家的协议要求。

3. 自动轮换运行：根据风压变化调节运行台数（低于下限增加、高

于上限减少）；基于运行时间排序建立开机/停机序列，启动总运行时

间最短、负载率低、能耗优的空压机，停止本次运行时间最长的空压机；

采用“负载率加权轮换”算法，避免长期低负荷运行浪费能耗4. 延时控制：具备延时启动、延时停机功能，消除信号扰动，防止

设备频繁启停；两次启动时间间隔小于设定值时保持持续运转。

5. 智能运行：支持定时开关功能及智能自学习模式，分析1个月用

风负荷曲线，自动生成最优运行计划（高峰期提前启动备用机、低谷期

自动停机）；监测到频繁启停时，自动**启停时间间隔。

6. 分级保护：风包超温超压分级保护（上限0.8MPa：声光报警+自

动卸载；上上限0.83MPa：停机+自动打开安全泄压阀，机械+电动双冗

余）；风包、油气分离罐采用双传感器冗余配置，主传感器故障时自动

切换备传感器。

7. 特殊限制：同一组供电配电柜范围内的空压机不允许同时运行；

新增电网负荷监测，电网电压波动超过±5%时延迟启动空压机，避免冲

击电网。

8. 维护提醒：对电机、机头、冷却器等重要部件进行使用时间累计，

临近设定上限时提示维护保养；支持保护试验功能，为各报警点配置试

验按钮，方便验证功能有效性。

（四）软件与权限功能要求

1. 组态软件：选用WINCC、组态王等基于Windows平台的软件，具备

监控画面、报表、历史数据、报警查询、远程控制和系统管理界面。

2. 报表功能：支持运行参数日报表、月报表、年报表及能耗分析报

表（统计耗电量、节能率），可自定义格式、自动生成，支持打印及Excel

导出。

3. 权限管理：细化操作权限为“管理员、操作员、维护员、访客”四级，不同权限对应不同操作范围（维护员仅能查看参数和处理故障，

无法修改控制逻辑），操作记录全程留痕可追溯。

4. 通讯协议：采用Modbus TCP/IP+OPC UA通讯协议，支持跨系统数

据共享，无缝对接矿井综合自动化平台；PLC与空压机控制器通讯采用

RS-485接口、Modbus RTU协议；PLC与上位机通讯采用工业以太网（速

率100Mbps），所有通讯协议均为非私有协议。

5. 数据备份：网络中断时，现场触摸屏可保存至少1个月历史数据。

三、现场踏勘：

报名单位必须到询价单位踏勘。报名单位可于报名期间进行踏勘，

现场踏勘须经过询价单位，不允许自行进行踏勘。踏勘期间报名单位应

承担现场考察的责任、风险和费用。若在规定时间内报名单位未按照询

价单位要求踏勘，视为已了解现场环境要求，其责任风险由报价单位自

行承担。

四、资格要求：

1.报名单位必须具有工商部门核发的营业执照，具有订立合同的权

利和履行合同的能力；营业执照经营范围电气工程或自动化工程设计或

施工业务。

2.资质要求：具有电子与智能化工程专业承包资质（二级或以上）、

矿山工程施工总承包资质（二级或以上）、安全生产许可证（矿山类）、

机电工程总承包资质（二级或以上）、信息系统集成及服务资质（或ITSS

信息技术服务资质）、ISO体系认证。所有资质证书在有效期内。3.施工单位应具有相适应的各类专业技术人员和必需的设备、仪

器，能充分满足工程要求，电工、焊工、高空作业等特种作业人员必须

持证上岗，因项目涉及高压电气部分，施工单位人员须具备高压电工证。

项目负责人须具备矿业工程专业（二级或以上）建造师注册证书和安全

生产考核合格证书（B证）。人员资质需与施工人员实名匹配，不得挂

靠。

3.报名单位需提供项目联系人信息：法定代表人身份证明和身份证

复印件（格式详见附件）、授权委托书（如有授权）（格式详见附件）、

授权委托人身份证复印件（如有授权）。

4.报名单位须提供矿山工程施工业绩证明，即近3年地下金属矿山

或煤矿主通风机（通风系统）及空压机（压气系统）改造或施工案例、

需提供施工或改造的合同及验收资料，提供对接属地矿山监察等安全监

测平台的数据对接资质证明，业绩证明要求至少三项。

五、其他要求：

1.报名单位通过“企查查”查询未被列入经营异常名录；

2.报名单位在最近三年内没有骗取中标和严重违约,未出现重大失

误或在询价单位近一年内未出现安全等事故情况；

3.本项目不接受联合体报价，本项目禁止分包、转包；

4.报名单位需按照询价要求填写报名资料，如不按照要求填写报名

资料，本单位有权取消其报名资格。

六、报名：

1.1.报名时间为 2026年01月30日--2026年02月05日截止，报名需发送报名表（同时填写报名单位报名表（word 可编辑模式），注明报名单

位的相关信息）、营业执照、资质证书（如果为矿山资质需提供安全生

产许可证）、项目负责人资料、施工人员资格证及特种作业证、相关业

绩、踏勘确认表、授权委托书（如有）、法定代表人身份证明、企查查

等至****@163.com。（若报名单位在规定时间内未提交报名文件，

将不再接收）。

2.报名单位须在提交报名文件截止时间前将报名资料加盖公章扫标书代写

描后发送到 ****@163.com 邮箱中。电子邮件主题以“（报价单

位名称）+（拟参加的询价项目名称）+（报名文件）”的格式书写（未

按格式书写的恕不予接收）。

3.经审查报名单位资质合格后，将询价文件发送至报名单位，报名

单位须按询价文件要求进行报价。

七、联系方式：

询价单位：****

询价联系人：官先生

电

话：182****2227

技术咨询人：张先生

电

话：182****5567

邮 箱：****@163.com。

****

****办公室

2026 年 01 月 29 日