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金属零部件及组件加工改扩建项目

审批

湖南-株洲-渌口区

发布时间： 2026年01月30日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
914********150090Y	刘新辉
蔡文娟	省市**区
南洲新区湘渌大道与1号道路交界处西南侧现厂区6#、7#、9#厂房

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

金属零部件及组件加工改扩建项目

2021版本:068-铸造及其他金属制品制造	C3392-C3392-有色金属铸造
	******区湘渌大道与1号道路交界处西南侧现厂区6#、7#、9#厂房
经度:113.125556 纬度: 27.668611	**环境局分局
	2024-04-25
株渌环评表〔2024〕15号	****
2022-12-14	3000
124	****
914********150090Y	****
914********150090Y	景倡源****公司
914********4134689	2025-07-31

2025-12-29	2026-01-27
	**建设项目环境信息公示平台

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

改扩建及技改，压铸生产及加工	改扩建及技改，压铸生产及加工
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

生产加工压铸件共3000t/a，铜、不锈钢CNC加工件110t/a，	生产加工压铸件共3000t/a，铜、不锈钢CNC加工件110t/a，
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

铝合金熔化，模具安装、调试、预热，添加脱模剂和柱塞油，压铸，保压、冷却，开模，检验，打磨去披风，CNC加工，抛光，喷砂，抛丸，热处理整形、时效	铝合金熔化，模具安装、调试、预热，添加脱模剂和柱塞油，压铸，保压、冷却，开模，检验，打磨去披风，CNC加工，抛光，喷砂，抛丸，热处理整形、时效
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

压铸废气：7#车间在压铸机上方设置顶部集气罩，收集罩设计为固定罩和电动移动罩组合收集方式，设计风量为4万m3/h。6#车间在压铸机上方设置顶部集气罩，收集罩设计为固定罩和电动移动罩组合收集方式，设计风量为3.0万m3/h。6#、7#车间各1套，均采用旋流塔+静电吸附+15m排气筒（DA001、DA002）排放。熔化加热天然气燃烧废气：设燃气炉采用低氮燃烧设施，废气经合并收集后，经同1座15m排气筒（DA003、DA004）排放；6#、7#车间各分别设置1座。熔化废气：6#厂房燃气坩埚炉、铝合金中央熔炉废气经负压收集+布袋除尘，经15m排气筒排放，与天然气燃烧废气共用同1座排气筒（DA003）；7#厂房机边燃气溶解炉废气经负压收集+布袋除尘，经15m排气筒排放，与天然气燃烧废气共用同1座排气筒（DA004）。	6#车间在压铸机上方设置顶部集气罩，收集罩设计为固定罩和电动移动罩组合收集方式，采用旋流塔+静电吸附，经15m排气筒（DA012）排放。在7#压铸机上方设置顶部集气罩，收集罩设计为固定罩和电动移动罩组合收集方式，采用旋流塔+静电吸附处置压铸废气，再与燃气废气合并15m排气筒（DA010）排放。 6#车间燃气炉采用低氮燃烧设施，熔化废气经负压集气罩收集+喷淋塔处置，最后同燃气废气合并经1座15m排气筒（DA013）排放。
实际建设情况进行了调整

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0.0784	0	0.078	0.078
0.049	0	0.049	0.049
0.0078	0	0.008	0.008
0.0005	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0	/
0.072	0.08	0.072	0.072	/
0.6732	0.75	0.673	0.673	/
0.493	0.5907	0.493	0.493	/
0.198	0.55	0.198	0.198	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	化粪池	《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中的三级标准	生活污水经依托厂区现有化粪池处理后排入市政污水管网，****处理厂进行处理	生活污水排口F1，监测pH、COD、氨氮、SS、动植物油、TP，每天4次，连续2天
2	过滤、沉淀	/	无生产废水排放。脱模剂用水经过滤、沉淀后，回用于脱模剂配比用水，6#、7#车间各设1套；冷却塔中的冷却水循环使用，6#、7#车间各设1套。	/

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	除尘室+喷淋塔除尘	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2标准限值	设置密闭抛光间，抛光粉尘经负压收集+除尘室+喷淋塔除尘后经15m排气筒（DA0011）排放。	抛光粉尘排气筒Y1监测颗粒物，每天3次，连续2天
2	布袋除尘	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2标准限值	喷砂抛丸粉尘经设备自带的布袋除尘后，经15m排气筒（DA011）排放	喷砂抛丸粉尘排气筒Y3监测颗粒物，每天3次，连续2天
3	二级活性炭吸附	执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2标准限值	危废暂存间废气密闭暂存，经负压收集+二级活性炭吸附，经15m排气筒（DA009）	危废暂存间排气筒Y2监测VOCs，每天3次，连续2天
4	旋流塔+静电吸附处置	熔化工段铝液熔化产生的熔化炉收集粉尘（颗粒物）、压铸工段产生的废气颗粒物、铝液熔化使用天然气燃烧产生颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放浓度执行《铸造工业大气污染物排放标准》（GB 39726-2020）表1限值；6#、7#厂房外颗粒物、VOCs无组织排放执行《铸造工业大气污染物排放标准》（GB 39726-2020）表A.1标准限值；压铸工段脱模剂、柱塞油挥发产生的有机废气非甲烷总烃参照执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2标准限值；厂区内VOCs执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）中表A.1特别排放限	压铸及熔化天燃气燃烧废气：在7#压铸机上方设置顶部集气罩，收集罩设计为固定罩和电动移动罩组合收集方式，压铸及熔化采用旋流塔+静电吸附处置压铸废气，再与燃气废气合并15m排气筒（DA010）排放。	压铸及熔化天燃气燃烧废气排气筒Y4监测颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、非甲烷总烃，每天3次，连续2天；6#厂房外通风口Z4、7#厂房外通风口Z5、9#厂房外通风口Z6监测VOCs（非甲烷总烃）；6#厂房外Z7、7#厂房外Z8监测颗粒物；厂区上风向参照点、厂区下风向监控点（2个点），监测颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、非甲烷总烃；3次/天，监测2天；
5	旋流塔+静电吸附	熔化工段铝液熔化产生的熔化炉收集粉尘（颗粒物）、压铸工段产生的废气颗粒物、铝液熔化使用天然气燃烧产生颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放浓度执行《铸造工业大气污染物排放标准》（GB 39726-2020）表1限值；厂房外颗粒物、VOCs无组织排放执行《铸造工业大气污染物排放标准》（GB 39726-2020）表A.1标准限值；压铸工段脱模剂、柱塞油挥发产生的有机废气非甲烷总烃执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2标准限值；厂区内VOCs执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）中表A.1特别排放限值；	6#车间在压铸机上方设置顶部集气罩，收集罩设计为固定罩和电动移动罩组合收集方式，采用旋流塔+静电吸附，经15m排气筒（DA012）排放。	压铸废气排气筒Y5监测颗粒物、非甲烷总烃，每天3次，连续2天；6#厂房外通风口Z4、7#厂房外通风口Z5、9#厂房外通风口Z6监测VOCs（非甲烷总烃）；6#厂房外Z7、7#厂房外Z8监测颗粒物；厂区上风向参照点、厂区下风向监控点（2个点），监测颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、非甲烷总烃；3次/天，监测2天；
6	低氮燃烧设施及负压集气罩收集+喷淋塔处置	熔化工段铝液熔化产生的熔化炉收集粉尘（颗粒物）、压铸工段产生的废气颗粒物、铝液熔化使用天然气燃烧产生颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放浓度执行《铸造工业大气污染物排放标准》（GB 39726-2020）表1限值；6#、7#厂房外颗粒物无组织排放执行《铸造工业大气污染物排放标准》（GB 39726-2020）表A.1标准限值；颗粒物无组织排放污染物参照执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2标准限值；	熔化及天然气燃烧废气排气筒：6#车间燃气炉采用低氮燃烧设施，熔化废气经负压集气罩收集+喷淋塔处置，最后同燃气废气合并经1座15m排气筒（DA013）排放。	熔化及天然气燃烧废气排气筒Y6监测颗粒物、二氧化硫、氮氧化物，每天3次，连续2天；6#厂房外通风口Z4、7#厂房外通风口Z5、9#厂房外通风口Z6监测VOCs（非甲烷总烃）；6#厂房外Z7、7#厂房外Z8监测颗粒物；厂区上风向参照点、厂区下风向监控点（2个点），监测颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、非甲烷总烃；3次/天，监测2天；

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

隔声、减震

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准

采用了低噪声设备、合理布局，采取减振垫、厂房隔声等措施

厂界监测等效A声级，监测2天，昼夜间监测2次

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

①根据《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）和《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）的要求，厂区在8#厂房置一般固废及危废暂存间；②现厂房地面已铺设水泥进行硬化和防渗处理，重点地区建议敷设2mm厚**度聚乙烯或2mm厚的其他人工材料；③加强原料库区以及生产车间危险物品和危险废物、一般固废管理，确保贮存和使用过程中无渗漏、洒落，防止流出车间进入厂房外。

①根据（GB18599-2020）（GB18597-2023）的要求，厂区在8#厂房置一般固废及危废暂存间；②现厂房地面已铺设水泥进行硬化和防渗处理，重点地区采用防渗混凝土及环氧地胶；③加强原料库区以及生产车间危险物品和危险废物、一般固废管理，确保贮存和使用过程中无渗漏、洒落，防止流出车间进入厂房外。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

严格固废环境管理。建设规范的危废暂存间，产生的危险废物(边角料碎屑、废抹布手套、废化学品包装桶、旋流+静电捕集油污、熔化炉灰渣、熔化炉收集粉尘、废石英砂及过滤泥、废矿物油、废活性炭等)须按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求暂存，落实“四专”管理（专门危废暂存库，专门识别标志，建立专业档案，实行专人负责）、制度上墙、按要求落实信息联网，严格执行危险废物转移联单制度交有资质单位安全处置。一般工业固废（除尘粉尘、废刚玉砂等）按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）要求管理。

危废交由有资质单位进行处置，依托厂区8#的危废暂存间，依托厂区8#的一般固废暂存区；一般工业固废收集外卖；****园区环卫部门收集进行统一处理

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

健全风险防控体系。认真落实报告表中提出的各项环境风险防范措施，防范环境风险事故发生。项目各项环保设施的设计、建设、运行、管理应符合安全生产要求。

修订了突发环境事件应急预案，配备了应急物资，制定了应急处置措施。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程