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| **** | 建设单位代码类型:|
| 914********467992K | 建设单位法人:张康 |
| 曹艳平 | 建设单位所在行政区划:**省省直辖县**市 |
| 济****园区 |
| 济世药业年处理15000吨怀药提权、浓缩车间建设项目(一期工程) | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:048-中药饮片加工;中成药生产 | 行业类别(国民经济代码):C2740-C2740-中成药生产 |
| 建设地点: | **省省直辖县**市 **市**特色产业园创业路18号 |
| 经度:112.64854 纬度: 35.10917 | ****机关:****环境局 |
| 环评批复时间: | 2023-08-25 |
| 济环评审〔2023〕48号 | 本工程排污许可证编号:914********467992K001Q |
| 2025-06-09 | 项目实际总投资(万元):3410 |
| 431 | 运营单位名称:**** |
| 914********467992K | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| 914********467992K | 验收监测单位:******公司 |
| 914********6801986 | 竣工时间:2025-11-20 |
| 2025-11-20 | 调试结束时间:2025-12-31 |
| 2025-12-31 | 验收报告公开结束时间:2026-01-29 |
| 验收报告公开载体: | https://www.****.com/gs/detail/2?id=51231wgF4M |
| 扩建 | 实际建设情况:扩建 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 年增加15000吨中药材提取浓缩能力 | 实际建设情况:年增加7500吨中药材提取浓缩能力 |
| 分期建设 | 是否属于重大变动:|
| (1)水提取生产工艺流程:中药材---加水提取---减压浓缩---成品 (2)乙醇提取生产工艺流程:中药材---加乙醇提取---醇沉浓缩成品---乙醇回收 | 实际建设情况:(1)水提取生产工艺流程:中药材---加水提取---减压浓缩---成品 (2)乙醇提取生产工艺流程:中药材---加乙醇提取---醇沉浓缩成品---乙醇回收 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 1、废气:(1)药材投料废气,对提取罐投料口设置三面式集气罩,仅留一个物料加料口,并采取软塑料帘封闭,收集的投料粉尘进入配套脉冲布袋除尘器进行处理后通过25m高排气筒排放。(2)有机废气(乙醇),项目提取车间乙醇均采用管道输送,提取、浓缩过程中设备密闭,乙醇储罐呼吸器通过管道接入有机废气收集系统,提取、浓缩过程中经过设备自带冷凝器回收乙醇后废气通过设备尾气排放口排入有机废气收集系统,废气经水喷淋吸收后经车间顶部25m高排气筒排放。 2、废水:项目生****园区自来水管网:用水包括水煎煮中药材用水、地面清洗水、设备清洗水、中药材清洗水、冷却用水、生活用水、水喷淋吸收塔用水、水环真空泵用水、洗衣用水等。废水全部****处理站进行处理,****园区污水管网排****处理厂进一步处理。 3、固废:本项目一般固废主要包括药材提取产生的药渣、药材投料过程中布袋除尘器收集的粉尘、污水处理站产生的污泥、废包装材料、纯水制备产生的废石英砂、废活性炭、废反渗透膜以及职工生活垃圾等。药渣出渣后立即清运至济世药业位于克****基地用于沤制农家肥,不在厂区内暂存。药材投料过程中布袋除尘器收集的粉尘收集后随药渣清运至济世药业位于克****基地用于沤制农家肥,不在厂区内暂存。污水处理站污泥经压滤后随药渣****基地用于沤制农家肥,不在厂区内暂存。废包装材料依托现有工程一般固废暂存间暂存,****收购站。纯水制备产生的废石英砂外售作为建材,废活性炭及废反渗透膜由厂家回收再生利用。生活垃圾在厂区内设垃圾桶统一收集后,送附近垃圾中转站由环卫部门统一清运。危险固废主要为项目有机废气处理产生的废活性炭,依托现有工程危废暂存间暂存,定期交有资质单位处置。 4、噪声:本扩建项目噪声源主要为酒精输送泵、水环真空泵、风机、空压机等设备噪声。采取隔声、减震、消声等降噪措施进行降噪。 5、地下水及土壤:项目生产车间地面全部进行防渗处理,定期对防腐防渗措施的性能进行监测,对生产设施及污水管道、阀门严格检查,有质量问题的及时更换,阀门采用优质产品;车间内管道架空布置,以便泄漏后及时发现泄漏源,防污染土壤、地下水。 | 实际建设情况:1、废气:(1)药材投料废气,对提取罐投料口设置三面式集气罩,仅留一个物料加料口,并采取软塑料帘封闭,收集的投料粉尘进入配套脉冲布袋除尘器进行处理后通过25m高排气筒排放。(2)有机废气(乙醇),项目提取车间乙醇均采用管道输送,提取、浓缩过程中设备密闭,乙醇储罐呼吸器通过管道接入有机废气收集系统,提取、浓缩过程中经过设备自带冷凝器回收乙醇后废气通过设备尾气排放口排入有机废气收集系统,废气经深冷回收+高塔冷吸收+两级活性炭吸附+蒸汽再生冷凝回收处理后经车间顶部25m高排气筒排放。 2、废水:项目生****园区自来水管网:用水包括水煎煮中药材用水、地面清洗水、设备清洗水、中药材清洗水、冷却用水、生活用水、水喷淋吸收塔用水、水环真空泵用水、洗衣用水等。废水全部****处理站进行处理,****园区污水管网排****处理厂进一步处理。 3、固废:本项目一般固废主要包括药材提取产生的药渣、药材投料过程中布袋除尘器收集的粉尘、污水处理站产生的污泥、废包装材料、纯水制备产生的废石英砂、废活性炭、废反渗透膜以及职工生活垃圾等。药渣出渣后立即清运至济世药业位于克****基地用于沤制农家肥,不在厂区内暂存。药材投料过程中布袋除尘器收集的粉尘收集后随药渣清运至济世药业位于克****基地用于沤制农家肥,不在厂区内暂存。污水处理站污泥经压滤后随药渣****基地用于沤制农家肥,不在厂区内暂存。废包装材料依托现有工程一般固废暂存间暂存,****收购站。纯水制备产生的废石英砂外售作为建材,废活性炭及废反渗透膜由厂家回收再生利用。生活垃圾在厂区内设垃圾桶统一收集后,送附近垃圾中转站由环卫部门统一清运。危险固废主要为项目有机废气处理产生的废活性炭,依托现有工程危废暂存间暂存,定期交有资质单位处置。 4、噪声:本扩建项目噪声源主要为酒精输送泵、水环真空泵、风机、空压机等设备噪声。采取隔声、减震、消声等降噪措施进行降噪。 5、地下水及土壤:项目生产车间地面全部进行防渗处理,定期对防腐防渗措施的性能进行监测,对生产设施及污水管道、阀门严格检查,有质量问题的及时更换,阀门采用优质产品;车间内管道架空布置,以便泄漏后及时发现泄漏源,防污染土壤、地下水。 |
| 本项目环评阶段有机废气处理工艺为经设备自带冷凝装置+集气管道+水喷淋吸收塔处理后经25m高排气筒排放,废气处理效率约90%。变更后处理工艺为深冷回收+高塔冷吸收+两级活性炭吸附+蒸汽再生冷凝回收+25m排气筒排放。 提取车间有机废气经废气主管道收集汇总后,首先进入深冷回收装置,经过回收冷凝器回收 80%左右乙醇后不凝气进入高塔进行冷吸收,经过高塔冷水吸收后废气进入二级活性炭吸附,经过吸附后的废气通过25m排气筒排放。吸附饱和后的活性炭利用蒸汽进行脱附,将吸附器温度升至 100~110℃,脱附液经过两级列管冷凝器冷凝后进入回收液储罐储存。经过脱附后的活性炭会吸附一部分水,利用热空气对活性炭进行升温烘干(60~70℃),烘干气经过换热器将水分冷凝,经过烘干后的吸附器降至常温备用。变更后该装置处理效率可达95%。由以上分析可知,变更后有机废气处理效率提高,污染物排放量减少 | 是否属于重大变动:|
| 依托现有工程事故水池;提取车间、乙醇罐区新增灭火器及消防栓,安装可燃气体报警仪,配备个人防护用品等应急物资,编制应急预案 | 实际建设情况:依托现有工程事故水池;提取车间、乙醇罐区新增灭火器及消防栓,安装可燃气体报警仪,配备个人防护用品等应急物资,已编制突发环境事件应****生态环境局备案,(备案编号:419001-2025-037-L),有机废气增加在线监测系统 |
| 有机废气增加在线监测系统,提高有机废气治理管理水平 | 是否属于重大变动:|
| 11.28 | 0.51 | 16.9585 | 0 | 0 | 11.79 | 0.51 | |
| 3.384 | 0.153 | 5.0875 | 0 | 0 | 3.537 | 0.153 | |
| 0.169 | 0.0079 | 0.264 | 0 | 0 | 0.177 | 0.008 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 13.3 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 5.1 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0.83 | 0 | 2.67 | 0 | 0 | 0.83 | 0 | / |
| 1.611 | 0.1728 | 5.57 | 0 | 0 | 1.784 | 0.173 | / |
| 1 | 污水处理站 | 《污水综合排放标准 》(GB8978- 1996)三级标准 | ****处理站 | 2025年12月15日至12月16日进行了现场采样监测 |
| 1 | 原料投料废气采用布袋除尘器处理后通过25m高排气筒排放 | 《制药工业大气污染物排放标准》(GB37823—2019)》表2 | 原料投料废气采用布袋除尘器处理后通过25m高排气筒排放 | 2025年12月15日至12月16日进行了现场采样监测 | |
| 2 | 醇提、醇沉、浓缩工序有机废气设备通过自带冷凝装置+集气管道+水喷淋吸收塔+25m高排气筒排放 | 《制药工业大气污染物排放标准》(GB37823—2019)》表2 | 醇提、醇沉、浓缩工序有机废气设备过自带冷凝装置+深冷回收+高塔冷吸收+两级活性炭吸附+蒸汽再生冷凝回收+25m排气筒排放 | 2025年12月15日至12月16日进行了现场采样监测 |
| 1 | 选用低噪声设备、减 振、隔声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准 | 选用低噪声设备、减 振、隔声 | 2025年12月15日至12月16日进行了现场采样监测 |
| 1 | 提取车间、乙醇罐区按重点防渗区防渗处理 | 提取车间、乙醇罐区按重点防渗区防渗处理 |
| 1 | 本项目一般固废主要包括药材提取产生的药渣、药材投料过程中布袋除尘器收集的粉尘、污水处理站产生的污泥、废包装材料、纯水制备产生的废石英砂、废活性炭、废反渗透膜以及职工生活垃圾等。药渣出渣后立即清运至济世药业位于克****基地用于沤制农家肥,不在厂区内暂存。药材投料过程中布袋除尘器收集的粉尘收集后随药渣清运至济世药业位于克****基地用于沤制农家肥,不在厂区内暂存。污水处理站污泥经压滤后随药渣****基地用于沤制农家肥,不在厂区内暂存。废包装材料依托现有工程一般固废暂存间暂存,****收购站。纯水制备产生的废石英砂外售作为建材。 | 本项目一般固废主要包括药材提取产生的药渣、药材投料过程中布袋除尘器收集的粉尘、污水处理站产生的污泥、废包装材料、纯水制备产生的废石英砂、废活性炭、废反渗透膜以及职工生活垃圾等。药渣出渣后立即清运至济世药业位于克****基地用于沤制农家肥,不在厂区内暂存。药材投料过程中布袋除尘器收集的粉尘收集后随药渣清运至济世药业位于克****基地用于沤制农家肥,不在厂区内暂存。污水处理站污泥经压滤后随药渣****基地用于沤制农家肥,不在厂区内暂存。废包装材料依托现有工程一般固废暂存间暂存,****收购站。纯水制备产生的废石英砂外售作为建材,废活性炭及废反渗透膜由厂家回收再生利用。生活垃圾在厂区内设垃圾桶统一收集后,送附近垃圾中转站由环卫部门统一清运。危险固废主要为项目有机废气处理产生的废活性炭,依托现有工程危废暂存间暂存,定期交有资质单位处置。 |
| 1 | 依托现有工程事故水池;提取车间、乙醇罐区新增灭火器及消防栓,安装可燃气体报警仪,配备个人防护用品等应急物资,编制应急预案 | 依托现有工程事故水池;提取车间、乙醇罐区新增灭火器及消防栓,安装可燃气体报警仪,配备个人防护用品等应急物资,编制应急预案 |
| ****处理站、事故水池 | 验收阶段落实情况:****处理站、事故水池 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |