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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****0325MA6P0E3C61 | 建设单位法人:陈龙健 |
| 肖顺 | 建设单位所在行政区划:**省**市**县 |
| **省**市富****社区四屯村 |
| 年产30万吨再生铝建设项目 | 项目代码:|
| 建设性质: | |
| 2021版本:064-常用有色金属冶炼;贵金属冶炼;稀有稀土金属冶炼;有色金属合金制造 | 行业类别(国民经济代码):C3216-C3216-铝冶炼 |
| 建设地点: | **省**市**县 ****社区四屯村 |
| 经度:104.23791 纬度: 25.73412 | ****机关:****生态环境厅 |
| 环评批复时间: | 2024-12-12 |
| 云环审〔2024〕1-15号 | 本工程排污许可证编号:**** |
| 2025-04-09 | 项目实际总投资(万元):12803.5 |
| 1988 | 运营单位名称:**利民****公司 |
| ****0300MA6KQ2TB8A | 验收监测(调查)报告编制机构名称:******公司 |
| ****0302MA6N5Y2T9G | 验收监测单位:**元烁****公司 |
| ****2301MADM702P6R | 竣工时间:2025-02-01 |
| 调试结束时间: | |
| 2025-12-30 | 验收报告公开结束时间:2026-01-28 |
| 验收报告公开载体: | https://www.****.com/gs/detail/2?id=51230hTzoX |
| ** | 实际建设情况:** |
| 无变动 | 是否属于重大变动:|
| 年产30万吨 | 实际建设情况:年产10万吨 |
| 分阶段验收,本次仅对一阶段10万吨/a进行验收 | 是否属于重大变动:|
| 原料入场检验—原料人工分拣及预处理—配料、上料—熔炼—搅拌扒渣—炉前分析、成分调整—精炼—扒渣—静置保温—铝液、铸锭叠锭、铸棒—检验、包装入库—铝渣回收(回转窑—冷灰桶—球磨—筛分) | 实际建设情况:原料入场检验—配料、上料—熔炼—搅拌扒渣—炉前分析、成分调整—精炼—扒渣—静置保温—铝液、铸锭叠锭、铸棒—检验、包装入库—铝渣回收(回转窑—冷灰桶—球磨—筛分) |
| 购置符合生产要求原料,不需进行预处理,拆除原料人工分拣及预处理工段 | 是否属于重大变动:|
| (1)设置1套石灰中和+PAC混凝+斜板沉淀+过滤”废水处理系统(160m3/d);(2)设置2座8m3化粪池,生活污水经化****园区生活污水管网,****处理厂处理;(3)球磨废气分别设置集气罩收集废气后,设置了2套4#、5#旋风除尘+覆膜布袋除尘废气治理措施,处理后分别通过15m高排气筒(DA003、DA004)排放;(4)1座400m3事故池 | 实际建设情况:(1)1套“石灰中和+PAC混凝+气浮+过滤”废水处理系统(54m3/d);(2)设置1座8m3化粪池,生活污水经化****园区生活污水管网,****处理厂处理;(3)分别设置集气罩收集废气后,设置了3套旋风除尘+覆膜布袋除尘(TA006/TA007/TA008)处理后由15m高排气筒(DA005/DA006/DA007)排放;(4)1座200m3事故池 |
| (1)PAC混凝工艺变更为气浮,规模符合一阶段要求;(2)办公区未建设,因此未建化粪池,纳入二阶段验收;(3)新增1台球磨筛分机,新增1套旋风+布袋除尘和1根15m高排气筒,处理措施未发生变化,调整设施比例,球磨筛分机一阶段、二阶段各设置3台,总数量不发生变化;(4)剩余容量纳入二阶段验收 | 是否属于重大变动:|
| / | 实际建设情况:/ |
| / | 是否属于重大变动:|
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| 0 | 3.535 | 3.654 | 0 | 0 | 3.535 | 3.535 | / |
| 0 | 29.396 | 54 | 0 | 0 | 29.396 | 29.396 | / |
| 0 | 5.376 | 41.607 | 0 | 0 | 5.376 | 5.376 | / |
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| 1 | ****处理站 | 《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》(GB31574-2015)中表1标准 | 设置1****处理站,处理工艺为“石灰中和+PAC混凝+气浮+过滤”,一阶段处理规模为54m3/d。 | ****处理站循环水池进出口设置监测点位,连续监测2天,每天四次 |
| 1 | 重力沉降(TA001)+覆膜布袋除尘(TA002)+活性炭吸附(TA003)+碱喷淋(TA004) | 《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》(GB31574-2015) | 熔炼废气经“重力沉降(TA001)+覆膜布袋除尘(TA002)+活性炭吸附(TA003)+碱喷淋(TA004)”处理措施,后由一根排气筒(DA002)排出。 | 排气筒出口设置1个监测点位,连续监测2天,每天3次 | |
| 2 | 覆膜布袋除尘处理后(TA005) | 《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》(GB31574-2015) | 回转窑、冷灰桶废气经覆膜布袋除尘处理后(TA005)进入熔炼废气碱喷淋(TA004)后由一根排气筒(DA002)排出。 | 排气筒出口设置1个监测点位,连续监测2天,每天3次 | |
| 3 | 覆膜布袋除尘(TA006/TA007/TA008) | 《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》(GB31574-2015) | 每台球磨筛分机废气经集气罩收集后经覆膜布袋除尘后(TA006/TA007/TA008)由一根15m高、内径0.6m的排气筒排出(DA005/DA006/DA007) | 排气筒出口设置1个监测点位,连续监测2天,每天3次 | |
| 4 | 水喷淋塔(TA009) | 《恶臭染物排放标准》(GB14554-93) | 氨气经收集后通过水喷淋塔(TA009)处理后,经1根高15m,内径0.4m的排气筒(DA011)排放 | 排气筒出口设置1个监测点位,连续监测2天,每天3次 |
| 1 | 厂房隔声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348—2008) | 厂房隔声 | 厂界东、南、西、北侧分别设置1个监测点位,连续监测2天,每天2次,昼夜各一次 |
| 1 | 分区防渗 | 铝灰暂存间及其他危废暂存间,采用30cm厚抗渗等级为P8的C30混凝土,混凝土内掺加防水剂,混凝土表面涂刷5mm厚环氧树脂,渗透系数小于1.0×10-10cm/s;1#熔炼车间、原料处理车间、铝灰处理车间、初期雨水池、废水处理站、事故水池等区域,采用30cm厚抗渗等级为P8的C30混凝土,混凝土内掺加防水剂,渗透系数小于1.0×10-7cm/s;一般防渗区:成品库、消防水池等区域,采用30cm厚抗渗等级为P8的C30混凝土,混凝土内掺加防水剂,渗透系数小于1.0×10-7cm/s;简单防渗区:传达室、地磅等区域 |
| 1 | 项目于原料处理车间西南角建设1个一般工业固废暂存间,面积约150m2,用于存储废金属、非金属废物等。 | 项目于原料处理车间西南角建设1个一般工业固废暂存间,面积约150m2,用于存储废金属、非金属废物等。采用30cm厚抗渗等级为P8的C30混凝土,混凝土内掺加防水剂,渗透系数小于1.0×10-7cm/s,满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB 18599-2020)要求。 | |
| 2 | 设置1个铝灰暂存间,面积384m2,用于暂存铝灰渣、除尘灰暂存 | 设置1个铝灰暂存间,面积384m2,用于暂存铝灰渣、除尘灰暂存 | |
| 3 | 设置1个危废暂存间,用于废活性炭、废机油、污泥及沉渣的分区暂存,面积为72m2 | 设置1个危废暂存间,用于废活性炭、废机油、污泥及沉渣的分区暂存,面积为72m2 |
| / | 验收阶段落实情况:/ |
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| 本项目配套削减的二氧化硫、氮氧化物、颗粒物分别不少于3.654吨/年、54吨/年和41.607吨/年 | 验收阶段落实情况:公司已严格落实本项目污染物削减方案各项措施和相关承诺事项,****政府及有关部门按期完成区域污染物削减措施,根据检测报告,本项目排放二氧化硫、氮氧化物、颗粒物满足总量控制要求, |
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| / | 验收阶段落实情况:/ |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |