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大庆蓝星环保工程有限公司含油污泥无害化处理改扩建项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 912********891397R | 建设单位法人：王静波 |
| 崔萌萌 | 建设单位所在行政区划：******区 |
| **省大****中心村庆新街道14委 |
建设项目基本信息
| ****含油污泥无害化处理改扩建项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:101-危险废物（不含医疗废物）利用及处置 | 行业类别（国民经济代码）：N7724-N7724-危险废物治理 |
| 建设地点： | ******区 ******区 |
| 经度:124.95083 纬度: 46.65246 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2024-07-10 |
| 庆环审〔2024〕72号 | 本工程排污许可证编号：912********891397R006V |
| 2025-08-14 | 项目实际总投资(万元)：200 |
| 17.5 | 运营单位名称：**** |
| 912********891397R | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**市****公司 |
| ****0602MAD9UGN96H | 验收监测单位：******公司 |
| 912********448623P | 竣工时间：2024-10-15 |
| 2025-09-01 | 调试结束时间：2025-09-15 |
| 2025-11-07 | 验收报告公开结束时间：2025-12-04 |
| 验收报告公开载体： | http://www.****.cn/NewsDetail.aspx?ID=849 |
2、工程变动信息
项目性质
| 改扩建 | 实际建设情况：改扩建 |
| 无变化 | 是否属于重大变动：|
规模
| ****设备处理车间内新增4台热解炉及配套设施，安装完成后热解车间内共有热解炉6台，实现“三用三备”。改造后全厂含油污泥处理规模为8万吨/年。 | 实际建设情况：****设备处理车间内新增4台热解炉及配套设施，安装完成后热解车间内共有热解炉6台，实现了“三用三备”。改造后全厂含油污泥处理规模为8万吨/年。 |
| 无变化 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 改扩建后全厂含油污泥处理工艺不变；采用“机械离心分离+热解析”处理工艺，该工艺首先将物料等通过加水加热加药进行缓冲均质化处理，处理后的物料进入离心机进行机械分离，其中分离后的液相部分进入污油管线，分离后污泥进入热分解处理工序，通过高温热解系统进行热解处理。 | 实际建设情况：改扩建后全厂含油污泥处理工艺不变；采用“机械离心分离+热解析”处理工艺，该工艺首先将物料等通过加水加热加药进行缓冲均质化处理，处理后的物料进入离心机进行机械分离，其中分离后的液相部分进入污油管线，分离后污泥进入热分解处理工序，通过高温热解系统进行热解处理。 |
| 无变化 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 1、废气：新增热解炉烟气经喷淋处理后经30m高烟囱排放；现有油泥暂存池设置推拉式可移动罩棚，罩棚下边缘距含油污泥暂存池顶部1.5m，有效控制无组织废气逸散；缓冲调质区为封闭式厂房，缓冲池位于厂房内，调质罐等均为封闭式罐体，可有效控制无组织废气向外逸散；缓冲调质区为封闭式厂房，缓冲池位于厂房内，调质罐等均为封闭式罐体，可有效控制无组织废气向外逸散；离心分离设备位于室内，离心机封闭设计，可有效控制无组织废气向外逸散；物料堆放场均为轻钢彩板结构，半封闭设计，可有效控制物料堆放过程无组织废气向外逸散；厂内装置密封点采用专用气体检测仪，对厂内动静密封点实施动态统计，每季度监测一次，发现泄漏及时进行修补；污水气浮装置位于封闭室内，可有效控制废气无组织向外逸散；热解后的泥渣经炉内卸料口进入冷链系统进行泥渣冷却，冷却后负压输送至泥渣暂存间，泥渣暂存间密闭设计，泥渣装卸采用密闭运输车；本次扩建仅新增天然气用量，不新增天然气燃烧设备，天然气燃烧烟气经现有烟囱排放。 2、废水：工艺废水经现有气浮装置处理后输送至聚北一转油放水站做进一步处理后，输送至聚北一**污水站进行深度处理后，满足《**油田地面工程建设设计规定》（Q/SY DQ0639-2015****油田注水水质指标以及《碎屑岩油藏注水水质指标技术要求及分析方法》（SY/T5329-2022）表1推荐注水水质主要控制指标要求；软水制备浓水、锅炉排污水、喷淋废水经收集后用于厂内热解炉泥渣抑尘。 3、噪声：对风机等噪声设备加设消声装置；加强管理机械设备的维护。 4、固废：新增热解炉泥渣暂存于现有热解炉泥渣暂存间，按（DB23/T3104-2022）标准要求进行综合利用，****油厂质量安全环保部回收等；罐底泥（均质罐、污水罐、分离罐、缓冲罐）、水封箱底泥、浮渣排入现有油泥暂存池与油泥一同处置；废机油、废机油桶、含油防渗布、废活性炭暂存于现有危废贮存库，定期委托**岗源****公司处置；废离子交换树脂定期由厂家回收。 5、地下水及土壤防治措施：本次扩建仅新增设备，不新增建筑物，分区防渗情况和现有工程一致。 | 实际建设情况：1、废气：**4套热解炉烟气经**的喷淋塔处理后经**30m高烟囱DA003排放；其他无组织排放废气措施均依托现有工程，主要包括封闭或半封闭厂房、移动罩棚、气体检测仪等。 2、废水：工艺废水与软水制备浓水、锅炉排污水、喷淋废水均经现有气浮装置处理后输送至聚北一转油放水站做进一步处理后，输送至聚北一**污水站进行深度处理后，满足《**油田地面工程建设设计规定》（Q/SY DQ0639-2015****油田注水水质指标以及《碎屑岩油藏注水水质指标技术要求及分析方法》（SY/T5329-2022）表1推荐注水水质主要控制指标要求。 3、噪声：新增设备主要为热解炉，设备选购时选用低噪声设备，定期进行维护。 4、固废：产生的泥渣暂存于有热解炉泥渣暂存间，定期委托大****公司拉运至指定地点，作为制砖材料进行贮存；罐底泥（均质罐、污水罐、分离罐、缓冲罐）、水封箱底泥、浮渣排入现有油泥暂存池与油泥一同处置；废机油、废机油桶、含油防渗布、废活性炭暂存于现有危废贮存库，定期委托**岗源****公司处置；废离子交换树脂定期由厂家回收。 5、地下水及土壤防治措施：依托现有。 |
| 1、由于水量较多，洒水抑尘冬季不宜操作，故软水制备浓水、锅炉排污水、喷淋废水由泥渣抑尘变为现有气浮装置处理；2、****油厂不再接收含油污泥处理后的泥渣，产生的泥渣最终由大****公司拉运至指定地点，作为制砖材料进行贮存。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 环境风险控制措施：厂区分区防渗，项目设置有机气体报警、火灾报警装置；设置警示牌、专人管理，设置1座有效容积400m3事故池；编制突发环境事件应急预案。 | 实际建设情况：环境风险控制措施：设施依托现有，应急预案于2024年12月进行更新，备案号为230602-2024-077-L |
| 无变化 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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| 0.0091 | 0.2979 | 0 | 0 | 0 | 0.307 | 0.298 | / |
| 0.427 | 7.453 | 0 | 0 | 0 | 7.88 | 7.453 | / |
| 0.034 | 0.344 | 0 | 0 | 0 | 0.378 | 0.344 | / |
| 1.846 | 1.354 | 0 | 0 | 0 | 3.2 | 1.354 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 经站内气浮装置处理后满足聚北一转油放水站进水水质要求后外输****处理站处理 | 《**油田地面工程建设设计规定》（Q/SY DQ0639-2015）、《碎屑岩油藏注水水质指标技术要求及分析方法》（SY/T5329-2022） | 经现有气浮污水处理装置简易处理后，经污水管网送至聚北一转油放水站进一步处理后，通过外输泵打****处理站深度处理后回注，不外排 | 废水处理后浓度值分别为含油量4.73-5.11mg/L，悬浮固体含量4-6mg/L |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 水封装置、可移动式罩棚及围挡、封闭厂房 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）、《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93） | 混合气经冷却塔冷却产生的不凝气体经主阀门进入现有两级安全水封装置后，通过联组管道返回热解炉膛内进行燃烧供能；整个卸料过程中出料平台装置下端出料口与料斗机紧密连接，经打包后采用密闭的翻斗车运输至现有密闭式热解炉泥渣堆场，卸料过程中进行了洒水抑尘等措施；现有污油泥暂存池已建可移动式罩棚及围挡，污水处理及污泥调质槽均位于封闭厂房内，达标排放；污泥堆放场设置罩棚和围墙； | 厂界非甲烷总烃监测浓度最大值为0.63mg/m3，颗粒物监测浓度最大值为0.072mg/m3。厂界氨气监测浓度最大值为0.041mg/m3，硫化氢、臭气浓度监测浓度为未检出；厂区内非甲烷总烃1h平均浓度最大值为0.65mg/m3，任意一次浓度最大值为0.60mg/m3 | |
| 2 | 低氮燃烧+喷淋除尘 | 《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB 9078-1996）、《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014） | **的4台热解炉烟气采用低氮燃烧+喷淋除尘方式进行处理，然后经**的1座30m高排气筒进行排放 | 热解炉燃烧烟气各污染因子的排放的折算值分别为：烟（粉）尘浓7.3~8.1mg/m3，SO26~9mg/m3，NOX65~79mg/m3，烟气黑度＜1 | |
| 3 | 低氮燃烧器 | 《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014） | 依托现有蒸汽锅炉 | 颗粒物浓6.7~8.4mg/m3，SO24~7mg/m3，NOX65~78mg/m3，烟气黑度＜1 | |
| 4 | 活性炭吸附装置 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996） | 危险废物贮存库废气经集气罩收集，活性炭吸附后通过1座15m高排气筒排放 | 非甲烷总烃的排放浓度为1.07~1.26mg/m3，排放速率为0.0013~0.0015kg/h |
表3 噪声治理设施
| 1 | 低噪声设备、基础减振、 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类区标准 | 选用低噪声设备，对设备进行基础减振、增加减振垫，降低噪声排放 | 厂界外1m昼间噪声监测值为45.6~48.5dB（A），夜间为41.8~44.6dB（A） |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 地下水实施分区防控全厂均依托已建防渗措施。加强防渗设施的日常维护，对出现破损的防渗设施应及时修复和加固，确保防渗设施牢**全，防止污染地下水和土壤。 建立完善的地下水和土壤监测制度，依托已建3口地下水跟踪监测井，严格落实地下水和土壤监测计划，定期进行监测。一旦出现土壤和地下水污染，立即采取应急措施，减少对水体和土壤的不利环境影响。 | 已落实，本项目仅新增设备，现有工程已完成防渗措施，本项目依托现有工程防渗措施及地下水和土壤定期监测措施。 |
表5 固废治理设施
| 1 | 施工期，生活垃圾拉运至****公司处理。建筑垃圾运至建筑垃圾消纳场处理。运营期，罐底泥、气浮装置浮渣、水封箱底泥、喷淋塔底泥属于危险废物(HW08)，返回含油污泥处理系统处置。油田含油污泥处理后的泥渣应满足《油田含油污泥处置与利用污染控制要求》(DB23/T3104-2022)。泥渣需按批次进行检测，****油田生产企业，****油田作业区域内用于通井路和井场建设、筑路和铺路、作业场地地面覆盖、围堰等材料的活动；****油田作业区域外用于物流仓储用地、工业厂区道路与交通设施****填埋场、****填埋场封场等材料的活动，不满足标准的回到系统前端继续处理。废机油(HW08)、废机油桶(HW49)、含油防渗布(HW08)、废活性炭(HW49)属于危险废物，暂存于危险废物贮存库，定期委托有资质单位处置。废离子交换树脂由厂家回收。 | 已落实，施工期，生活垃圾依托现有场站收集设施，定期拉运至****公司处理；少量建筑垃圾已运至建筑垃圾消纳场处理， 运营期，工艺过程产生的罐底泥、气浮装置浮渣、水封箱底泥、喷淋塔底泥属于危险废物(HW08)，根据调查，暂未产生，如产生返回含油污泥处理系统处置，无外排。 处理之后的泥渣暂存于有热解炉泥渣暂存间，定期委托大****公司拉运至指定地点，作为制砖材料进行贮存（委托协议见附件4）。根据本次验收监测结果，处理后的泥渣各监测因子的监测结果分别为：铜28~34mg/kg，锌39~46mg/kg，镍 22~27mg/kg，铅21~28mg/kg， pH 8.06~8.21，含水率10.8%~11.4%，石油类1.9×103~2.4×103mg/kg，汞0.035~0.041mg/kg，镉0.18~0.26mg/kg，六价铬未检出，砷3.75~4.35mg/kg，含油率0.19~0.24%。均满足《油田含油污泥处置与利用污染控制要求》（DB23/T 3104-2022）油田含油污泥经处置后泥渣利用污染物控制限值。 本项目运行期暂未进行维修，无废机油(HW08)、废机油桶(HW49)、废活性炭(HW49)产生，有少量含油防渗布(HW08)产生，约0.02t，暂存于危险废物贮存库，定期委托**京****公司处置，暂未进行转移。 软化水设备依托现有，废离子交换树脂暂未产生，如产生，由厂家回收。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 设计上充分考虑工艺技术设计自动控制设计、消防和火灾报警系统等方面的风险防范措施。设置环境风险事故水三级防控体系，防止事故情况下事故废水排出厂外。发生事故时，事故废水收集到事故池，待事故结束后再处理。加强视频监控系统建设，视频监控应覆盖完整生产过程、产废环节及主要****生态环境局监控平台。建立应急管理组织机构，在生产运营前应重新进行环境风险评估、重新修订突发环境事件应急预案并到建设项目所在地生态环境主管部门备案。加强风险防控预警体系建设，定期开展应急演练，防止污染事故发生。 | 已落实，环境风险防范措施依托现有工程。主要包括厂区分区防渗，项目设置有机气体报警、火灾报警装置；设置警示牌、专人管理，设置1座有效容积400m3事故池，以及应急预案； 建设单位已制定《****新聚北一站突发环境事件应急预案》，预案中明确了应急计划区、组织机构及人员、分级响应、应急救援保障、措施、通讯方式等要求，该预案于2024年12****生态环境局进行备案，备案编号为230602-2024-077-L。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 施工期，生活污水依托现有防渗化粪池，定期拉运至****公司****处理厂处理；运营期，含油污水、初期雨水经厂内已建气浮污水处理装置处理后，管输至聚北一转油放水站沉降罐贮存，最终外输****处理站处理，废水处理后满足《**油田地面工程建设设计规定》(Q/SYDQ0639-2015)及《碎屑岩油藏注水水质指标技术要求及分析方法》(SY/T5329-2022)限值要求后回注油层。 | 验收阶段落实情况：已落实，施工期生活污水依托现有防渗化粪池，定期拉运至****公司****处理厂处理；运营期含油污水、初期雨水、软水制备浓水、锅炉排污水、喷淋废水均经厂内已建气浮污水处理装置处理后，管输至聚北一转油放水站沉降罐贮存，最终外输****处理站处理 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
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