首页 /巴州洋宇双硕建材有限公司新型防火板材生产项目

巴州洋宇双硕建材有限公司新型防火板材生产项目

审批

新疆-巴音郭楞蒙古自治州-库尔勒市

发布时间： 2026年01月30日

项目详情

下文中****为隐藏内容，仅对千里马会员开放，如需查看完整内容请或拨打咨询热线： 400-688-2000

1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
916********3791785	胡治亮
胡治亮	维吾尔自治区**市
维吾尔自治区****开发区综合园大道33号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****新型防火板材生产项目	****

2021版本:060-耐火材料制品制造、石墨及其他非金属矿物制品制造	C3089-C3089-耐火陶瓷制品及其他耐火材料制造
	维吾尔自治区巴音郭楞市维吾尔自治区巴音郭楞市
经度:85.901667 纬度: 41.854444	****环境局
	2025-03-13
巴环评价函〔2025〕33号	916********3791785001Y
2025-07-14	1000
56.5	****
916********3791785	******公司
****9005MABQ8GGK3N	广宇**公司
****2801MA78HJNQ0F	2025-06-01
2025-06-25	2025-08-20
2025-12-30	2026-01-29
	https://www.****.com/gs/

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

一、2025年3月13日，**环境局以“巴环评价函〔2025〕33号”对新型防火板材生产项目环境影响报告表进行了批复，具体内容如下：该项目位于**开发区综合园大道33号，中心地理坐标：东经85°54'6.01”、北纬41°51'16.27”。本项目建设性质为**	本项目建设性质为**
无变动

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

该项目位于****开发区综合园大道 33 号，中心地理坐标：东经85°54'6.01"、北纬41°51'16.27"。本项目建设性质为，项目分两期建设，主要建设内容包括在已建成厂房内制板线2条、脱模线2条、切割线2条、贴膜线1条、砂光线1条、原料堆存区、成品堆存区、沉淀池、配料池、供水、排水设施，配套建设废气、废水、噪声、固体废物污染防治等设施。项目建成后，以锯末、氧化镁、氯化镁、粉煤灰等为原料，通过混合搅拌、制板、固化、脱模、切割、砂光等工序，年产 300万平方米防火板材。项目总投资2000万元，其中环保投资70万元，占总投资的3.5%。项目劳动定员50人，均在厂区内食宿，年生产时间300天，每天工作10小时。	该项目位于****开发区综合园大道33号，中心地理坐标：东经85°54'6.01"、北纬41°51'16.27"。本项目建设性质为**，项目分两期建设，本次验收仅包括已建成厂房内建设的1条制板线1条脱模线、1条切割线、1条砂光线、原料堆存区、成品堆存区、沉淀池、配料池、供水、排水设施及配套建设的废气、废水、噪声、固体废物污染防治等环保设施。1条制板线、1条脱模线、1条切割线、1条砂光线以锯末、氧化镁、氯化镁、粉煤灰等为原料，通过混合搅拌、制板、固化、脱模、切割、砂光等工序，年产150万平方米防火板材。一期项目实际总投资1000万元，其中环保投资为56.5万元，占总投资额比例约为5.65%。项目劳动定员10人，均不在厂区内食宿，年生产时间200天，每天工作8小时。
因市场原因，先建一期工程，1条新型防火板材生产线包括1条制板机生产线、1条脱膜线、1条切割线、1条砂光线及配套附属设施其余工程后期单独办理环保手续

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

计量配料：将外购的氧化镁、锯末利用自动上料系统破袋机进行破袋上料，通过螺旋传送机直接传到生产线的搅拌桶中；在配料池中进行溶液配制，通过管道将氯化镁溶液传到生产线的搅拌桶中与氧化镁、锯末进行搅拌，该工序产生粉尘。搅拌：将氧化镁、配制好的氯化镁溶液、锯末在制板生产线搅拌桶内搅拌均匀，充分混合溶解，该工序产生粉尘和噪声。制板：首先将模板放到生产线上，再将玻纤布模板为载体，上下两面各放一至三层玻纤布作为增强材料，然后将搅拌好的浆料由自动吸模板机吸入按所需厚度均匀的铺在模板上，同时随着生产线的运行将玻纤布铺在浆料中，将铺平的浆料进行压实，送出生产线。制板后用水枪冲刷设备上掉落的部分浆料，会产生废水，直接引入沉淀池沉淀、二次过滤后循环使用，不外排。该工序产生清洗废水和噪声。固化：将制成的板材置于养护区，在自然环境下风干脱水，养护达到一定硬度，使板材干燥成型。脱模：固化成型后使用脱模机将产品与模具分离，不需要使用脱模剂，该工序产生噪声，脱模后的板材放置在车间自然晾干。切割：使用切割机将成品切割成厂家所需的尺寸，切割会产生边角料，边角料由回收装置收集，该工序产生粉尘和边角料以及噪声。检验：检验合格的产品包装入库。砂光：对板材表面进行砂光处理，去掉毛刺。粉碎：检验不合格的产品通过粉碎机与边角料一起破碎后回用于生产。该过程产生粉尘、噪声。	计量配料：将外购的氧化镁、锯末利用自动上料系统破袋机进行破袋上料，通过螺旋传送机直接传到生产线的搅拌桶中；在配料池中进行溶液配制，通过管道将氯化镁溶液传到生产线的搅拌桶中与氧化镁、锯末进行搅拌，该工序产生粉尘。搅拌：将氧化镁、配制好的氯化镁溶液、锯末在制板生产线搅拌桶内搅拌均匀，充分混合溶解，该工序产生粉尘和噪声。制板：首先将模板放到生产线上，再将玻纤布模板为载体，上下两面各放一至三层玻纤布作为增强材料，然后将搅拌好的浆料由自动吸模板机吸入按所需厚度均匀的铺在模板上，同时随着生产线的运行将玻纤布铺在浆料中，将铺平的浆料进行压实，送出生产线。制板后用水枪冲刷设备上掉落的部分浆料，会产生废水，直接引入沉淀池沉淀、二次过滤后循环使用，不外排。该工序产生清洗废水和噪声。固化：将制成的板材置于养护区，在自然环境下风干脱水，养护达到一定硬度，使板材干燥成型。脱模：固化成型后使用脱模机将产品与模具分离，不需要使用脱模剂，该工序产生噪声，脱模后的板材放置在车间自然晾干。切割：使用切割机将成品切割成厂家所需的尺寸，切割会产生边角料，边角料由回收装置收集，该工序产生粉尘和边角料以及噪声。检验：检验合格的产品包装入库。砂光：对板材表面进行砂光处理，去掉毛刺。粉碎：检验不合格的产品通过粉碎机与边角料一起破碎后回用于生产。该过程产生粉尘、噪声。
新增（制版机）1台、清膜机1台、发泡机1台，新增建设2台螺杆式空压机；3套储气罐(空气)本次设备调整仅限于辅助环节，不改变年产150万m2的核心产能。发泡机所用聚苯颗粒为成品，仅用于板材轻量化，无发酵工艺，不产生废气。为满足生产用气稳定性与备用需求，增加设备数量，未改变设备性质与功能，未新增污染物排放种类与显著增量

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

(一)强化生态环境保护措施。加强施工环境管理，落实各项粉尘、噪声、固废污染防治措施，规范化处置各类废弃物，严禁随意。 (二)严格落实大气污染防治措施。运营期切割、破碎、砂光工序设置在封闭厂房内，切割、破碎、砂光产生的废气经集气罩收集引至脉冲布袋除尘器处理，排放浓度达到《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)限值要求后，经15m高排气筒排放。涂胶工序设置在独立封闭空间内，产生的有机废气经集气罩收集，引至二级活性炭处理，污染物排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中排放标准浓度限值要求后，经15m高排气筒排放。强化无组织废气排放管理，粉煤灰等易产生扬尘污染的原料袋装贮存在封闭厂库内，减少无组织粉尘产生排放。加强水性胶等含VOCs物料贮存、转移、输送管理，减少挥发性有机废气无组织排放，确保厂界四周挥发性有机物浓度达到《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)限值要求。做好各类机械、车辆管理，严禁使用不符合国家标准要求的机械、车辆进行生产运输，各类机械设施尾气排放须满足相关标准限值要求。 (三)严格落实噪声污染防治措施。选用低噪声设备，并定期对设备运行情况进行检查，确保厂界噪声达到国家《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准限值要求。 (四)严格落实水污染防治措施。运营期设备清洗废水沉淀处理后回用于生产；生活废水排入防渗化粪池后，再经污水管网**处理厂进行处置。 (五)强化固体废物管理。严格按照固体废物“减量化、化、无害化”原则，做好固废的分类收集和综合利用。运营期废活性炭、废机油、废油桶等危险废物，收集后贮存在危险废物贮存库，定期交有资质的单位处置。各类危险废物的收集、贮存、运输须符合《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)等要求，并严格依法制定危险废物管理计划，落实危险废物电子转移联单要求。边角料及不合格产品、布袋除尘器粉尘、沉淀池沉渣分类收集后，回用于生产；废包装袋收集后外售废品回收单位。生活垃圾集中收集交由环卫部门清运处理。 (六)加强项目环境风险防范，严格落实《报告表》中风险防范措施。严格按照要求做好运营期各项环境监测，确保各类污染物稳定达标排放。建立完善的环保规章制度，制定突发环境污染事件应急预案，并定期开展演练，有效防控环境风险。加强员工环境风险知识培训，消除环境安全隐患，严防突发环境事故发生。按照《危险废物识别标志设置技术规范》(HJ1276—2022)中的相关要求，规范设置标识标牌。	根据分析，废气主要为砂光废气、切割、粉碎废气、厂界无组织颗粒物排放。项目废气主要为砂光废气、切割、粉碎废气。切割、粉碎废气主要污染因子是颗粒物，废气经集气罩+脉冲布袋除尘器通过15m排气筒（DA001）排放。砂光废气主要污染因子是颗粒物，废气经集气罩+脉冲布袋除尘器通过2根15m排气筒（DA002、DA003）排放。集气罩+脉冲布袋除尘器处理后，需满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中颗粒物的最高允许排放浓度120mg/m3的标准限值要求。厂界无组织颗粒物，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织排放限值要求。 4.1.2水环境影响分析结论运营期员工生活用水量为200m3/a，生活污水产生量为160m3/a。生活污水处理设施设置于厂区办公楼后方，采用“隔油池+防渗化粪池”处理工艺：设施为埋地式钢筋混凝土结构，整体埋设于地面以下，隔油池内表面（池壁、池底）均做专业防渗涂层处理；化粪池位于隔油池下游，通过污水管道与隔油池衔接，处理后最终**处理厂集中处理。项目生产防火板材工序需加水搅拌，年产防火建材150万m2，产品用水量为1.475L/m2，对应生产用水量为2213m3/a。板材生产后需采用自来水冲洗设备（年生产200天，单日清洗用水量10m3/d），年清洗用水量为2000m3/a。清洗废水经沉淀池沉淀处理后，剩余1800m3/a回用于清洗工序及配料池生产工序，清洗废水经处理后全部回用、不外排。 4.1.3声环境影响分析结论本项目设备均位于密闭厂房中，噪声主要来自生产设备运行时发出的噪声，主要设备为搅拌机、切割机、砂光机、脱模机、粉碎机等机械设备运行时产生的噪声，采取厂房隔声、基础减振等措施后，则其噪声可得到有效控制，加上建筑物阻隔和空间衰减等因素，设备噪声在边界可符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3标准的要求，即：昼间＜65dB，夜间＜55dB，对项目周围环境影响均较小。 4.1.4固体废弃物环境影响分析结论项目固体废物主要包括一般固体废物：工作人员生活垃圾、沉淀池沉渣、布袋收尘灰、边角料、废包装材料；危险废物：废机油、废油桶。（1）生活垃圾根据有关统计数据，生产人员生活垃圾产生量以每人每天0.5kg计，年产生量约0.1t，交由环卫部门统一处置。（2）一般工业固废 ①边角料及不合格产品切割工序过程中产生的边角料和检验出的不合格产品由粉碎机加工成粉状约为135t/a，回收利用。 ②布袋灰尘经脉冲吸尘器收集起来的粉尘约为0.043t/a，全部回收利用，回用于生产。回收布袋灰尘时，将脉冲吸尘器舱口打开取出内部布袋，将布袋转移至密闭粉尘收集室，在从布袋倾倒粉尘至收集容器应当缓慢、平稳操作并进行倾倒时会产生少量灰尘。 ③沉淀池沉渣本项目制板后需要用水枪冲刷设备上掉落的部分浆料，进入沉淀池，循环使用，进入沉淀池沉淀后上清液循环使用，沉淀能力以70%计，含水率以80%计，清洗废水为2000t/a，自然蒸发后水为1800t/a，回用于生产，则沉渣产生量为225t/a，沉渣主要成分是防火板浆料，返回生产回用。沉淀池的沉渣每隔几天用抽水机进行抽取沉淀池内部的淤泥，重新进入搅拌机进行生产。 ④废包装材料原辅材料采用50kg袋装，根据本项目原料年用量，产生废包装袋约750000条，每条约0.05kg，则废包装袋产生量为75t/a。出售给废品回收单位。（2）危险废物 ①废机油本项目设备维修过程会产生废机油，根据建设单位提供的资料，废机油产生量为0.1t/a。本项目维修过程中产生的废机油属于危险废物（HW08非特定行业900-214-08车辆、轮船及其它机械维修过程中产生的废发动机油、制动器油、自动变速器油、齿轮油等废润滑油）。暂存于危险废物贮存库，单独分区存放，分类集中收集后交由有危险废物处置资质的单位进行处置。 ②废机油桶：维修维护使用的废机油产生废机油桶，产生量约为0.1t/a，危废类别为HW08废矿物油与含矿物油废物，危险废物代码：900-249-08；以上危险废物均暂存于危险废物贮存库，定期交由有资质的第三方处理，验收调查期间已与**签订了危废处置协议。综上所述，通过采取上述措施，项目运营期各污染物均能得到妥善处置处理，项目运营期对周围环境影响较小。
新增砂光机采用集气罩收集后经脉冲布袋除尘后由1根15m高排气筒（DA003）排放

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无变动

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	0	0	/
0	0	0	0	0	0	0	/
0	0	0	0	0	0	0	/
0	0	0	0	0	0	0	/
0	0	0	0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

隔油池+防渗化粪池

污水综合排放标准(GB 8978-1996)

运营期员工生活用水量为200m3/a，生活污水产生量为160m3/a。生活污水处理设施设置于厂区办公楼后方，采用“隔油池+防渗化粪池”处理工艺：设施为埋地式钢筋混凝土结构，整体埋设于地面以下，隔油池内表面（池壁、池底）均做专业防渗涂层处理；化粪池位于隔油池下游，通过污水管道与隔油池衔接，处理后最终****处理厂集中处理。

无

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	切割、粉碎废气主要污染因子是颗粒物，废气经集气罩+脉冲布袋除尘器通过15m排气筒（DA001）排放。	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）	切割、粉碎废气主要污染因子是颗粒物，废气经集气罩+脉冲布袋除尘器通过15m排气筒（DA001）排放。	监测结果表明，该项目有组织废气颗粒物排放浓度最大值为3.7mg/m3
2	砂光废气主要污染因子是颗粒物，废气经集气罩+脉冲布袋除尘器通过1根15m排气筒（DA002）排放。	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）	砂光废气主要污染因子是颗粒物，废气经集气罩+脉冲布袋除尘器通过2根15m排气筒（DA002、DA003）排放	该项目有组织废气颗粒物排放浓度最大值为3.7mg/m3
3	砂光废气主要污染因子是颗粒物，废气经集气罩+脉冲布袋除尘器通过1根15m排气筒（DA003）排放。	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）	砂光废气主要污染因子是颗粒物，废气经集气罩+脉冲布袋除尘器通过1根15m排气筒（DA003）排放。	该项目有组织废气颗粒物排放浓度最大值为3.7mg/m3

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

厂房隔声、基础减振设备

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）

厂房隔声、基础减振设备

项目厂界外4个噪声监测点昼间噪声监测范围为46~54dB（A），夜间噪声监测范围为37~39dB（A），厂界昼、夜间噪声均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准限值。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

强化固体废物管理。严格按照固体废物“减量化、**化、无害化”原则，做好固废的分类收集和综合利用。运营期废活性炭、废机油、废油桶等危险废物，收集后贮存在危险废物贮存库，定期交有资质的单位处置。各类危险废物的收集、贮存运输须符合《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)等要求，并严格依法制定危险废物管理计划，落实危险废物电子转移联单要求。边角料及不合格产品、布袋除尘器粉尘、沉淀池沉渣分类收集后，回用于生产;废包装袋收集后外售废品回收单位。生活垃圾集中收集交由环卫部门清运处理

项目固体废物主要包括边角料及不合格产品、布袋灰尘、沉淀池沉渣、废包装材料危险废物有废机油和废油桶，生活垃圾集中收集于厂区设置封闭垃圾收集箱，定期由环卫部门统一处理。废机油、废油桶暂存于危废间已与委托****签订危废处置协议进行处置，危险废物贮存库已按照要求设置标识标牌，设置环境管理台账

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程