关于2026年1月30日拟作出的建设项目环境影响评价文件批复的公示

建设地点

**省**市**区、**区、**市，泰**及周边支流

建设单位

****

环评机构

**大****公司

建设项目概况

项目河湖堤岸功能完善，主要包括对新通扬**、泰**沿线岸坡生态化改造约7.54公里、岸线形态修复约7.54公顷；河湖水域空间保护修复，主要包括对泰**沿线的老**、安乐河、华晨河、西石羊河、俞西河、苏陈河、玉乳河、俞溱河、老泰**、府**、**南闸河、**圩闸河、**河、生产河等14条支流汇入段水域进行空间保护修复对支流的河道断面优化约14公里、河道地貌形态修复长度约19.61公里、面积约17.79公顷

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

主要为施工期环境影响：

1、废气

施工场地周围按照规范设置硬质、密闭围挡。在主要路段、市容景观道路等设置围挡，对主要运输便道上的路基进行清扫，并辅以必要的洒水抑尘等措施，以保持场地不起尘。施工场地内主要通道进行硬化处理。对裸露的地面及堆放的易产生扬尘污染的物料进行覆盖。汽车运输易起尘物料应加盖篷布；严格控制进场车速（控制在 12km/h内），减少装卸落差，避免因大风天气和道路颠簸洒漏。施工工地出入口安装冲洗设施，并保持出入口通道及道路两侧各50m范围内的清洁；指定专人对施工现场及附近的运输道路定期进行清扫、喷水，防止道路扬尘。

2、废水

施工人员生活污水依托租赁居民住宅及施工地附近公共设施，就近排入城市污水管网；机修及汽车冲洗等产生含油废水收集至隔油沉淀池，达标后车辆运输，就近排入城市污水管网；淤泥退水沉淀后上清液回流至河道。

3、固废

生活垃圾由环卫部门清运处置；清淤淤泥经自然沉淀稳定干化后部分用于项目绿化填土，剩余淤泥在施工完成排泥场拆除围堰后平整场地恢复植被（淤泥检测符合《土壤环境质量农用地土壤污染风险管控标准（试行）》（GB15618-2018）风险筛选值要求，可直接作为农用土壤）；建筑垃圾、沉淀渣等收集后按照城市建设主管部门要求清运至指定地点妥善处置。施工含油废物收集后委托有资质单位处置。

4、噪声

加强施工设备的维护管理，定期保养；选择高效、低噪声的施工机械设备；必须选用的高噪声设备须采取隔声减噪措施；合理安排作业时间。

5、生态

排泥场采取建设围堰等工程措施防治水土流失；严格控制施工活动范围，严禁施工人员及施工机械随意破坏当地植被，尽早进行土地平整和植被恢复工作。

建设地点

**省******工业园区临港产业大道西侧、中丹路东侧

建设单位

**新****公司

环评机构

******公司

建设项目概况

**新****公司拟投资500000万元，在****工业园区临港产业大道西侧、中丹路东侧建设集装箱数字化研发制****中心建设项目。项目占地313389平方米，拟建厂房、仓库、辅助用房、综合办公楼、停车楼、宿舍、门卫、变电站、检验车间、雨水收集池、事故应急池等建（构）筑物，购置海关智能卡口监视系统、智能化自动开卷打砂系统、全自动一线成型设备、AGV物流设备、机器人焊接设备、智能红外线扫描焊接设备、自动化机械喷涂流水线、全自动烘干设备、智能检测设备、漆房环保设备、全自动集装箱牵引拖挂车等设备。围绕生产、采购、销售、物流搭建数字化协同工作平台。本项目建成后，可年产40万TEU标准集装箱和5万TEU特种集装箱。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1、地表水环境：厂区排水系统采用“雨污分流、清污分流”制，后期雨水通过市政雨水管网排至八圩排涝河。淋水试验用水定期捞渣后全部循环使用，不外排。打砂、焊接旋流板塔尾气吸****处理站（50m3/d）“调节+混凝+沉淀”处理后回用于打砂和焊烟废气湿式洗涤喷淋用水，不外排。除漆雾废水经循环水槽微生物降解+叠螺机渣水分离处理后循环使用，定期外排。车间洒扫废水、食堂废水经隔油池预处理、生活污水经化粪池预处理后和经处理后除漆雾废水、初期雨水一起****处理厂集中处理，达标尾水排入六圩港，通过六圩港“清淤+生态植被净化工艺”生态安全缓冲区后最终排入长江。

2、大气环境：本项目废气主要为一次打砂废气、整箱打砂废气、焊接废气、切割废气、辊涂/喷涂废气、辊涂/喷涂后烘干废气、喷粉废气、喷粉后烤固废气、喷标及烘干废气、点钉头漆及晾干废气、天然气燃烧废气以及危废贮存废气等。

一次打砂废气主要污染物为颗粒物，经3套“多管旋风除尘器+滤筒除尘器+旋流板塔+三级干式过滤器”处理后通过3根20m高排气筒（DA001~DA003）排放；整箱打砂废气主要污染物为颗粒物，经2套“多管旋风除尘器+滤筒除尘器+旋流板塔+三级干式过滤器”处理后通过2根20m高排气筒（DA004、DA005）排放；焊接废气主要污染物为颗粒物，经8套“滤网过滤+旋流板塔+两级干式过滤器”处理后通过4根20m高排气筒（DA006~DA009）排放；板材调漆、辊涂、烘干及设备清洗废气主要污染物为非甲烷总烃、苯系物、二甲苯、TVOC，烘房和RTO燃烧采用天然气，主要污染物烟尘、二氧化硫、氮氧化物，一并收集后经1套“沸石转轮吸附/脱附+RTO燃烧装置”处理后通过25m高排气筒（DA010）排放；型材调漆、喷涂、烘干及喷枪清洗废气主要污染物为颗粒物、非甲烷总烃、苯系物、二甲苯、TVOC、正丁醇、乙酸乙酯，烘房和RTO燃烧采用天然气，主要污染物为烟尘、二氧化硫、氮氧化物，一并收集后经1套“旋流板塔+多级干式过滤器+沸石转轮吸附/脱附+RTO燃烧装置”处理后通过25m高排气筒（DA011）排放；喷粉后烤固废气主要污染物为非甲烷总烃，固化炉和RTO燃烧采用天然气，主要污染物为烟尘、二氧化硫、氮氧化物，一并收集后经1套“RTO燃烧装置”处理后通过25m高排气筒（DA012）排放；喷标及烘干废气、点钉头漆及晾干废气主要污染物为颗粒物、非甲烷总烃、苯系物、二甲苯、TVOC、正丁醇，烘标房采用天然气，主要污染物为烟尘、二氧化硫、氮氧化物，一并收集后经1套“干式过滤器+沸石转轮吸附/脱附+CO催化氧化装置”处理后通过25m高排气筒（DA013）排放；危废贮存废气主要污染物为非甲烷总烃，经二级活性炭吸附装置处理后通过1根15m高排气筒（DA014）排放。食堂油烟废气经油烟净化器处理后通过专用烟道引至楼顶排放。本项目无组织排放废气主要为切割粉尘和喷粉废气等。本项目切割机采用风门式切割台，内部被分成多个独立区域进行分段处理，通过自动打开切割时所在区域的风阀，将粉尘吸入滤筒进行除尘；喷粉过程在密闭的喷粉房内部进行，喷粉房内呈负压状态，且均配备大旋风+滤芯除尘器。经大旋风过滤器截留的粉尘全部回用，未被大旋风过滤器处理掉的粉尘进入滤芯过滤除尘器处理，截留在滤芯除尘器中的粉尘部分回用，部分作为废塑粉处理。未被滤芯过滤除尘器截留的粉尘无组织排放。

DA001~DA009排气筒尾气中颗粒物执行《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）表1标准限值，DA010~DA013排气筒尾气中颗粒物、苯系物（二甲苯）、TVOC（本项目包括二甲苯、丁醇、乙酸乙酯之和）、非甲烷总烃执行《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB32/4439-2022）表1标准限值，丁醇、乙酸乙酯参照执行《化学工业挥发性有机物排放标准》（DB32/3151-2016）表1标准限值，烘箱天然气燃烧废气和RTO燃烧装置天然气燃烧废气通过一根排气筒排放，因此本项目天然气燃烧废气中烟尘、SO2、NOx有组织排放执行《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB32/3728-2020）、《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB32/4439-2022）中较严值，油烟废气执行《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18483-2001）中型规模标准。厂界无组织颗粒物、非甲烷总烃、二甲苯、苯系物执行《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）表3标准限值，正丁醇、乙酸乙酯参照执行《化学工业挥发性有机物排放标准》（DB32/3151-2016）表2标准限值；厂区内VOCs 排放执行**省《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB32/4439-2022）表3标准限值。

3、声环境：本项目主要噪声源为生产设备（切割机、焊接、开卷机、打砂机等）以及风机、RTO等设备运行噪声。通过采取外购低噪声设备、建筑物隔声、距离衰减、减震降噪等措施，可有效降低对周围声环境的影响。根据预测结果，在项目噪声源影响下，厂界昼夜间噪声均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类区标准要求，对周边声环境影响可接受。

4、固体废物：本项目产生的固体废物主要包括危险废物（漆渣（含除漆雾废水干化污泥）、废漆料包装桶、废稀释剂、废胶包装袋、废油桶、废漆雾过滤材料、废沸石、废活性炭、废催化剂、废机油、废劳保用品、皂化渣、在线监测废液等）、一般工业固废（废边角料、废钢砂、废焊材、废粉料包装袋、废胶包装桶（不沾染胶）、废辅件包装材料、废滤筒、废滤网、废滤芯、除尘灰、沉降灰、废塑粉、污泥（打砂、焊接旋流板塔废水处理）等）及生活垃圾、餐厨废弃物。其中危险废物暂存于危废库内（面积220m2），定期委托有资质单位规范处置；一般工业固废暂存于一般固废库内（面积1420m2），收集后外售给物资回收单位或由厂家回收；生活垃圾委托环卫清运，餐厨废弃物委托有相关许可证单位清运。本项目产生的固废均能得到安全处置，固废实现零排放。

5、地下水、土壤污染治理措施：厂区采用分区防渗设计，油漆仓库、危废库、事故应急池、1#厂房内的板材辊涂生产线、型材喷涂生产线、喷标间、烘标间、油漆修补房、漆雾废水处理设施等区域为重点防渗区，采取严格的防渗措施；2#厂房、3#厂房、检验厂房、一般固废库、4#仓库、1#厂房内除板材辊涂生产线、型材喷涂生产线、喷标间、烘标间、油漆修补房、漆雾废水处理设施之外的其他区域等为一般防渗区域；综合楼、门卫及其他区域为简单防渗区。厂区各类固废在产生、收集和运输过程中采取有效的措施防止固废散失，危险废物暂存场所按《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）中要求设置防漏、防渗措施，确保危险废物不泄漏或者渗透进入土壤污染土壤和地下水。

6、风险措施：建立完善的风险防控体系，建立环境风险事故分级响应和区域联防联控的应急机制。在落实风险防范措施的情况下，风险处于可防控范围之内。

建设地点

****市**镇西江路8号

（华东表面处理循环经济产业园）701栋厂房第3层

建设单位

**斯派特****公司

环评机构

******公司

建设项目概况

**斯派特****公司拟投资1008万元，在**省**市**市**镇西江路8号（华东表面处理循环经济产业园）内**“汽车工业零部件表面处理项目”。****园区701#厂房第3层，总面积2088平方米，设置半自动酸洗电解线3条、全自动挂镀镍线1条，项目建成后可形成年加工2000吨汽车工业零部件，年加工1000吨其他零部件的生产规模。

本项目已于2025年7月17日取得**省投资项目备案证，备案证号：泰数据备〔2025〕3127号，项目代码为****。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1、地表水环境：

项目产生的废水包括生活污水、生产废水（工艺废水、纯水制备弃水、废气处理废水、地面清洗废水、蒸汽冷凝水）。部****园区对应预处理系统处理达到《电污染物排放标准》（GB21900-2008）表3标准后，与蒸****园区综合回用系统处理后部分回用于入驻企业，剩余部分与经其他预处理系统处理达标后的其他****园区综合处理系统处理，处理达标后尾水排入西护场**侧**河道（坐标：119°55′47.93″E，32°11′55.43″N），尾水排入河道后再通过管道输送至人工湿地系统，由人工湿地处理后经东护场河最终汇入长江**工业、农业用水区。生活污水经华东表面处理循环经济产业园三级化粪池预处理达标后****处理厂处理。

2、大气环境：

本项目3条酸洗电解线的酸洗槽产生的氯化氢废气收集至1套“三级碱喷淋塔A”进行处理，处理后的尾气最终通过一根支管（DA001）汇入厂房内40米高的烟道进行排放；2条酸洗电解线的活化、电解、钝化工序产生的氟化物、硫酸雾、氮氧化物废气收集后，通过烟道内的管道输送至楼顶1套“三级碱喷淋塔B”进行处理，处理后的尾气通过处理措施排口（DA002）进行排放（排气筒高度40米）；剩余1条酸洗电解线的活化、电解、钝化工序产生的氟化物、硫酸雾、氮氧化物废气收集后，通过烟道内的管道输送至楼顶1套“三级碱喷淋塔C”进行处理，处理后的尾气通过处理措施排口（DA003）进行排放（排气筒高度40米）；镀镍线酸洗、活化、消槽工序产生的氯化氢、氮氧化物废气收集后，通过烟道内的管道输送至楼顶1套“二级碱喷淋塔”进行处理，处理后的尾气通过处理措施排口（DA004）进行排放（排气筒高度40米），酸洗电解线有组织废气氯化氢、硫酸雾、氟化物、氮氧化物排放满足**省地方标准《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）表1标准要求；镀镍线有组织废气氯化氢、氮氧化物排放满足《电镀污染物排放标准》（GB 21900-2008）表5中相关浓度限值的50%要求。

本项目无组织排放废气主要为未完全收集处理的酸性废气，通过生产线密闭措施、加强车间排风，可保证厂界达标。

3、声环境：

项目通过对噪声设备采取隔声、减振、消声、合理布局、绿化等措施，厂界噪声可达《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准。

4、固体废物：

本项目产生固废（液）主要是酸性废槽渣/液、含镍废槽渣/液、含镍废滤芯、封闭槽废液、喷淋塔废渣/液、化验室废液、废油脂、危化品废包装桶/袋、废劳保用品、生活垃圾、包装物、（纯钛板等包装）、废反渗透膜及废滤器、不合格品；除包装物、（纯钛板等包装）、废反渗透膜及废滤器、不合格品，其他固废均作为危险废物定期委托有资质单位安全处置，生活垃圾统一收集后的生活垃圾委托环卫部门定期清运处理，包装物、（纯钛板等包装）、废反渗透膜及废滤器、不合格品外售综合利用。本项目固体废物均可得到妥善处理处置，实现零排放。

5、地下水、土壤污染治理措施：

项目根据生产装置、废水缓冲罐、辅助设施及公用工程所处位置不同将防渗区划分为一般防渗区和重点防渗区。****园区（二期）701栋厂房第3层，生活办公区进行一般防渗；生产区域、危化品暂存间、危废暂存间、一层缓冲罐用房废水缓冲罐区进行重点防渗。