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热镀锌加工线技改项目阶段性竣工环境保护验收
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 913********813274Y | 建设单位法人：蔡圣军 |
| 蔡圣军 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| **省**市**县撮镇镇**循环经济示范园纬六**侧 |
建设项目基本信息
| 热镀锌加工线技改项目阶段性竣工环境保护验收 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:067-金属表面处理及热处理加工 | 行业类别（国民经济代码）：C3311-C3311-金属结构制造 |
| 建设地点： | ******县 ******县 |
| 经度:117.481944 纬度: 31.775000 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2024-01-31 |
| 环建审〔2024〕6号 | 本工程排污许可证编号：913********813274Y001P |
| 2025-06-12 | 项目实际总投资(万元)：5000 |
| 497.5 | 运营单位名称：**** |
| 913********813274Y | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| 913********813274Y | 验收监测单位：******公司,******公司 |
| ****1500MA8N40XH3A,****0100MAE66TCY4G | 竣工时间：2025-09-01 |
| 调试结束时间： | |
| 2025-12-30 | 验收报告公开结束时间：2026-01-28 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=51230kWADM |
2、工程变动信息
项目性质
| 技术改造 | 实际建设情况：技术改造 |
| 与环评批复一致 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年加工热镀件6万吨 | 实际建设情况：年加工热镀件6万吨 |
| 与环评批复一致 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| （1）酸洗：RGV车自动抓取待镀工件将待镀工件放置酸洗池进行酸洗工作，酸洗除锈原理即除掉铁表面的氧化膜，与铁氧化物发生反应如下： Fe+2HCl=FeCl2+H2↑ FeO+2HCl=FeCl2+H2O Fe2O3+6HCl=2FeCl3+3H2O Fe3O4+8HCl=FeCl2+2FeCl3+4H2O 上述反应式显示，铁氧化物溶解于盐酸溶液中，因铁氧化层空隙中夹杂大量的铁屑，其与盐酸反应产生高强压力的氢气，把稀松的氧化皮层从型材表面剥离下来。本项目酸洗过程是将外购的盐酸（31%）、水按照比例加入酸洗槽中，配制成浓度为5—8mg/L的盐酸。将型材在室温条件下在酸洗槽中浸泡5—10min后取出，酸洗槽设置7个。盐酸本身易挥发，除锈时产生的氢气在逸出过程中也会带出HCl。本项目酸洗工段采用酸雾抑制剂减少HCI的产生，产生的废气经封闭房负压收集后通过喷淋塔处理后经排气筒排放。喷淋塔采用碱液喷淋方式去除酸雾。该过程产生酸雾，定期更换的酸洗废水直接作为危废交由有资质单位处理。 （2）水洗：待镀件经酸洗后进入水洗池，水洗是保证镀层质量的重要工艺，其目的是清除待镀件表面夹带的液膜，防止工艺槽液互相污染，保证镀件质量，配备水洗池2个。水洗废水加盐酸后作为酸洗用水，不外排。 （3）助镀：首先将氯化铵、氯化锌、水按照比例配置助镀液（氯化锌浓度约150—180g/L，氯化铵浓度约100—150g/L)。将前工序处理过的待镀工件从水洗槽提取工件进行助镀处理，助镀液保持60-70℃左右，助镀保持1—2min，形成层助镀液盐。助镀后地坑出料。助镀池每天进行补水。助镀池底泥半年清理一次，氯化铵及氯化锌使用过程产生的废包装作为危废交由有资质单位处理。 酸雾收集采用全封闭式微负压酸雾收集方式，即将酸洗池、水洗池、助镀池均通过耐酸非金属材料封闭，组成一个相对封闭的酸雾收集系统，利用风机使整个系统和外界形成并保持微负压，防止酸雾的逸散，同时通过优化布置的排风口、进风口，使整个密闭间形成良好的收集流态，高效快速的收集酸雾，减少死角，收集后经风机输送至密闭间外的二级酸雾净化塔吸收处理。 喷淋塔风机与主控系统内封闭间进出门开关信号连锁，封闭间开门进料时，风机自动高频运转，关门时，风机切换为低频运转，自动运行可减少人为因素的干扰，确保封闭间一直维持微负压状态，解决酸雾可能的溢散的问题。 （4）烘干：助镀后使用行车将镀锌件悬于锌锅上方，通过锌锅产生的热量来对镀锌件进行预热。 （5）热镀锌：本项目在锌锅上方设置一个封闭式锌锅固定罩，热镀锌过程为全封闭，锌锅固定罩尺寸为13.5m*2.5m*11.5m。半**上料，将待镀件调运至上料链条输送机，RGV车自动抓取物料，侧近门降落，待镀件物料进入侧近门，侧近门升起，待镀件自动落入锌锅进行热镀锌，保持温度在450℃浸镀0.5—1.5min，浸锌结束，侧门上升进行打灰，震动器震动震落多余锌液，镀锌结束出料端门打开，镀件从端门出锌锅进行水冷。本项目使用加热炉作为热源，燃料为天然气，尾气通过换热器换热成热水，给助剂液进行加热，实现能源的再利用。热镀锌过程主要污染物为镀锌过程产生的镀锌烟气、氨气、氯化氢及天然气燃烧废气。锌烟采取全封闭锌烟收集系统，锌烟经布袋除尘器处理，氨及氯化氢经喷淋塔处理，收集后的锌烟作为危废交由有资质单位处理。 （6）水冷：经热镀后的工件立即浸入到30-70℃的冷却池中，以防止工件粘接。冷却水池定期补水循环使用。 （7）无铬钝化：冷却后的工件浸入到钝化液槽中进行钝化，钝化液循环使用不外排，定期补水。钝化后由RGV车放至在出料链条输送机输送至出料工位。 （8）晾干：自然晾干 （9）毛刺修正：经过热镀锌件表面进行修整去毛刺。 （10）成品：合格的产品进入成品库，准予出厂。镀锌后不需要进行表面补锌。 | 实际建设情况：（1）酸洗：RGV车自动抓取待镀工件将待镀工件放置酸洗池进行酸洗工作，酸洗除锈原理即除掉铁表面的氧化膜，与铁氧化物发生反应如下： Fe+2HCl=FeCl2+H2↑ FeO+2HCl=FeCl2+H2O Fe2O3+6HCl=2FeCl3+3H2O Fe3O4+8HCl=FeCl2+2FeCl3+4H2O 上述反应式显示，铁氧化物溶解于盐酸溶液中，因铁氧化层空隙中夹杂大量的铁屑，其与盐酸反应产生高强压力的氢气，把稀松的氧化皮层从型材表面剥离下来。本项目酸洗过程是将外购的盐酸（31%）、水按照比例加入酸洗槽中，配制成浓度为5—8mg/L的盐酸。将型材在室温条件下在酸洗槽中浸泡5—10min后取出，酸洗槽设置7个。盐酸本身易挥发，除锈时产生的氢气在逸出过程中也会带出HCl。本项目酸洗工段采用酸雾抑制剂减少HCI的产生，产生的废气经封闭房负压收集后通过喷淋塔处理后经排气筒排放。喷淋塔采用碱液喷淋方式去除酸雾。该过程产生酸雾，定期更换的酸洗废水直接作为危废交由有资质单位处理。 （2）水洗：待镀件经酸洗后进入水洗池，水洗是保证镀层质量的重要工艺，其目的是清除待镀件表面夹带的液膜，防止工艺槽液互相污染，保证镀件质量，配备水洗池2个。水洗废水加盐酸后作为酸洗用水，不外排。 （3）助镀：首先将氯化铵、氯化锌、水按照比例配置助镀液（氯化锌浓度约150—180g/L，氯化铵浓度约100—150g/L)。将前工序处理过的待镀工件从水洗槽提取工件进行助镀处理，助镀液保持60-70℃左右，助镀保持1—2min，形成层助镀液盐。助镀后地坑出料。助镀池每天进行补水。助镀池底泥半年清理一次，氯化铵及氯化锌使用过程产生的废包装作为危废交由有资质单位处理。 酸雾收集采用全封闭式微负压酸雾收集方式，即将酸洗池、水洗池、助镀池均通过耐酸非金属材料封闭，组成一个相对封闭的酸雾收集系统，利用风机使整个系统和外界形成并保持微负压，防止酸雾的逸散，同时通过优化布置的排风口、进风口，使整个密闭间形成良好的收集流态，高效快速的收集酸雾，减少死角，收集后经风机输送至密闭间外的二级酸雾净化塔吸收处理。 喷淋塔风机与主控系统内封闭间进出门开关信号连锁，封闭间开门进料时，风机自动高频运转，关门时，风机切换为低频运转，自动运行可减少人为因素的干扰，确保封闭间一直维持微负压状态，解决酸雾可能的溢散的问题。 （4）烘干：助镀后使用行车将镀锌件悬于锌锅上方，通过锌锅产生的热量来对镀锌件进行预热。 （5）热镀锌：本项目在锌锅上方设置一个封闭式锌锅固定罩，热镀锌过程为全封闭，锌锅固定罩尺寸为13.5m*2.5m*11.5m。半**上料，将待镀件调运至上料链条输送机，RGV车自动抓取物料，侧近门降落，待镀件物料进入侧近门，侧近门升起，待镀件自动落入锌锅进行热镀锌，保持温度在450℃浸镀0.5—1.5min，浸锌结束，侧门上升进行打灰，震动器震动震落多余锌液，镀锌结束出料端门打开，镀件从端门出锌锅进行水冷。本项目使用加热炉作为热源，燃料为天然气，尾气通过换热器换热成热水，给助剂液进行加热，实现能源的再利用。热镀锌过程主要污染物为镀锌过程产生的镀锌烟气、氨气、氯化氢及天然气燃烧废气。锌烟采取全封闭锌烟收集系统，锌烟经布袋除尘器处理，氨及氯化氢经喷淋塔处理，收集后的锌烟作为危废交由有资质单位处理。 （6）水冷：经热镀后的工件立即浸入到30-70℃的冷却池中，以防止工件粘接。冷却水池定期补水循环使用。 （7）无铬钝化：冷却后的工件浸入到钝化液槽中进行钝化，钝化液循环使用不外排，定期补水。钝化后由RGV车放至在出料链条输送机输送至出料工位。 （8）晾干：自然晾干 （9）毛刺修正：经过热镀锌件表面进行修整去毛刺。 （10）成品：合格的产品进入成品库，准予出厂。镀锌后不需要进行表面补锌。 |
| 与环评批复一致 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废气：（1）酸洗、水洗、助镀池均设置在封闭房内，负压收集，经2套喷淋塔处理后通过DA001排气筒排放。 （2）锌锅设置封闭式锌锅固定罩，热镀锌过程产生的锌烟负压收集，经布袋除尘+脱氨塔处理后通过DA002排气筒排放。 （3）天然气燃烧废气经DA003排气筒排放。 废水：雨污分流，无生产工艺废水排放，生活污水、保洁废****处理厂处理。 固废：位于厂区西北侧，危废暂存间20m3。 风险防范：330m3应急事故池；初期雨水池18m3。 | 实际建设情况：废气：（1）酸洗、水洗、助镀池均设置在封闭房内，负压收集，经2套喷淋塔处理后通过DA001排气筒排放。 （2）锌锅设置封闭式锌锅固定罩，热镀锌过程产生的锌烟负压收集，经布袋除尘+脱氨塔处理后通过DA002排气筒排放。 （3）天然气燃烧废气经DA003排气筒排放。 废水：雨污分流，无生产工艺废水排放，生活污水、保洁废****处理厂处理。 固废：位于厂区西北侧，危废暂存间20m3。 风险防范：330m3应急事故池；初期雨水池18m3。 |
| 与环评批复一致 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 与环评批复一致 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 化粪池 | 《污水综合排放标准》（GB8979-1996）表4中三级标准和**循****处理厂接管标准 | 化粪池 | 厂区污水接管口pH平均值7.98、COD平均值19.75mg/L、氨氮平均值0.31mg/L、TN平均值3.75mg/L、TP平均值1.32mg/L、BOD5平均值4.28mg/L、SS平均值13.50mg/L。废水****处理厂接管标准及《污水综合排放标准》（GB8978-1996）要求。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 封闭房+负压收集+2套喷淋塔+DA001排气筒 | 《轧钢工业大气污染物排放标准》（GB28665-2012）表3中特别排放限值 | 封闭房+负压收集+2套喷淋塔+DA001排气筒 | DA001两天监测结果均满足《轧钢工业大气污染物排放标准》（GB28665-2012）表3中特别排放限值（即HCl≤15 mg/m3） | |
| 2 | 封闭式锌锅固定罩+负压收集+布袋除尘+脱氨塔+DA002排气筒 | 《轧钢工业大气污染物排放标准》（GB28665-2012）表3中特别排放限值和《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993） | 封闭式锌锅固定罩+负压收集+布袋除尘+脱氨塔+DA002排气筒 | DA002两天监测结果均满足《轧钢工业大气污染物排放标准》（GB28665-2012）表3中特别排放限值和《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）（颗粒物≤15 mg/m3、氨≤14 kg/h） | |
| 3 | 低氮燃烧+DA003排气筒 | 《轧钢工业大气污染物排放标准》（GB28665-2012）表3中特别排放限值 | 低氮燃烧+DA003排气筒 | DA003两天监测结果均满足《轧钢工业大气污染物排放标准》（GB28665-2012）表3中特别排放限值（即SO2≤150 mg/m3、NOx≤300 mg/m3、颗粒物≤15 mg/m3） |
表3 噪声治理设施
| 1 | 针对主要噪声源采取相应的隔声、消音及减振等措施。 | 厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类区标准限值。 | 针对主要噪声源采取相应的隔声、消音及减振等措施。 | 验收监测期间，厂界噪声昼间监测值51.0~60.7 dB（A），满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348 -2008）3类标准限值要求（即昼间65 dB）。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 位于厂区西北侧，危废暂存间20m3。 | 位于厂区西北侧，危废暂存间20m3。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 330m3应急事故池；初期雨水池18m3。 | 330m3应急事故池；初期雨水池18m3。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
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