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任盛制袋生产加工产业基地
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0100MACKAXR38F | 建设单位法人：陈任发 |
| 韦名坚 | 建设单位所在行政区划：**壮族自治区**市**区 |
| **壮族自治区**市**区石牌路58号产投（**）产业园9栋 |
建设项目基本信息
| 任盛****基地 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:053-塑料制品业 | 行业类别（国民经济代码）：C2921-C2921-塑料薄膜制造 |
| 建设地点： | **壮族自治区****区 **壮族自治区****区 |
| 经度:108.293333 纬度: 23.066944 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2025-04-25 |
| 南政务（生态）江环审〔2025〕4号 | 本工程排污许可证编号：无 |
| 2025-07-18 | 项目实际总投资(万元)：1000 |
| 60 | 运营单位名称：**** |
| ****0100MACKAXR38F | 验收监测(调查)报告编制机构名称：******公司 |
| ****0110MACEQMX541 | 验收监测单位：******公司 |
| 914********118936M | 竣工时间：2025-10-31 |
| 调试结束时间： | |
| 2025-12-22 | 验收报告公开结束时间：2026-01-16 |
| 验收报告公开载体： | https://www.js-eia.cn/project/detail?type=6 proid=3b610fa96a2598afac849fe3c2f46eb0 |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产高压袋2000t、低压袋4000t、高温袋1000t、复合卷膜2000t、PE内膜2000t、保护膜1000t | 实际建设情况：年产高压袋2000t、低压袋4000t、高温袋1000t、复合卷膜2000t、PE内膜2000t、保护膜1000t |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| （1）上料 项目使用聚乙烯颗粒进行生产，聚乙烯颗粒、色母颗粒均在市场购买袋装成品，将聚乙烯颗粒、色母颗粒倒入吹膜机原料桶内，通过吸料装置（管道）负压将聚乙烯颗粒与色母颗粒按照比例吸入吹膜机内。聚乙烯颗粒及色母颗粒均为绿豆大小的固体颗粒，无上料粉尘产生。废包装材料分类收集，洁净的包装袋收集经造粒后作为原料回用于生产，其余废包装袋作为固废外售综合利用；此工序产生的污染物是噪声、废弃包装袋。 （2）热熔吹膜 当粒料与螺纹斜棱接触后斜棱面对塑料产生与斜棱面相垂直的推力，将塑料粒子向前推移，推移过程中，由于塑料与螺杆、塑料与机件之间的摩擦以及粒子间的碰撞摩擦，同时还由于料筒外部加热而逐步熔化，项目加热方式为电加热，工作温度为120℃~180℃，且热熔工序在密闭设备中进行。熔融状态的原辅材料通过机头从模头模口出来，形成模泡，项目吹膜机组挤出机头为立式，挤出的薄膜简垂直向上牵引，同时根据工艺要求设定压缩空气压力，****中心孔吹入薄膜筒内，从而达到纵向、横向的牵引拉伸，达到工艺要求。熔融挤出过程会产生少量的熔融废气。此环节产生的污染主要是噪声、熔融有机废气。 （3）卷筒、打包入库：部分塑料薄膜进行卷筒，抽取样品进行检测，检测合格后得到产品，进行包装入库，待售。该工序会产生不合格品。 （4）制袋：部分塑料薄膜通过制袋机按照不同的产品要求切割、封边成规定的尺寸。该工序会产生噪声和边角料。 （5）检测、包装、入库：抽取样品进行检测，检测合格后得到产品，进行包装入库，待售。该工序会产生不合格品。 （6）造粒 本项目不涉及外购废旧塑料进行再生利用，项目生产过程中产生的洁净的原料包装袋、边角料和不合格品统一收集，经塑料结粒机及环保造粒机再生造粒后作为原料回用于生产，该工序会产生噪声及造粒废气。 | 实际建设情况：（1）上料 项目使用聚乙烯颗粒进行生产，聚乙烯颗粒、色母颗粒均在市场购买袋装成品，将聚乙烯颗粒、色母颗粒倒入吹膜机原料桶内，通过吸料装置（管道）负压将聚乙烯颗粒与色母颗粒按照比例吸入吹膜机内。聚乙烯颗粒及色母颗粒均为绿豆大小的固体颗粒，无上料粉尘产生。废包装材料分类收集，洁净的包装袋收集经造粒后作为原料回用于生产，其余废包装袋作为固废外售综合利用；此工序产生的污染物是噪声、废弃包装袋。 （2）热熔吹膜 当粒料与螺纹斜棱接触后斜棱面对塑料产生与斜棱面相垂直的推力，将塑料粒子向前推移，推移过程中，由于塑料与螺杆、塑料与机件之间的摩擦以及粒子间的碰撞摩擦，同时还由于料筒外部加热而逐步熔化，项目加热方式为电加热，工作温度为120℃~180℃，且热熔工序在密闭设备中进行。熔融状态的原辅材料通过机头从模头模口出来，形成模泡，项目吹膜机组挤出机头为立式，挤出的薄膜简垂直向上牵引，同时根据工艺要求设定压缩空气压力，****中心孔吹入薄膜筒内，从而达到纵向、横向的牵引拉伸，达到工艺要求。熔融挤出过程会产生少量的熔融废气。此环节产生的污染主要是噪声、熔融有机废气。 （3）卷筒、打包入库：部分塑料薄膜进行卷筒，抽取样品进行检测，检测合格后得到产品，进行包装入库，待售。该工序会产生不合格品。 （4）制袋：部分塑料薄膜通过制袋机按照不同的产品要求切割、封边成规定的尺寸。该工序会产生噪声和边角料。 （5）检测、包装、入库：抽取样品进行检测，检测合格后得到产品，进行包装入库，待售。该工序会产生不合格品。 （6）造粒 本项目不涉及外购废旧塑料进行再生利用，项目生产过程中产生的洁净的原料包装袋、边角料和不合格品统一收集，经塑料结粒机及环保造粒机再生造粒后作为原料回用于生产，该工序会产生噪声及造粒废气。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废气：四级活性炭吸附+17.1m排气筒。 废水：化粪池。 噪声：通过选用低噪设备、安装减震基础、厂房隔声等。 固废处置：①废弃原料包装袋 项目外购的聚乙烯树脂、色母粒原料均为袋装，生产过程产生废弃包装袋，其中洁净袋子经收集暂存，再通过厂内造粒区进行再生造粒后作为原料使用，其余废弃原料包装袋集中收集后外售**回收单位综合利用。 ②边角料及不合格产品 企业生产过程不合格产品及边角料集中收集暂存于边角料及不合格品暂存区，再通过厂内造粒区进行再生造粒后作为原料使用。 ③生活垃圾 生活垃圾主要为工人生产、办公产生的生活垃圾，由当地环卫部门统一清运。 ④废活性炭 项目采用四级活性炭设备对生产过程产生的有机废气进行处理。更换出的废活性炭使用耐腐蚀的收集桶或是收集袋收集后暂存在危险废物暂存间内，委托有危险废物处置资质的单位进行处置。 ⑤废机油 项目所用设备维修、保养过程中产生一定量的废机油，经规范收集暂存于危废暂存间内，委托有危险废物处置资质的单位处置。 ⑥废油桶 项目所用设备维修、保养过程中使用一定量的润滑油后产生的废油桶，该部分废物暂存于危废暂存间，委托有危险废物处置资质的单位处置。 ⑦含油废物 项目定期对加油设备维修和维护产生的含油废物（包括含油抹布、废手套、废棉纱等），含油废物经规范分类收集后暂存于危废暂存间，委托有危险废物处置资质的单位处置。 | 实际建设情况：废气：废气处理设施考虑设备重量、楼顶承重及风机运行时共振问题，由之前的一套四级活性炭吸附设备+17.1m高排气筒排放改为两套四级活性炭吸附设备+2根22m高排气筒排放。 废水：化粪池。 噪声：通过选用低噪设备、安装减震基础、厂房隔声等。 固废处置：①废弃原料包装袋 项目外购的聚乙烯树脂、色母粒原料均为袋装，生产过程产生废弃包装袋，其中洁净袋子经收集暂存，再通过厂内造粒区进行再生造粒后作为原料使用，其余废弃原料包装袋集中收集后外售**回收单位综合利用。 ②边角料及不合格产品 企业生产过程不合格产品及边角料集中收集暂存于边角料及不合格品暂存区，再通过厂内造粒区进行再生造粒后作为原料使用。 ③生活垃圾 生活垃圾主要为工人生产、办公产生的生活垃圾，由当地环卫部门统一清运。 ④废活性炭 项目采用四级活性炭设备对生产过程产生的有机废气进行处理。更换出的废活性炭使用耐腐蚀的收集桶或是收集袋收集后暂存在危险废物暂存间内，委托有危险废物处置资质的单位进行处置。 ⑤废机油 项目所用设备维修、保养过程中产生一定量的废机油，经规范收集暂存于危废暂存间内，委托有危险废物处置资质的单位处置。 ⑥废油桶 项目所用设备维修、保养过程中使用一定量的润滑油后产生的废油桶，该部分废物暂存于危废暂存间，委托有危险废物处置资质的单位处置。 ⑦含油废物 项目定期对加油设备维修和维护产生的含油废物（包括含油抹布、废手套、废棉纱等），含油废物经规范分类收集后暂存于危废暂存间，委托有危险废物处置资质的单位处置。 |
| 增加一根排气筒，两排气筒相距1.5m。虽然废气处理设备由之前的一套四级活性炭吸附设备+17.1m高排气筒排放改为两套四级活性炭吸附设备+2根22m高排气筒排放，但是项目年产塑料薄膜5000t，年产塑料袋7000t，原辅材料种类数量与原环评一致，项目非甲烷总烃产生量不变，收集效率和四级活性炭去除效率不变。因此，项目总排放量不变。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 项目需按应急管理等部门规定办理相关手续的，须按有关部门的规定办理并严格落实安全生产等有关要求。 | 实际建设情况：已落实。突发环境事件应急预案在备案中。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 930 | 930 | 0 | 0 | 930 | 930 | |
| 0 | 0.144 | 0.144 | 0 | 0 | 0.144 | 0.144 | |
| 0 | 0.072 | 0.072 | 0 | 0 | 0.072 | 0.072 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 4.7221 | 4.7221 | 0 | 0 | 4.722 | 4.722 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
表2 大气污染治理设施
| 1 | 1#四级活性炭吸附设备 | 1#排气筒非甲烷总烃有组织排放满足《合成树脂工业污染物排放标准（GB 31572-2015），含2024年修改单》表4大气污染物排放限值中相关标准限值要求，1#排气筒有组织臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2恶臭污染物排放标准值 | 四级活性炭吸附设备 | 四级活性炭吸附设备+22m高排气筒 | |
| 2 | 2#四级活性炭吸附设备 | 2#排气筒非甲烷总烃有组织排放满足《合成树脂工业污染物排放标准（GB 31572-2015），含2024年修改单》表4大气污染物排放限值中相关标准限值要求，2#排气筒有组织臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2恶臭污染物排放标准值。 | 四级活性炭吸附设备 | 四级活性炭吸附设备+22m高排气筒 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 噪声措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求 | 采取选用低噪声设备、合理布局、安装减震垫、安装隔声罩等措施 | 采取选用低噪声设备、合理布局、安装减震垫、安装隔声罩等措施 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 废包装袋中的洁净袋子经收集进行造粒后作为原料使用，其余废弃原料包装袋集中收集后外售**回收单位综合利用；不合格产品及边角料集中收集暂存于边角料及不合格品暂存区，进行再生造粒后作为原料使用。废活性炭、废机油、废油桶、含油废物（包括含油抹布、废手套、废棉纱等）均暂存于危废暂存间内，定期委托有资质的单位处置。生活垃圾委托环卫部门处置。 | 已落实。废包装袋中的洁净袋子经收集进行造粒后作为原料使用，其余废弃原料包装袋集中收集后外售**回收单位综合利用；不合格产品及边角料集中收集暂存于边角料及不合格品暂存区，进行再生造粒后作为原料使用。废活性炭、废机油、废油桶、含油废物均暂存于危废暂存间内，定期委托有资质的单位处置。生活垃圾委托环卫部门处置。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | （1）废机油泄漏风险防范措施 ①危废暂存间参照《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2023）的要求规范建设和维护使用。 ②厂区要配备消防设备和消防器材，一切消防器材不准乱用，并要定期检查。 ③危废暂存间内严禁烟火。入厂人员不得携带易燃、易爆物品。 ④废机油由专人负责收集、贮存及运输。项目废机油采用专用桶盛装，暂存在危废暂存间内，存放区域四周设置围堰。 ⑤在现场配备回收容器及吸油毡，备足泡沫灭火器，作业前，要检查确认所有设备设施及环境处于安全工作状态。发生火灾时用铁铲或水桶将沙子散开，覆盖火焰，使其熄灭。 ⑥废机油桶远离火种、热源，防止跑、冒、滴、漏造成火灾爆炸；危废暂存间做好防渗措施。 （2）废气收集装置故障出现废气逸散防范措施 ①加强管理，制订设备运行操作规程、维修保养、巡回检查等管理制度，严格规范操作，竭力避免废气非正常排放。 ②操作工在上岗前须通过上岗培训，提高职工素质，并把日常的运行维护与职工个人的经济效益挂钩。 ③在收集设施之后采取监控报警措施，设立预警系统，发现废气排放异常，立即停产检修，必须在最短的时间内解决问题。 ④选购质量优良的设备，并****安装队安装废气收集设备。 ⑤设施出现事故时，立即停产。 废气处理设备故障应停机检修完毕后再恢复生产。公司领导应提高对突发性事故的警觉和认识，公司安全和环保，由公司领导直接领导，全力支持。生产厂长主要负责、检查和监督全场的安全生产和环保设施的正常运转情况。针对各种可能的事故发生源制定严格的防范措施，完善各项管理规章、制度。开列出潜在危险的工艺、原料、设备等清单，严格执行设备检验和报废制度。公司对各岗位的操作工人应做好培训工作，加强员工的安全意识。 | （1）废机油泄漏风险防范措施 ①危废暂存间参照《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2023）的要求规范建设和维护使用。 ②厂区要配备消防设备和消防器材，一切消防器材不准乱用，并要定期检查。 ③危废暂存间内严禁烟火。入厂人员不得携带易燃、易爆物品。 ④废机油由专人负责收集、贮存及运输。项目废机油采用专用桶盛装，暂存在危废暂存间内，存放区域四周设置围堰。 ⑤在现场配备回收容器及吸油毡，备足泡沫灭火器，作业前，要检查确认所有设备设施及环境处于安全工作状态。发生火灾时用铁铲或水桶将沙子散开，覆盖火焰，使其熄灭。 ⑥废机油桶远离火种、热源，防止跑、冒、滴、漏造成火灾爆炸；危废暂存间做好防渗措施。 （2）废气收集装置故障出现废气逸散防范措施 ①加强管理，制订设备运行操作规程、维修保养、巡回检查等管理制度，严格规范操作，竭力避免废气非正常排放。 ②操作工在上岗前须通过上岗培训，提高职工素质，并把日常的运行维护与职工个人的经济效益挂钩。 ③在收集设施之后采取监控报警措施，设立预警系统，发现废气排放异常，立即停产检修，必须在最短的时间内解决问题。 ④选购质量优良的设备，并****安装队安装废气收集设备。 ⑤设施出现事故时，立即停产。 废气处理设备故障应停机检修完毕后再恢复生产。公司领导应提高对突发性事故的警觉和认识，公司安全和环保，由公司领导直接领导，全力支持。生产厂长主要负责、检查和监督全场的安全生产和环保设施的正常运转情况。针对各种可能的事故发生源制定严格的防范措施，完善各项管理规章、制度。开列出潜在危险的工艺、原料、设备等清单，严格执行设备检验和报废制度。公司对各岗位的操作工人应做好培训工作，加强员工的安全意识。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
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