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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****1621MABW5UA769 | 建设单位法人:段作涛 |
| 王云田 | 建设单位所在行政区划:**省**市**县 |
| **省**市**县胡集镇兴胡路88号 |
| 年产20万吨高强节能铝合金导线项目(二期) | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:066-结构性金属制品制造;金属工具制造;集装箱及金属包装容器制造;金属丝绳及其制品制造;建筑、安全用金属制品制造;搪瓷制品制造;金属制日用品制造 | 行业类别(国民经济代码):C3340-C3340-金属丝绳及其制品制造 |
| 建设地点: | **省**市**县 胡集镇兴胡路88号 |
| 经度:117.76753 纬度: 37.3565 | ****机关:****服务局 |
| 环评批复时间: | 2022-09-28 |
| 惠环审表〔2022〕36号 | 本工程排污许可证编号:****1621MABW5UA769001Z |
| 项目实际总投资(万元): | 9650 |
| 35 | 运营单位名称:**** |
| ****1621MABW5UA769 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| ****1621MABW5UA769 | 验收监测单位:**泰熙****公司 |
| ****0306MA3P7H0N8C | 竣工时间:2025-05-01 |
| 调试结束时间: | |
| 2025-12-23 | 验收报告公开结束时间:2026-01-23 |
| 验收报告公开载体: | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=493182 |
| ** | 实际建设情况:** |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 钢芯铝合金绞线6万吨/年、高强度铝合金绞线7万吨/年、铝合金芯铝绞线7万吨/年 | 实际建设情况:高强度铝合金绞线3.5万吨/年 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 原料-检验-拉丝-检验-时效-检验-绞合-检验-成品 | 实际建设情况:原料-检验-拉丝-检验-时效-检验-绞合-检验-成品 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 1、废气:项目废气为拉丝废气(VOCs)、时效加热废气(VOCs)、时效开门废气(VOCs)焊接烟尘、盘踞切割粉尘。拉丝废气、时效开门废气和时效加热废气经管道收集后经“动态拦阻器+等离子油烟吸附+活性炭吸附”处理后排放,焊接烟尘采用移动式焊烟净化器收集处理后无组排放,盘踞切割粉尘经设备自带收尘器收集处理后无组织排放; 2、废水:项目废水为化验台清洗废水、职工生活污水、循环冷却水池排水、冷干机排水,职工生活污水经化粪池(防渗处理)预处理后,与循环冷却水池排水、化验台清洗废水、冷****园区管网,经******公司处理达标后排放; 3、固体废物:固体废物主要为废铝杆、废铝丝、导线次品、拉丝润滑油包装桶、化验废液及废包装瓶、器皿前三次冲洗废水、废机油及其包装桶、废拉丝润滑油包装桶、油泥、职工生活垃圾、移动式焊烟净化器收尘、收尘器收尘、焊渣、废焊材,废铝杆、废铝丝、导线次品经收集后外卖,拉丝润滑油包装桶经收集后由原厂家回收利用,职工生活垃圾、移动式焊烟净化器收尘、收尘器收尘、焊渣、废焊材由环卫部门定期清运,废拉丝润滑油包装桶、废活性炭、油泥、废机油及其包装桶、器皿前三次冲洗废水、化验废液及废包装瓶委托有危废处理资质单位处理。 | 实际建设情况:1、废气治理措施落实情况:本项目已拆除盘踞设备,不产生盘踞切割粉尘。废气处理措施由“动态拦阻器+等离子油烟吸附+活性炭吸附”变更为“动态拦阻器+等离子油烟吸附”,该处已经一期监测并验收,非重大变动。项目产生的拉丝废气、时效开门废气和时效加热废气经管道收集后经“动态拦阻器+等离子油烟吸附”处理后排放,焊接烟尘采用移动式焊烟净化器收集处理后无组排放; 2、废水治理措施落实情况:职工生活污水经化粪池(防渗处理)预处理后,与循环冷却水池排水、化验台清洗废水、冷****园区管网,经******公司处理达标后排放; 3、固体废物管理措施落实情况:项目产生的废铝杆、废铝丝、导线次品外卖综合利用;拉丝润滑油包装桶由原厂家回收利用;企业已拆除盘踞设备,不产生盘踞切割粉尘;焊渣、废焊材、移动式焊烟净化器收尘由环卫部门定期清运。由于本项目的废气处理设施变化,故无废活性炭产生;化验废液及废包装瓶、器皿前三次冲洗废水、废机油及其包装桶、废拉丝润滑油包装桶、油泥属于危险废物,暂存于危废暂存间内,委托有资质单位处置;职工生活垃圾由环卫部门定期清运。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 该项目的环境影响报告表经批准后,如项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染的措施等发生重大变动,你公司应当重新报批建设项目的环境影响评价文件,经批准后方可实施,严格按照环保有关规定规范排污口,企业应在发生实际排污行为之前,按照国家环境保护相关法律法规要求取得排污许可证。 | 实际建设情况:本项目实际建设中,项目性质、规模、地点、生产工艺及污染防治措施均与批准的环境影响报告表一致,无重大变动,不涉及重新报批环评文件事宜。已按环保规定规范设置排污口,且在实际排污前,已依法完成排污许可证办理,确保排污行为合法合规。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 0 | 0.942 | 1.063 | 0 | 0 | 0.942 | 0.942 | |
| 0 | 0.283 | 0.425 | 0 | 0 | 0.283 | 0.283 | |
| 0 | 0.014 | 0.021 | 0 | 0 | 0.014 | 0.014 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.181 | 0.196 | 0 | 0 | 0.181 | 0.181 | / |
| 1 | 依托一期项目已建成的化粪池 | ******公司进水要求 | 依托一期项目已建成的化粪池 | 验收监测期间,废水总排口pH值在7.6-7.7(无量纲)之间,COD2日均排放浓度为268.75-269.25mg/L,悬浮物2日均排放浓度为189-191.75mg/L,氨氮2日均排放浓度为25.375-27.35mg/L,BOD52日均排放浓度96.7-97.175mg/L,石油类2日均排放浓度5.7275-6.2075mg/L,全盐量2日均排放浓度1235-1280mg/L,满足******公司接收水质标准(pH6.5-9.5,COD500mg/L,BOD5350mg/L,SS400mg/L,氨氮45mg/L,石油类20mg/L,全盐量4000mg/L)。 |
| 1 | 依托一期已建成的“动态拦阻器+等离子油烟吸附+排气筒” | VOCs的排放浓度及速率执行《挥发性有机物排放标准 第7部分:其他行业》(DB37/2801.7-2019)表1中非重点行业第二时段排放限值(浓度60mg/m3,速率3.0kg/h) | 依托一期已建成的“动态拦阻器+等离子油烟吸附+排气筒” | 验收监测期间,DA001排气筒有组织VOCs最大排放浓度为1.72mg/m3,最大排放速率为0.0317kg/h,满足《挥发性有机物排放标准 第7部分:其他行业》(DB37/2801.7-2019)表1中非重点行业第二时段排放限值(浓度60mg/m3,速率3.0kg/h) |
| 1 | 基础减震设施、隔声厂房 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类声功能区标准(昼间≤65dB(A),夜间≤55dB(A)) | 基础减震设施、隔声厂房 | 验收监测期间,项目厂界昼间噪声监测值在51.4-54.2dB(A)之间,夜间噪声监测值在45.0-46.0dB(A)之间,各监测点昼、夜间噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)中的3类声环境功能区标准。 |
| 1 | 采取较为有效的防渗、密封等工程控制措施和污染防范措施,防止泄漏物污染厂区内地下水 | 厂区装置采取了防渗措施 |
| 1 | 固体废物主要为废铝杆、废铝丝、导线次品、拉丝润滑油包装桶、化验废液及废包装瓶、器皿前三次冲洗废水、废机油及其包装桶、废拉丝润滑油包装桶、油泥、职工生活垃圾、移动式焊烟净化器收尘、收尘器收尘、焊渣、废焊材,废铝杆、废铝丝、导线次品经收集后外卖,拉丝润滑油包装桶经收集后由原厂家回收利用,职工生活垃圾、移动式焊烟净化器收尘、收尘器收尘、焊渣、废焊材由环卫部门定期清运,废拉丝润滑油包装桶、废活性炭、油泥、废机油及其包装桶、器皿前三次冲洗废水、化验废液及废包装瓶委托有危废处理资质单位处理。 | 验收监测期间,项目产生的废铝杆、废铝丝、导线次品外卖综合利用;拉丝润滑油包装桶由原厂家回收利用;企业已拆除盘踞设备,不产生盘踞切割粉尘;焊渣、废焊材、移动式焊烟净化器收尘由环卫部门定期清运。由于本项目的废气处理设施变化,故无废活性炭产生;化验废液及废包装瓶、器皿前三次冲洗废水、废机油及其包装桶、废拉丝润滑油包装桶、油泥属于危险废物,暂存于危废暂存间内,委托有资质单位处置;职工生活垃圾由环卫部门定期清运 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |