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长乐北区集中供热管道改造工程(厂内部分)
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0182MA35BFPE1J | 建设单位法人：林岳恩 |
| 许赫男 | 建设单位所在行政区划：**省**市**市 |
| **省**市**区航城街道**村**239号 |
建设项目基本信息
| **北区集中供热管道改造工程(厂内部分) | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:096-海水淡化处理；其他水的处理、利用与分配 | 行业类别（国民经济代码）：D4690-D4690-其他水的处理、利用与分配 |
| 建设地点： | **省**市**市 **省**市**区航城街道**村**239号 |
| 经度:119.48271 纬度: 25.98949 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2022-12-13 |
| 榕长环评〔2022〕59号 | 本工程排污许可证编号：****0182MA35BFPE1J001P |
| 2025-07-16 | 项目实际总投资(万元)：19000 |
| 113 | 运营单位名称：**** |
| ****0182MA35BFPE1J | 验收监测(调查)报告编制机构名称：******公司 |
| ****0118MA06AG14X2 | 验收监测单位：**九五****公司 |
| 913********120220A | 竣工时间：2025-11-07 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-01-03 | 验收报告公开结束时间：2026-01-30 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=60107jGBxJ |
2、工程变动信息
项目性质
| 技术改造 | 实际建设情况：技术改造 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| ①低压2×100t/h供热系统及设备+中压2×200t/h供热系统及设备；②800t/h净水站+化水水工系统及设备；③厂区供热管网（3.14km） | 实际建设情况：①低压2×100t/h供热系统及设备+中压2×200t/h供热系统及设备；②800t/h净水站+化水水工系统及设备；③厂区供热管网（3.14km） |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| ①净水站工艺：水工来水→机械加速澄清池→重力式空气擦洗滤池→过滤水泵→过滤箱； ②锅炉补给水工艺流程为：净水站来水→自清洗过滤器→超滤装置→超滤水箱→超滤出水提升泵→保安过滤器→反渗透高压泵→一级反渗透装置→一级淡水箱→二级反渗透给水泵→二级反渗透装置→二级淡水箱→淡水泵→混床→除盐水箱、除盐水泵→主厂房； ③供热系统：低压供汽由两台350MW机组采用中调门参调+热再抽汽方式对外供汽，单台设计对外最大供汽量100t/h；中压供汽由三期两台660MW机组采用中调门参调+热再抽汽+压力匹配器方式对外供汽，机组在100%~60%负荷区间采用中调门憋压对外供汽，机组60%以下负荷采用压力匹配器对外供汽。 | 实际建设情况：①净水站工艺：水工来水→机械加速澄清池→重力式空气擦洗滤池→过滤水泵→过滤箱； ②锅炉补给水工艺流程为：净水站来水→自清洗过滤器→超滤装置→超滤水箱→超滤出水提升泵→保安过滤器→反渗透高压泵→一级反渗透装置→一级淡水箱→二级反渗透给水泵→二级反渗透装置→二级淡水箱→淡水泵→混床→除盐水箱、除盐水泵→主厂房； ③供热系统：低压供汽由两台350MW机组采用中调门参调+热再抽汽方式对外供汽，单台设计对外最大供汽量100t/h；三期的两台660MW机组的再热热段分别引出两路蒸汽管道，经过各自的减温减压器，经减温减压后分别并入厂区中压供热母管（60%以上机组负荷），每台机组的抽汽供热量为200t/h。当三期机组在60%以下负荷时，从补汽阀后管道抽汽，经各自的减温减压器后分别并入厂区中压供热母管。 |
| 针对供热系统中的三期中压系统方案中取消噪声较大的压力匹配器方案，更换为综合经济技术且更适宜热电企业的补汽阀后抽汽方案，其他不变 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废气：本项目为供热改造，锅炉规模不变，项目建成运行后，供热热源来自机组的再热热段，不新增燃煤量。故本项目运行后锅炉不新增废气污染物排放。 本项目净水站、化水系统及厂区供热管网亦不新产生废气污染物。 废水：本项目不新增企业定员，无生活污水新增。本项目废水污染源主要有净水站含泥废水、锅炉补给处理车间的酸碱废水、反渗透浓水等。其中含泥废水经浓缩后，上清液回流至净水站澄清池回用于净水站系统；酸碱废水进入现有工程工业废水处理系统，经絮凝、沉淀、中和处理后回用于脱硫系统和灰渣系统；反渗透浓水依托厂区现有温排水排放口排入闽江。 噪声：各类泵均选用低噪声设备，并配备隔声罩隔声；加强机械设备的定期检修和维护，以减少机械故障等原因造成的机械振动及噪声。 固废：本项目不新增工作定员，故不新增生活垃圾。本项目净水站及锅炉水补给系统新增变压器为干式变压器，无废变压器油产生。本项目净水站新增的污泥，依托现有“三期2×660MW机组锅炉掺烧污泥技改项目”处置，不外排；同时“三期2×660MW机组锅炉掺烧污泥技改项目”处置污泥总量不突破环评及批复值，不新增相应污染物。供热改造后锅炉小时耗煤量和年工作小时数均未发生变化，因此本项目不新增灰渣和石膏产生量。 | 实际建设情况：废气：本项目为供热改造，锅炉规模不变，项目建成运行后，供热热源来自机组的再热热段，不新增燃煤量。故本项目运行后锅炉不新增废气污染物排放。 本项目净水站、化水系统及厂区供热管网亦不新产生废气污染物。 废水：本项目不新增企业定员，无生活污水新增。本项目废水污染源主要有净水站含泥废水、锅炉补给处理车间的酸碱废水、反渗透浓水等。其中含泥废水经浓缩后，上清液回流至净水站澄清池回用于净水站系统；酸碱废水进入现有工程工业废水处理系统，经絮凝、沉淀、中和处理后回用于脱硫系统和灰渣系统；反渗透浓水依托厂区现有温排水排放口排入闽江。 噪声：各类泵均选用低噪声设备，并配备隔声罩隔声；加强机械设备的定期检修和维护，以减少机械故障等原因造成的机械振动及噪声。 固废：本项目不新增工作定员，故不新增生活垃圾。本项目净水站及锅炉水补给系统新增变压器为干式变压器，无废变压器油产生。本项目净水站新增的污泥，依托现有“三期2×660MW机组锅炉掺烧污泥技改项目”处置，不外排；同时“三期2×660MW机组锅炉掺烧污泥技改项目”处置污泥总量不突破环评及批复值，不新增相应污染物。供热改造后锅炉小时耗煤量和年工作小时数均未发生变化，因此本项目不新增灰渣和石膏产生量。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
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| 0 | 0 | 1699.0886 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 3062.691 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 1088 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 本项目不新增企业定员，无生活污水新增。本项目废水污染源主要有净水站含泥废水、锅炉补给处理车间的酸碱废水、反渗透浓水等。其中含泥废水经浓缩后，上清液回流至净水站澄清池回用于净水站系统；酸碱废水进入现有工程工业废水处理系统，经絮凝、沉淀、中和处理后回用于脱硫系统和灰渣系统；反渗透浓水依托厂区现有温排水排放口排入闽江。 | 《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中表1的Ⅲ类标准限值 | 本项目不新增企业定员，无生活污水新增。本项目废水污染源主要有净水站含泥废水、锅炉补给处理车间的酸碱废水、反渗透浓水等。其中含泥废水经浓缩后，上清液回流至净水站澄清池回用于净水站系统；酸碱废水进入现有工程工业废水处理系统，经絮凝、沉淀、中和处理后回用于脱硫系统和灰渣系统；反渗透浓水依托厂区现有温排水排放口排入闽江。 | 经验收监测，本项目反渗透浓水出水口各项污染物最大日浓度可达《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中表1的Ⅲ类标准限值 |
表2 大气污染治理设施
表3 噪声治理设施
| 1 | 各类泵均选用低噪声设备，并配备隔声罩隔声；加强机械设备的定期检修和维护，以减少机械故障等原因造成的机械振动及噪声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类 | 各类泵均选用低噪声设备，并配备隔声罩隔声；加强机械设备的定期检修和维护，以减少机械故障等原因造成的机械振动及噪声 | 经验收监测，四侧厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 针对地下水、土壤影响途径，本项目设置以下防范措施： （1）防治原则 本项目采用主动防渗漏措施与被动防渗漏措施相结合方法，防止地下水受到污染。 ①主动防渗漏：即源头控制措施，主要包括在管道、设备、污水储存及处理构筑物采取相应措施，防止和降低污染物跑、冒、滴、漏，将污染物泄漏事故降到最低程度； ②被动防渗漏：即末端控制措施，主要包括厂内污染区地面的防渗措施和泄漏、渗漏污染物收集措施，即在污染区地面进行防渗处理，防止洒落地面的污染物渗入地下，并把滞留在地面的污染物收集起来，集中处理； ③分区防治，针对前文所述主要地下水、土壤污染途径进行防渗处理，其他不会对地下水、土壤环境造成影响的区域不作特殊要求。 ④建立地下水污染监控系统和事故污染应急预案：完善和监测制度，配备先进的检测仪器和设备，科学、合理设置地下水污染监控井和排泄抽水井。 ⑤坚持“可视化”原则，输送含有污染物的管道尽量全部地上敷设，减少由于埋地管道泄漏而造成的地下水污染。 （2）主要防渗措施 ①自然防渗层的保护 由于包气带在建设过程中，可能有大量土地开挖、钻探和基础施工，人为破坏或揭穿包气带土壤，从而造成地表与地下含水层连通，其防污性便会大大降低。因此，本项目在施工过程中严格保护包气带的完整性，开挖、钻探和基础施工时，做好了防渗和封堵处理。 ②主动防渗措施 主动防渗漏措施，即从源头控制措施，主要包括在装置、管道、设备、污水储存及处理构筑物采取相应措施，防止和减少污染物的跑、冒、滴、漏，将污染物泄漏的环境风险事故降到最低程度。针对本项目工程资料，本项目主动防渗应采取以下措施： A.设备、设施防渗漏措施 对于输送盐酸、液碱等原辅料和产品的设备和管线排液阀门采用双阀，设备及管道排放出的各种含有毒有害介质液体设置专门的废液收集系统加以收集，不任意排放。 B.给水、排水防渗漏措施 填平可能积水的坑洼地，减少污染物下渗的可能性。污染区地面初期雨水、地面冲洗水及使用过的消防水全部收集进入收集池，送污水处理系统处理。 ③分区防控措施 本项目范围内可能泄漏至地面区域污染物的性质和生产单元的构筑方式，将本项目范围划分为重点污染防治区、一般污染防治区和非污染防治区。 A.重点污染防治区：位于地下或半地下的生产功能单元，污染地下水环境的物料泄漏不容易及时发现和处理的区域或部位。主要包括酸碱储罐区、反渗透浓水储池等。 针对酸碱罐区设置了围堰并对围堰内进行防渗硬化处理，且防渗系数小于10-12cm/s；同时盐酸和液碱在装卸时亦处于装卸围堰内，即便有所散落，亦可收集处理，不会影响地下水和土壤环境；针对反渗透浓水储池等池体采用防渗混凝土并采取防渗处理，且防渗系数小于10-7cm/s，正常情况废污水不会进入地下水、土壤环境。企业安排了专员，对场界内重点污染防渗区进行常规例行检查，确保重点防渗区内不发生泄漏事故。 B.一般污染防治区：指裸露地面的生产功能单元，污染地下水环境的物料泄漏容易及时发现和处理的区域或部位。主要包括净水站及锅炉补给水系统除重点污染防治区外的地面设施等。 ④日常监测 根据《地下水环境监测技术规范》（HJ/T164-2020）的要求，结合本项目所在区域的水文地质条件、厂区及周边的现有情况，以及为了更有效的防控地下水污染，建议企业开展日常地下水监测时，兼顾本项目，监测项目包括pH、总硬度、耗氧量、氨氮、硝酸盐、砷、汞、铬（六价）、氟、镉、锰、铜、锑、镍、钴、铊、多氯联苯、氯苯、邻二氯苯、对二氯苯、三氯苯等。现有监控井满足本项目地下水、土壤监控要求。 监测结果应按有关规定及时建立档案。发现污染和水质恶化时，要及时进行处理，开展系统调查，并上报相关部门。 ⑤落实日常检查 企业应安排专员，对场界内重点污染防渗区进行常规例行检查，确保重点防渗区内不发生泄漏事故。 | 针对地下水、土壤影响途径，本项目设置以下防范措施： （1）防治原则 本项目采用主动防渗漏措施与被动防渗漏措施相结合方法，防止地下水受到污染。 ①主动防渗漏：即源头控制措施，主要包括在管道、设备、污水储存及处理构筑物采取相应措施，防止和降低污染物跑、冒、滴、漏，将污染物泄漏事故降到最低程度； ②被动防渗漏：即末端控制措施，主要包括厂内污染区地面的防渗措施和泄漏、渗漏污染物收集措施，即在污染区地面进行防渗处理，防止洒落地面的污染物渗入地下，并把滞留在地面的污染物收集起来，集中处理； ③分区防治，针对前文所述主要地下水、土壤污染途径进行防渗处理，其他不会对地下水、土壤环境造成影响的区域不作特殊要求。 ④建立地下水污染监控系统和事故污染应急预案：完善和监测制度，配备先进的检测仪器和设备，科学、合理设置地下水污染监控井和排泄抽水井。 ⑤坚持“可视化”原则，输送含有污染物的管道尽量全部地上敷设，减少由于埋地管道泄漏而造成的地下水污染。 （2）主要防渗措施 ①自然防渗层的保护 由于包气带在建设过程中，可能有大量土地开挖、钻探和基础施工，人为破坏或揭穿包气带土壤，从而造成地表与地下含水层连通，其防污性便会大大降低。因此，本项目在施工过程中严格保护包气带的完整性，开挖、钻探和基础施工时，做好了防渗和封堵处理。 ②主动防渗措施 主动防渗漏措施，即从源头控制措施，主要包括在装置、管道、设备、污水储存及处理构筑物采取相应措施，防止和减少污染物的跑、冒、滴、漏，将污染物泄漏的环境风险事故降到最低程度。针对本项目工程资料，本项目主动防渗应采取以下措施： A.设备、设施防渗漏措施 对于输送盐酸、液碱等原辅料和产品的设备和管线排液阀门采用双阀，设备及管道排放出的各种含有毒有害介质液体设置专门的废液收集系统加以收集，不任意排放。 B.给水、排水防渗漏措施 填平可能积水的坑洼地，减少污染物下渗的可能性。污染区地面初期雨水、地面冲洗水及使用过的消防水全部收集进入收集池，送污水处理系统处理。 ③分区防控措施 本项目范围内可能泄漏至地面区域污染物的性质和生产单元的构筑方式，将本项目范围划分为重点污染防治区、一般污染防治区和非污染防治区。 A.重点污染防治区：位于地下或半地下的生产功能单元，污染地下水环境的物料泄漏不容易及时发现和处理的区域或部位。主要包括酸碱储罐区、反渗透浓水储池等。 针对酸碱罐区设置了围堰并对围堰内进行防渗硬化处理，且防渗系数小于10-12cm/s；同时盐酸和液碱在装卸时亦处于装卸围堰内，即便有所散落，亦可收集处理，不会影响地下水和土壤环境；针对反渗透浓水储池等池体采用防渗混凝土并采取防渗处理，且防渗系数小于10-7cm/s，正常情况废污水不会进入地下水、土壤环境。企业安排了专员，对场界内重点污染防渗区进行常规例行检查，确保重点防渗区内不发生泄漏事故。 B.一般污染防治区：指裸露地面的生产功能单元，污染地下水环境的物料泄漏容易及时发现和处理的区域或部位。主要包括净水站及锅炉补给水系统除重点污染防治区外的地面设施等。 ④日常监测 根据《地下水环境监测技术规范》（HJ/T164-2020）的要求，结合本项目所在区域的水文地质条件、厂区及周边的现有情况，以及为了更有效的防控地下水污染，建议企业开展日常地下水监测时，兼顾本项目，监测项目包括pH、总硬度、耗氧量、氨氮、硝酸盐、砷、汞、铬（六价）、氟、镉、锰、铜、锑、镍、钴、铊、多氯联苯、氯苯、邻二氯苯、对二氯苯、三氯苯等。现有监控井满足本项目地下水、土壤监控要求。 监测结果应按有关规定及时建立档案。发现污染和水质恶化时，要及时进行处理，开展系统调查，并上报相关部门。 ⑤落实日常检查 企业应安排专员，对场界内重点污染防渗区进行常规例行检查，确保重点防渗区内不发生泄漏事故。 |
表5 固废治理设施
| 1 | 本项目不新增工作定员，故不新增生活垃圾。本项目净水站及锅炉水补给系统新增变压器为干式变压器，无废变压器油产生。本项目净水站新增的污泥，依托现有“三期2×660MW机组锅炉掺烧污泥技改项目”处置，不外排；同时“三期2×660MW机组锅炉掺烧污泥技改项目”处置污泥总量不突破环评及批复值，不新增相应污染物。供热改造后锅炉小时耗煤量和年工作小时数均未发生变化，因此本项目不新增灰渣和石膏产生量 | 本项目不新增工作定员，故不新增生活垃圾。本项目净水站及锅炉水补给系统新增变压器为干式变压器，无废变压器油产生。本项目净水站新增的污泥，依托现有“三期2×660MW机组锅炉掺烧污泥技改项目”处置，不外排；同时“三期2×660MW机组锅炉掺烧污泥技改项目”处置污泥总量不突破环评及批复值，不新增相应污染物。供热改造后锅炉小时耗煤量和年工作小时数均未发生变化，因此本项目不新增灰渣和石膏产生量 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | （1）本项目**风险防控措施 根据本项目可行性研究报告，本项目风险防控措施主要在酸碱储罐区，具体如下： ①酸碱储罐区采用防渗硬化处理，渗透系数小于10-12cm/s。 ②酸碱储罐区、计量间、卸酸（碱）泵房等设置围堰以及冲排水等安全防护及应急处理设施，其中酸碱储罐区的围堰容积不低于酸碱储罐容积即16m3。 （2）本项目依托风险防控措施 ****已建设有一容积为2000m3的事故应急池，考虑本项****公司现有厂区范围内，项目建成后将统一进行管理，且厂区内已设置足够容积的事故水池，满足本项目需要，因此不再单独设置事故水池。 | （1）本项目**风险防控措施 根据本项目可行性研究报告，本项目风险防控措施主要在酸碱储罐区，具体如下： ①酸碱储罐区采用防渗硬化处理，渗透系数小于10-12cm/s。 ②酸碱储罐区、计量间、卸酸（碱）泵房等设置围堰以及冲排水等安全防护及应急处理设施，其中酸碱储罐区的围堰容积不低于酸碱储罐容积即16m3。 （2）本项目依托风险防控措施 ****已建设有一容积为2000m3的事故应急池，考虑本项****公司现有厂区范围内，项目建成后将统一进行管理，且厂区内已设置足够容积的事故水池，满足本项目需要，因此不再单独设置事故水池。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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