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铁门关市盈海城市服务有限公司热力分公司新建65t/h循环流化床锅炉项目

审批

新疆-铁门关市

发布时间： 2026年01月30日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****9006MADCBF6D70	梁晓东
任鑫	**生产建设兵团第二师
****市将军西路与军垦大街交汇处雄关驿站2号楼二层2-2-16-1室

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

******65t/h循环流化床锅炉项目	/

2021版本:091-热力生产和供应工程（包括建设单位自建自用的供热工程）	D4430-D4430-热力生产和供应
	生产建设兵团第二师开发区**工业园
经度:85.**394444 纬度: 41.**780555	****环境局
	2021-07-16
师市环审〔2021〕36号	****
2024-06-26	5190
644	****
****9006MADCBF6D70	铭**公司
****2801MADMCKAP9D	永诚环境**公司
****2801MA77R4Y197	2023-10-01
2023-11-01	2024-10-31
2025-12-31	2026-01-29
	https://www.**.com/gs/detail/2?id=51231rrjy4 source=2 hideTop=1 userId=351f0d5d43278ff038be6fa4d034 token=sy516c892aab40b1b638b7c2c926cd35建设项目环境信息公示平台

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**1台65t/h循环流化床锅炉，锅炉设计压力2.5MPa，每年供应沿线用户10万吨蒸汽	**1台65t/h循环流化床锅炉，锅炉设计压力2.5MPa，每年供应沿线用户10万吨蒸汽
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

煤通过汽车运至项目煤场，经破碎机破碎和固定筛筛滤后（依托原有破碎、筛分设备），粉煤由皮带机输送至煤仓，燃煤送入锅炉充分燃烧，混合物悬浮在空气喷射流上，在炉内以类似沸腾的液体形式激烈翻滚，使得煤的燃烧过程加剧，燃烧温度控制在900℃左右，锅炉燃煤排放的烟气经过SCR+SNCR脱硝、布袋除尘、石灰石石膏法脱硫后，经150m的烟囱排入大气。	煤通过汽车运至项目煤场，经破碎机破碎和固定筛筛滤后（依托原有破碎、筛分设备），粉煤由皮带机输送至煤仓，燃煤送入锅炉充分燃烧，混合物悬浮在空气喷射流上，在炉内以类似沸腾的液体形式激烈翻滚，使得煤的燃烧过程加剧，燃烧温度控制在900℃左右，锅炉燃煤排放的烟气经过SCR+SNCR脱硝、布袋除尘、石灰石石膏法脱硫后，经150m的烟囱排入大气。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1.废气：运营期项目采用煤炭作为燃料，65吨/时燃煤锅炉燃烧产生的烟气经SNCR+SCR脱硝工艺+高效布袋除尘器+石灰石-石膏湿法脱硫处理后，由现有工程150米高烟囱预留烟道排放。烟气中颗粒物、SO2、NOx排放浓度满足《关于加强锅炉节能环保工作的通知》（国市监特设【2018】227号）中“重点区域**燃煤锅炉大气污染物排放浓度满足超低排放(在基准含氧量6%条件下，烟尘、二氧化硫、氮氧化物排放浓度分别不高于10、35、50毫克/立方米)要求”；汞及其化合物、林格曼黑度排放浓度满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）中表3大气污染物特别排放限值。在现有排气筒预留烟道上安装一套烟尘、SO2和NOx在线监测设备，并与第二师生态环境部门监控系统联网。项目依托现有工程已建成的全封闭煤场、渣库和输送廊道，定期喷淋降尘，可有效减少粉尘污染；煤炭装卸、进仓及灰渣装车过程配备水雾喷淋装置；采用封闭型车辆运输煤炭和灰渣，并加盖蓬布，防止运输中的抛洒物料及扬尘引起二次污染。项目污染物总量控制指标为二氧化硫18.06吨/年、氨氧化物25.80吨/年。 2.噪声：运营期选用低噪声设备；高噪声设备均布置在主厂房室内，送风机吸风口安装消声器，机壳敷设阻尼材料和隔声包扎；加强厂区绿化。采取以上降噪措施后，厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准要求。 3.固废：运营期脱硝系统废催化剂和废矿物油分类暂存于现有工程危险废物暂存间，交由有危险废物处置资质的单位处置；锅炉炉渣、脱硫石膏和除尘灰暂存于现有工程全封闭式储渣库，外售建材厂综合利用；化水系统废滤膜由厂家更换回收。 4.废水：运营期的化水系统排水回用于厂内除灰渣系统冲洗抑尘；锅炉排水回用于厂内煤场及渣库喷淋洒水；脱硫系统排水经沉淀处理后用于脱硫工序。	1.废气：本项目采用煤炭作为燃料，65吨/时燃煤锅炉燃烧产生的烟气经SNCR+SCR脱硝工艺+高效布袋除尘器+石灰石-石膏湿法脱硫处理后，由现有工程150米高烟囱预留烟道排放。经监测，本项目锅炉废气处理设施总排放口中颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放浓度均满足《关于加强锅炉节能环保工作的通知》（国市监特设【2018】227号）中“重点区域燃煤锅炉大气污染物排放浓度满足超低排放(在基准含氧量6%条件下，烟尘、二氧化硫、氮氧化物排放浓度分别不高于10、35、50毫克/立方米)要求”；林格曼黑度、汞及其化合物均满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）中表3大气污染物特别排放限值【林格曼黑度：≤1级汞及其化合物：0.05mg/m3】。在脱硫塔出口处安装了1套烟气在线监测系统（CEMS），监测SO2、NOx、烟尘等污染物浓度，并与生态环境部门联网。本项目依托已建成煤场、渣库，输煤系统依托原有破碎、筛分设备，仅新增输送带，且为全密闭，现有煤场、渣库、输送廊道等均为全封闭式，且煤场、渣库、输送廊道定期喷淋降尘，可有效减少粉尘污染。卸煤过程采取洒水措施，以减少和杜绝煤尘飞扬；在煤炭装卸进仓及灰渣装车过程中，配备水雾喷淋装置，抑制扬尘产生，同时，为避免对沿途环境产生污染影响，灰渣运输车辆采用封闭型车辆进行运输，煤炭运输进、出厂车辆加盖蓬布，防止运输中的抛洒物料及扬尘引起二次污染。经监测，本项目厂界无组织废气中，颗粒物浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中标准限值【颗粒物：1.0mg/m3】。厂区内氨罐区四周氨（氨气）浓度满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1中现有项目二级标准【氨：2.0mg/m3】。经监测和核算，本项目主要污染物实际排放总量为：颗粒物1.06t/a，二氧化硫3.66t/a，氮氧化物6.20t/a，均满足总量控制指标要求（颗粒物5.16t/a、二氧化硫18.06t/a、氮氧化物25.80t/a）。 2.噪声：本项目已选用低噪声设备，高噪声设备均布置在主厂房室内，送风机吸风口安装消声器，机壳敷设阻尼材料和隔声包扎，加强厂区绿化等降噪措施。经监测，本项目厂界昼夜间噪声均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求【昼间≤65dB（A），夜间≤55dB（A）】。 3.固废：（1）锅炉炉渣、脱硫石膏锅炉炉渣和脱硫石膏暂存于原有工程的2222.23m2的全封闭式储渣库，定期由经营部收购，实现综合利用。（2）除尘灰锅炉产生的粉煤灰存放于储存量为150t的封闭式灰库内，定期由经营部收购，实现综合利用。（3）化水系统废滤膜化水系统采用二级反渗透膜装置，其滤膜5-6年更换一次，验收期间暂未产生，待后期产生后，废滤膜由厂家回收。（4）脱硝系统废催化剂脱硝系统采用SNCR+SCR脱硝工艺，SCR脱硝剂约3-4年更换一次，验收期间暂未产生，待后期产生后，暂存于危废暂存间内，定期委托有资质的单位处置。（5）废矿物油本项目机械设备等维护会产生废矿物油，暂存于危废暂存间内，定期委托**公司收集处置。 4.废水：本项目无工作人员增加，无生活废水。本项目废水主要为化水系统装置排水、锅炉排污水、脱硫废水。锅炉排污水及化水系统软化水，夏季用于厂区绿化灌溉，冬季部分回用于厂内煤场及渣库喷淋洒水用水，****园区排水管网。脱硫废水经沉淀处理后，流入循环水池，回用于脱硫工序，不外排。
废气：烟气在线监测系统（CEMS）系统位置发生变化，现安装位置满足《固定污染源烟气（SO2、NOX、颗粒物）排放连续监测技术规范》（HJ75-2017）中“7固定污染源烟气排放连续监测系统安装要求”。废水：否，锅炉排污水及化水系统软化水，夏季用于厂区绿化灌溉，冬季部分回用于厂内煤场及渣库喷淋洒水用水，****园区排水管网。锅炉排污水及化水系统软化水均属于清净下水，污染物排放量未显著增加且未加重环境影响。固废：SCR脱硝剂约3-4年更换一次，验收期间暂未产生，待后期产生后，暂存于危废暂存间内，定期委托有资质的单位处置。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

地下水：据《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ610-2016）要求，各生产装置辅助设施及公用工程设施在布置上按照污染物泄漏的可能，将厂区划分为重点防渗区、一般防渗区和简单防渗区。根据不同的污染防治区采取相应的防渗措施，重点防渗区主要为循环水池，防渗层防渗性能至少为等效黏土防渗层Mb≥6.0米、K≤1.0x10-7厘米/秒的防渗性能；一般防渗区包括锅炉房、脱硫间，防渗层防渗性能至少为等效黏土防渗层Mb≥1.5米、K≤1.0x10-7厘米/秒的防渗性能；简单防渗区主要包括厂区道路、办公区、绿化带，采取一般性的地面硬化措施。生产运行过程中强化监控手段，定期检查，杜绝厂区内有事故性排放点源的存在，减少环境风险，同时严防危险废物原料、产品的跑、冒、滴、漏，保护项目区地下水**。落实地下水污染监控计划和风险防范措施，制定应急预案，避免对地下水环境造成污染。根据项目所在地的地下水流向及其分布特征，利用厂区现有煤场西侧1口地下水井作为跟踪监测井，定期对水井水质开展监测，监测频次为每半年1次。当发生泄漏事故时，须加密监测。环境风险：②运营期危险废物的收集贮存、运输须符合《危险废物收集贮存运输技术规范》（HJ2025-2012）及《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及其2013年修改单中的相关要求。建设单位必须按照《兵团危险废物等安全专项整治三年行动实施方案》等相关要求，制定危险废物管理计划，建立规范化的危险废物清单台账，严格落实危险废物申报登记制度和转移联单制度。现有氨水储罐四周已设置围堰，发生事故时，围堰收集的氨水通过罐区设置的泵抽至罐区空置的氨水罐中，泵无法抽回的泄漏氨水通过污水管道自流进入事故应急池。加强废气处理设施及设备的定期检修和维护工作；锅炉配备SO2、NOX、烟尘的自动监测系统；主体关键装置采用分散控制系统（DCS）集中监视和控制，在DCS发生全局性或重大故障时，紧急停炉、停机操作；对独立的控制系统和控制设备，在集中控制室进行系统工艺和运行工况监视和独立操作；对随主设备配套供货的独立控制系统，如吊斗、气动和辅助燃烧器控制系统、布袋除尘器控制系统等通过通讯或硬接线接口与DCS进行信息交换。厂区内禁烟、禁火，并在显著位置设立警示牌。事故发生时，及时撤离厂区人员、加强环境监测、启动环境风险应急预案。项目采用先进、可靠的工艺技术和设备，严防“跑、冒、滴、漏”，实现全过程密闭化生产；对生产工段各装置设置流量、压力检测与控制系统。厂区进出口、锅炉房及主机区、脱硫综合楼、储罐区、储煤场、危险废物暂存间等关键部位均设置视频监控设施，作为厂区日常监管手段，要求最少储存1个月以上视频资料。厂内定期开展风险应急培训和演练落实各项应急环境管理措施以及各项风险防范措施，确保风险事故得到有效控制。	地下水：①本项目已根据不同的污染防治区采取相应的分区防渗措施。 ②生产运行过程中采用监控手段，定期检查，杜绝厂区内有事故性排放点源的存在，减少环境风险，同时严防危险废物原料、产品的跑、冒、滴、漏，保护项目区地下水。 ③储罐区采用高质量的联接管件，防止跑冒滴漏现象发生；定期检查，防止储罐破损。同时罐区安装了泄漏报警装置。 ④事故池、脱硫循环池等重点防渗区采用钢筋混凝土结构，池体内表面刷涂水泥基渗透结晶型防渗涂料。 ⑤厂区内除绿化区域外，对道路和露天地面均进行了硬化处理，锅炉房、脱硫综合楼均采用抗渗混凝土作防渗处理。 ⑥危废暂存间地面采用抗渗混凝土防渗处理，设置应急池，各种危废分类收集、包装和贮存，定期及时处理，避免厂区内长期存放。 ⑦本项目在厂区东北角设置1口地下水监控井兼消防井，制定了地下水污染防控和应急措施，避免污染地下水。环境风险：①运营期危险废物的收集贮存、运输须符合《危险废物收集贮存运输技术规范》（HJ2025-2012）及《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）中的相关要求。 ②建设单位已建立规范化的危险废物清单台账，并严格落实危险废物申报登记制度和转移联单制度。 ③原有氨水储罐四周已设置围堰，储罐采取了设置事故报警系统，发生事故时，围堰收集的氨水通过罐区设置的泵抽至罐区空置的氨水罐中，泵无法抽回的泄漏氨水通过污水管道自流进入事故应急池。 ④运营期加强废气处理设施及设备的定期检修和维护工作，锅炉配备了SO2、NOX、烟尘的自动监测系统。 ⑤建设单位已经制定了《突发环境事件应急预案》，并已生态环境局备案，备案号：2024C100124。该《应急预案》**公司各职能部门在发生事故后的责任，对现场警戒和疏散措施、事故上报程序和内容、善后处理等事故流程都提出了应对措施。 ⑥建设单位已定期对职工开展环境风险和环境应急管理宣传和培训。在厂区内张贴应急救援机构和人员、风险物质危险特性、急救措施等标识牌。定期开展安全生产动员大会；定期组织员工进行专题培训，形式有内部专家培训讲座及外部培训班等，以有效防范和应对环境风险。 ⑦项目采用先进、可靠的工艺技术和设备，严防“跑、冒、滴、漏”，实现全过程密闭化生产；对生产工段各装置设置流量、压力检测与控制系统。厂区进出口、锅炉房及主机区、脱硫综合楼、储罐区、储煤场、危险废物暂存间等关键部位均设置视频监控设施，作为厂区日常监管手段，要求最少储存1个月以上视频资料。 ⑧本项目设有1座单池容积为500m3的消防水池和1座容积为350m3的事故池，用于本项目事故应急需要。
地下水监测井位置发生变化，厂区现有煤场西侧1口地下水井作为跟踪监测井变为厂区东北角设置1口地下水监控井兼消防井

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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3.66	39.96	3.66	3.66	/
6.2	80.54	6.2	6.2	/
1.06	16.11	1.06	1.06	/
0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

运营期的化水系统排水回用于厂内除灰渣系统冲洗抑尘；锅炉排水回用于厂内煤场及渣库喷淋洒水；脱硫系统排水经沉淀处理后用于脱硫工序。

本项目无工作人员增加，无**生活废水。本项目废水主要为化水系统装置排水、锅炉排污水、脱硫废水。锅炉排污水及化水系统软化水，夏季用于厂区绿化灌溉，冬季部分回用于厂内煤场及渣库喷淋洒水用水，****园区排水管网。脱硫废水经沉淀处理后，流入循环水池，回用于脱硫工序，不外排。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

在现有排气筒预留烟道上安装一套烟尘、SO2和NOx在线监测设备，并与第二师生态环境部门监控系统联网。①有组织：运营期项目采用煤炭作为燃料，65吨/时燃煤锅炉燃烧产生的烟气经SNCR+SCR脱硝工艺+高效布袋除尘器+石灰石-石膏湿法脱硫处理后，由现有工程150米高烟囱预留烟道排放。②无组织：项目依托现有工程已建成的全封闭煤场、渣库和输送廊道，定期喷淋降尘，可有效减少粉尘污染；煤炭装卸、进仓及灰渣装车过程配备水雾喷淋装置；采用封闭型车辆运输煤炭和灰渣，并加盖蓬布，防止运输中的抛洒物料及扬尘引起二次污染。

①有组织：《关于加强锅炉节能环保工作的通知》（国市监特设【2018】227号）中“重点区域**燃煤锅炉大气污染物排放浓度满足超低排放(在基准含氧量6%条件下，烟尘、二氧化硫、氮氧化物排放浓度分别不高于10、35、50毫克/立方米)要求”；汞及其化合物、林格曼黑度排放浓度满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）中表3大气污染物特别排放限值。②无组织：颗粒物浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中标准限值【颗粒物：1.0mg/m3】。厂区内氨罐区四周氨（氨气）浓度满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1中现有项目二级标准【氨：2.0mg/m3】。

①有组织：本项目采用煤炭作为燃料，65吨/时燃煤锅炉燃烧产生的烟气经SNCR+SCR脱硝工艺+高效布袋除尘器+石灰石-石膏湿法脱硫处理后，由现有工程150米高烟囱预留烟道排放。在脱硫塔出口处安装了1套烟气在线监测系统（CEMS），监测SO2、NOx、烟尘等污染物浓度，并与生态环境部门联网。②无组织：本项目依托已建成煤场、渣库，输煤系统依托原有破碎、筛分设备，仅新增输送带，且为全密闭，现有煤场、渣库、输送廊道等均为全封闭式，且煤场、渣库、输送廊道定期喷淋降尘，可有效减少粉尘污染。卸煤过程采取洒水措施，以减少和杜绝煤尘飞扬；在煤炭装卸进仓及灰渣装车过程中，配备水雾喷淋装置，抑制扬尘产生，同时，为避免对沿途环境产生污染影响，灰渣运输车辆采用封闭型车辆进行运输，煤炭运输进、出厂车辆加盖蓬布，防止运输中的抛洒物料及扬尘引起二次污染。

已监测

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

运营期选用低噪声设备；高噪声设备均布置在主厂房室内，送风机吸风口安装消声器，机壳敷设阻尼材料和隔声包扎；加强厂区绿化。

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求【昼间≤65dB（A），夜间≤55dB（A）】

本项目已选用低噪声设备，高噪声设备均布置在主厂房室内，送风机吸风口安装消声器，机壳敷设阻尼材料和隔声包扎，加强厂区绿化等降噪措施。

已监测

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

据《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ610-2016）要求，各生产装置辅助设施及公用工程设施在布置上按照污染物泄漏的可能，将厂区划分为重点防渗区、一般防渗区和简单防渗区。根据不同的污染防治区采取相应的防渗措施，重点防渗区主要为循环水池，防渗层防渗性能至少为等效黏土防渗层Mb≥6.0米、K≤1.0x10-7厘米/秒的防渗性能；一般防渗区包括锅炉房、脱硫间，防渗层防渗性能至少为等效黏土防渗层Mb≥1.5米、K≤1.0x10-7厘米/秒的防渗性能；简单防渗区主要包括厂区道路、办公区、绿化带，采取一般性的地面硬化措施。生产运行过程中强化监控手段，定期检查，杜绝厂区内有事故性排放点源的存在，减少环境风险，同时严防危险废物原料、产品的跑、冒、滴、漏，保护项目区地下水**。落实地下水污染监控计划和风险防范措施，制定应急预案，避免对地下水环境造成污染。根据项目所在地的地下水流向及其分布特征，利用厂区现有煤场西侧1口地下水井作为跟踪监测井，定期对水井水质开展监测，监测频次为每半年1次。当发生泄漏事故时，须加密监测。

①本项目已根据不同的污染防治区采取相应的分区防渗措施。 ②生产运行过程中采用监控手段，定期检查，杜绝厂区内有事故性排放点源的存在，减少环境风险，同时严防危险废物原料、产品的跑、冒、滴、漏，保护项目区地下水**。 ③储罐区采用高质量的联接管件，防止跑冒滴漏现象发生；定期检查，防止储罐破损。同时罐区安装了泄漏报警装置。 ④事故池、脱硫循环池等重点防渗区采用钢筋混凝土结构，池体内表面刷涂水泥基渗透结晶型防渗涂料。 ⑤厂区内除绿化区域外，对道路和露天地面均进行了硬化处理，锅炉房、脱硫综合楼均采用抗渗混凝土作防渗处理。 ⑥危废暂存间地面采用抗渗混凝土防渗处理，设置应急池，各种危废分类收集、包装和贮存，定期及时处理，避免厂区内长期存放。 ⑦本项目在厂区东北角设置1口地下水监控井兼消防井，制定了地下水污染防控和应急措施，避免污染地下水。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

运营期脱硝系统废催化剂和废矿物油分类暂存于现有工程危险废物暂存间，交由有危险废物处置资质的单位处置；锅炉炉渣、脱硫石膏和除尘灰暂存于现有工程全封闭式储渣库，外售建材厂综合利用；化水系统废滤膜由厂家更换回收。

（1）锅炉炉渣、脱硫石膏锅炉炉渣和脱硫石膏暂存于原有工程的2222.23m2的全封闭式储渣库，定期由****经营部收购，实现综合利用。（2）除尘灰锅炉产生的粉煤灰存放于储存量为150t的封闭式灰库内，定期由****经营部收购，实现综合利用。（3）化水系统废滤膜化水系统采用二级反渗透膜装置，其滤膜5-6年更换一次，验收期间暂未产生，待后期产生后，废滤膜由厂家回收。（4）脱硝系统废催化剂脱硝系统采用SNCR+SCR脱硝工艺，SCR脱硝剂约3-4年更换一次，验收期间暂未产生，待后期产生后，暂存于危废暂存间内，定期委托有资质的单位处置。（5）废矿物油本项目机械设备等维护会产生废矿物油，暂存于危废暂存间内，定期委托******公司收集处置。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

运营期危险废物的收集贮存、运输须符合《危险废物收集贮存运输技术规范》（HJ2025-2012）及《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及其2013年修改单中的相关要求。建设单位必须按照《兵团危险废物等安全专项整治三年行动实施方案》等相关要求，制定危险废物管理计划，建立规范化的危险废物清单台账，严格落实危险废物申报登记制度和转移联单制度。现有氨水储罐四周已设置围堰，发生事故时，围堰收集的氨水通过罐区设置的泵抽至罐区空置的氨水罐中，泵无法抽回的泄漏氨水通过污水管道自流进入事故应急池。加强废气处理设施及设备的定期检修和维护工作；锅炉配备SO2、NOX、烟尘的自动监测系统；主体关键装置采用分散控制系统（DCS）集中监视和控制，在DCS发生全局性或重大故障时，紧急停炉、停机操作；对独立的控制系统和控制设备，在集中控制室进行系统工艺和运行工况监视和独立操作；对随主设备配套供货的独立控制系统，如吊斗、气动和辅助燃烧器控制系统、布袋除尘器控制系统等通过通讯或硬接线接口与DCS进行信息交换。厂区内禁烟、禁火，并在显著位置设立警示牌。事故发生时，及时撤离厂区人员、加强环境监测、启动环境风险应急预案。项目采用先进、可靠的工艺技术和设备，严防“跑、冒、滴、漏”，实现全过程密闭化生产；对生产工段各装置设置流量、压力检测与控制系统。厂区进出口、锅炉房及主机区、脱硫综合楼、储罐区、储煤场、危险废物暂存间等关键部位均设置视频监控设施，作为厂区日常监管手段，要求最少储存1个月以上视频资料。厂内定期开展风险应急培训和演练落实各项应急环境管理措施以及各项风险防范措施，确保风险事故得到有效控制。

①运营期危险废物的收集贮存、运输须符合《危险废物收集贮存运输技术规范》（HJ2025-2012）及《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）中的相关要求。 ②建设单位已建立规范化的危险废物清单台账，并严格落实危险废物申报登记制度和转移联单制度。 ③原有氨水储罐四周已设置围堰，储罐采取了设置事故报警系统，发生事故时，围堰收集的氨水通过罐区设置的泵抽至罐区空置的氨水罐中，泵无法抽回的泄漏氨水通过污水管道自流进入事故应急池。 ④运营期加强废气处理设施及设备的定期检修和维护工作，锅炉配备了SO2、NOX、烟尘的自动监测系统。 ⑤建设单位已经制定了《****突发环境事件应急预案》，并已****生态环境局备案，备案号：****2024C100124。该《应急预案》****公司各职能部门在发生事故后的责任，对现场警戒和疏散措施、事故上报程序和内容、善后处理等事故流程都提出了应对措施。 ⑥建设单位已定期对职工开展环境风险和环境应急管理宣传和培训。在厂区内张贴应急救援机构和人员、风险物质危险特性、急救措施等标识牌。定期开展安全生产动员大会；定期组织员工进行专题培训，形式有内部专家培训讲座及外部培训班等，以有效防范和应对环境风险。 ⑦项目采用先进、可靠的工艺技术和设备，严防“跑、冒、滴、漏”，实现全过程密闭化生产；对生产工段各装置设置流量、压力检测与控制系统。厂区进出口、锅炉房及主机区、脱硫综合楼、储罐区、储煤场、危险废物暂存间等关键部位均设置视频监控设施，作为厂区日常监管手段，要求最少储存1个月以上视频资料。 ⑧本项目设有1座单池容积为500m3的消防水池和1座容积为350m3的事故池，用于本项目事故应急需要。

5、环境保护对策措施落实情况

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