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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****0581MA48E20H2X | 建设单位法人:胡守明 |
| 林朝奎 | 建设单位所在行政区划:**省**市**市 |
| **市枝城镇官坪村****园区) |
| ****1.5万吨年产氟硅酸钾(钠)技改项目 | 项目代码:|
| 建设性质: | |
| 2021版本:044-基础化学原料制造;农药制造;涂料、油墨、颜料及类似产品制造;合成材料制造;专用化学产品制造;炸药、火工及焰火产品制造 | 行业类别(国民经济代码):C2613-C2613-无机盐制造 |
| 建设地点: | **省**市**市 **市枝城镇官坪村****园区) |
| 经度:111.53568 纬度: 30.24364 | ****机关:****环境局 |
| 环评批复时间: | 2024-12-26 |
| 宜市环审〔2024〕68号 | 本工程排污许可证编号:**** |
| 2023-02-18 | 项目实际总投资(万元):6685.7 |
| 285 | 运营单位名称:**** |
| ****0581MA48E20H2X | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| ****0581MA48E20H2X | 验收监测单位:******公司 |
| ****0100MA4KXBLB68 | 竣工时间:2025-03-01 |
| 调试结束时间: | |
| 2025-12-26 | 验收报告公开结束时间:2026-01-26 |
| 验收报告公开载体: | https://www.****.com/gs/detail/2?id=51226yfIOl |
| 技改 | 实际建设情况:技改 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 年产氟硅酸钾1.5万吨 | 实际建设情况:年产氟硅酸钾1.5万吨 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 1、溶硅工艺:废酸、二氧化硅→溶硅→过滤→氟硅酸; 2、氟硅酸钾工艺:氯化钾→溶盐→脱色→合成反应→离心→过滤、洗涤→干燥→包装; 3、氯化钙水溶液工艺:熟石灰、电石渣、水→调浆→加母液中和→板框压滤→换热→除氟→过滤→氯化钙蒸发→30%氯化钙水溶液。 | 实际建设情况:1、溶硅工艺:废酸、二氧化硅→溶硅→过滤→氟硅酸; 2、氟硅酸钾工艺:氯化钾→溶盐→脱色→合成反应→离心→过滤、洗涤; 3、氯化钙水溶液工艺:熟石灰、电石渣、水→调浆→加母液中和→板框压滤→换热→除氟→过滤→氯化钙蒸发→30%氯化钙水溶液。 |
| 根据市场需求,目前外售氟硅酸钾无需进行干燥。氟硅酸钾减少烘干和包装工序。 | 是否属于重大变动:|
| 废气:①合成、离心及罐区废气,经1套酸性尾气吸收系统(2级水洗+1级碱洗)处理后由1根20m高排气筒(DA001)排放。②溶盐、溶硅、调浆废气经集气管道集中收集后通过2级水洗+1级碱洗+除雾+布袋除尘处理后由1根20m高排气筒(DA002)排放。③干燥、包装废气经2套旋风除尘+2套布袋除尘器+1级碱洗处理后由1根15m高排气筒(DA003)排放。 废水:项目离心过滤洗涤废水、尾气洗涤废水全部回用于母液中和槽;蒸汽冷凝水回用作为循环冷却水补水;氯化钙蒸发系统冷凝水、设备清洗废水、循环冷却水****处理站处理,废水通过厂区总排****处理厂。 噪声:项目采取选用低噪声设备、基础减震、优化平面布局、厂房隔声等降噪措施。 固废:母液中和单元板框压滤滤渣、污水处理站污泥需进行危废鉴定。如确定为危险废物,于危废暂存间暂存后委托有资质的单位进行处置;如鉴别为一般工业固体废物,委托**瑞****公司处置。未鉴定之前,均按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)等要求进行管理暂存及运输;废包装材料经集中收集后交由物资单位回收处理;溶盐过滤废活性炭、除氟滤渣危废暂存间暂存后,交由有资质单位处置。 | 实际建设情况:废气:①溶硅、溶盐、调浆投料粉尘经集气管道集中收集后通过2级水洗+1级碱洗+除雾+布袋除尘处理后由20m高DA002排气筒排放。②合成、离心、罐区废气经1套酸性尾气吸收系统(2级水洗+1级碱洗)处理后由1根20m高DA001排气筒排放。 废水:项目离心过滤洗涤废水、尾气洗涤废水全部回用于母液中和槽;蒸汽冷凝水回用作为循环冷却水补水;氯化钙蒸发浓缩冷凝水、设备清洗废水、循环冷却水****处理站处理后,通过市政污水管****处理厂进行深度处理,其处理后排入长江。 噪声:项目采取选用低噪声设备、基础减震、优化平面布局、厂房隔声等降噪措施。 固废:溶盐过滤废活性炭、除氟釜滤渣利用专用容器收集暂存于危废暂存间,定期交由北控城市环境****公司处置。母液中和单元板框压滤滤渣经鉴定为一般固废,委托**瑞****公司处置。废包装材料经集中收集后交由物资单位回收处理。污水处理站污泥产生后定期交由北控城市环境****公司处置。 |
| 根据市场需求,目前外售氟硅酸钾无需进行干燥。氟硅酸钾减少烘干和包装工序。故烘干和包装工序废气治理设施未启用。 | 是否属于重大变动:|
| 无 | 实际建设情况:无 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 1.1052 | 8.8914 | 9 | 1.1052 | 0 | 8.891 | 7.786 | |
| 0.4384 | 5.172 | 13.5 | 0.4384 | 0 | 5.172 | 4.734 | |
| 0.0145 | 0.667 | 2.7 | 0.0145 | 0 | 0.667 | 0.653 | |
| 0.009 | 0.004 | 0.18 | 0.009 | 0 | 0.004 | -0.005 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0.111 | 0.148 | 0.216 | 0.111 | 0 | 0.148 | 0.037 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 1 | 污水处理站 | 《无机化学工业污染物排放标准》(GB 31573-2015)表1水污染物排放限值-间接排放、****处理厂接管标准 | ****处理站一座,污水处理站规模为350m3/d;处理工艺为:调节池+预脱氧+一级反硝化池+一级硝化池+二级反硝化池+二级硝化池+二沉池。 | 监测结果表明:废水中pH、化学需氧量、五日生化需氧量、氟化物、悬浮物、氨氮、总磷、总氮、氯化物监测结果的平均值为7.5-7.6、58.167mg/L、17.267mg/L、1.127mg/L、4mg/L、7.507mg/L、0.045mg/L、8.965mg/L、286mg/L,满足《无机化学工业污染物排放标准》(GB31573-2015)表1****处理厂接管标准(pH6~9、化学需氧量150mg/L、五日生化需氧量/mg/L、氨氮30mg/L、悬浮物100mg/L、总氮60mg/L、总磷2.0mg/L、氟化物6mg/L、氯化物600mg/L)。 |
| 1 | 1套酸性尾气吸收系统(2级水洗+1级碱洗) | 《无机化学工业污染物排放标准》(GB 31573-2015)表4大气污染物特别排放限值和表5企业边界大气污染物排放限值 | 建设1套酸性尾气吸收系统(2级水洗+1级碱洗) | 监测结果表明:DA001废气排放口监测点位的氟化物和氯化氢平均排放浓度**均排放速率分别为0.877mg/m3、0.006kg/h,6.4mg/m3、0.047kg/h,排放浓度满足《无机化学工业污染物排放标准》(GB31573-2015)表4大气污染物排放限值要求(氟化物3.0mg/m3、氯化氢10.0mg/m3)。 | |
| 2 | 2级水洗+1级碱洗+除雾+布袋除尘 | 《无机化学工业污染物排放标准》(GB31573-2015)中表4大气污染物特别排放限值 | 建设2级水洗+1级碱洗+除雾+布袋除尘废气处理装置 | 监测结果表明:DA002废气排放口监测点位的颗粒物、氟化物和氯化氢平均排放浓度**均排放速率为4.933mg/m3、0.021kg/h、1.103mg/m3、0.005kg/h、5.383mg/m3、0.023kg/h排放浓度满足《无机化学工业污染物排放标准》(GB31573-2015)中表4大气污染物特别排放限值要求(颗粒物10mg/m3、氟化物3.0mg/m3、氯化氢10.0mg/m3)。 |
| 1 | 选用低噪声设备、基础减震、优化平面布局、厂房隔声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)3类限值 | 选用低噪声设备、基础减震、优化平面布局、厂房隔声 | 监测结果表明:该项目边界外4个噪声监测点位中,昼间等效声级值52.1-60.8dB(A)均在《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)3类限值范围内;而夜间等效声级值46.4-54.4dB(A)均在《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)3类标准限值范围内。 |
| 1 | ①采取分区防渗措施:厂区划分为非污染防治区、一般污染防治区和重点污染防治区。一般污染防治区应按规范建设防渗工程,地基土采用原土压(夯)实,垫层宜采用中粗砂、碎石或混凝土垫层;重点污染防治区防渗层防渗性能应与1.5m厚粘土层(渗透系数≤10-7cm/s)等效;办公生活区等非污染防治区采取一般地面硬化。 ②加强防渗工程施工现场质量管理,施工过程中应拍摄相关影像资料留存备查,施工完成后在隐蔽之前,应对整个防渗层进行全面的渗漏检测。 ③项目投产后,应按计划定期对厂区周边地下水上、下游地区进行水质跟踪监测。 | 已落实。 ①厂区划分为非污染防治区、一般污染防治区和重点污染防治区;一般污染防治区和重点污染防治区应按规范建设防渗工程。 ②所有污染区均设置围堰或围堤,围堰/围堤采用防渗钢筋混凝土及5布7油防渗工艺进行防渗防腐,围堰高度为1.2m。 ③按计划定期对厂区周边地下水上、下游地区进行了水质跟踪监测。 |
| 1 | 母液中和单元板框压滤滤渣、污水处理站污泥需进行危废鉴定。如确定为危险废物,于危废暂存间暂存后委托有资质的单位进行处置;如鉴别为一般工业固体废物,委托**瑞****公司处置。未鉴定之前,均按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)等要求进行管理暂存及运输;废包装材料经集中收集后交由物资单位回收处理;溶盐过滤废活性炭、除氟滤渣危废暂存间暂存后,交由有资质单位处置。 | 溶盐过滤废活性炭、除氟釜滤渣利用专用容器收集暂存于危废暂存间,定期交由北控城市环境****公司处置。母液中和单元板框压滤滤渣经鉴定为一般固废,委托**瑞****公司处置。废包装材料经集中收集后交由物资单位回收处理。污水处理站污泥产生后定期交由北控城市环境****公司处置。 |
| 1 | 1、加强培训管理,配备应急设施(如防火堤、应急事故池)、消防设施、DCS自动监控预警系统、应急监测系统、编制应急预案,并定期演练。 事故废水收集池有效容积不小于275.728m3 | 已落实。建设280m3事故应急池一座;罐区设置事故罐,按安全相关要求设置围堰和导流收集槽。突发环境应急预案已于2023年1月17****环境局****分局备案。 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |