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| **** | 建设单位代码类型:|
| 912********5445726 | 建设单位法人:周玉生 |
| 周玉生 | 建设单位所在行政区划:****开发区 |
| ****开发区钢西路202号 |
| ****年产10000 吨聚羧酸粉体减水剂建设项目(一期工程) | 项目代码:|
| 建设性质: | |
| 2021版本:044-基础化学原料制造;农药制造;涂料、油墨、颜料及类似产品制造;合成材料制造;专用化学产品制造;炸药、火工及焰火产品制造 | 行业类别(国民经济代码):C2662-C2662-专项化学用品制造 |
| 建设地点: | ****开发区 ****开发区 |
| 经度:122.965556 纬度: 41.165556 | ****机关:****环境局 |
| 环评批复时间: | 2024-11-20 |
| 鞍环审〔2024〕35号 | 本工程排污许可证编号:**** |
| 2025-02-14 | 项目实际总投资(万元):20 |
| 10.5 | 运营单位名称:**** |
| 912********5445726 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| 912********5445726 | 验收监测单位:**康源****公司 |
| ****0112MA0YB4AG3U | 竣工时间:2025-05-31 |
| 2025-06-01 | 调试结束时间:2025-06-29 |
| 2025-12-27 | 验收报告公开结束时间:2026-01-26 |
| 验收报告公开载体: | **建设项目环境信息公示平台 |
| 无 | 实际建设情况:无 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 无 | 实际建设情况:无 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 无 | 实际建设情况:无 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 无 | 实际建设情况:无 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 无 | 实际建设情况:无 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 0.006 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0.006 | 0 | |
| 0.0015 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0.002 | 0 | |
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| 0 | 1262.04 | 0 | 0 | 0 | 1262.04 | 1262.04 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.263 | 0 | 0 | 0 | 0.263 | 0.263 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 1 | 沉淀过滤池 | / | 本项目产生的废水主要为冷凝水、设备清洗废水及地面清洗废水,项目产生的冷凝水冷凝水全部回用于厂区内现有项目的聚羧酸液体减水剂生产,不外排;本项目设备清洗废水及地面清洗废水经沉淀过滤池处理后回用于厂区内现有项目的聚羧酸液体减水剂生产,不外排;本项目设置1座沉淀过滤池,规模为2m*1.5m*1m,有效容积3m3;本项目已严格落实《报告表》提出的防渗措施,具体措施见上文,可确保地下水环境安全。 | COD、SS; 回用生产不外排。 |
| 1 | 1套布袋除尘器+1根15m高排气筒(DA001) | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2排放限值 | 根据本项目环评报告可知,单次葡萄糖酸钠、白糖投加量约为9.3kg,投加量较小,且混料机内已加注聚羧酸减水剂母液,可有效抑制粉尘产生,因此不对投料粉尘进行定量分析,投料结束后混料机进行密闭混料,无粉尘产生;本项目破碎、筛分、包装工序产生的颗粒物经废气收集管道进入1套布袋除尘器处理后,通过1根15m排气筒(DA001)高空排放;经验收监测可知,DA001排气筒出口中颗粒物的排放速率和排放浓度均满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2排放限值要求;本项目混料工序在密闭混料机内进行;同时生产过程中极少量未被捕集废气颗粒物在厂房内呈无组织排放;经验收监测可知,厂区四周颗粒物浓度满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2排放限值要求。 | 验收监测结果表明,本项目破碎、筛分、包装工序废气排气筒DA001出口中颗粒物排放浓度均满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2排放限值要求。 验收监测结果表明,本项目厂界四周颗粒物无组织浓度满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中的无组织排放限值要求。 |
| 1 | 选用低噪声设备、隔声减震、距离衰减 | 厂界四周执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的3类标准。 | 本项目噪声主要为生产设备运行中产生的噪声,噪声源主要为包装机、提升机、粉碎机、冷冻机、制片机、混料机、干燥机、空压机及除尘器风机等设备,其中包装机、提升机、粉碎机、冷冻机、制片机、混料机、干燥机、空压机及除尘器风机均已选用低噪声设备且布置于生产厂房内,同时安装减振基础等隔声措施以降低影响;经验收监测可知,厂界四周噪声均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类区标准限值。 | 验收监测结果表明,本项目厂界东、南、西、北侧噪声均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)中3类标准限值要求。 |
| 1 | 做好水污染防治工作。生产废水经沉淀过滤后回用于现有工程生产工序,不外排。严格落实《报告表》提出的分区防渗措施,保护地下水和土壤。 | 项目危废贮存点为重点防渗区,防渗性能需要满足不低于6.0m厚防渗系数为1.0×10-7cm/s的黏土层的防渗性能;生产区、一般固废暂存区、沉淀过滤池为一般防渗区,防渗性能需要满足不低于1.5m厚防渗系数为1.0×10-7cm/s的黏土层的防渗性能。 |
| 1 | 布袋收集尘混入产品中一并外售;废布袋、沉淀过滤池滤渣等外售给具有主体资格和技术能力的单位综合利用。空压机产生的废机油属于危险废物,暂存于危废贮存间,委托资质单位定期处置。 | 本项目布袋收集尘已混入产品中一并外售;验收期间暂未更换产生废布袋和沉淀过滤池滤渣,待日后产生的废布袋和沉淀过滤池滤渣分类暂存于一般工业固废暂存区,其中废布袋定期外售综合利用,沉淀池滤渣委托环卫部门处理;同时验收期间空压机暂未更换产生废空压机油,待日后产生的废空压机油暂存于危废贮存点,定期委托有资质单位处置。验收期间产生的生活垃圾,由环卫部门清运处理,符合环保要求。 |
| 1 | 建设单位必须高度重视环境风险防范工作和环保设施安全生产工作,严格落实《报告表》提出的环境风险防范和应急措施,制定企业突发环境事件应急预案,报有关部门备案,并与政府相关应急预案相衔接。加强设备维护工作,规范各项岗位操作规程,防范环境风险,确保环境安全。 | 本公司已高度重视环境风险防范工作和环保设施安全生产工作,已严格落实《报告表》提出的环境风险防范和应急措施,已制定企业突发环境事件应急预案,****环境局经开分局备案,备案编号为210362-2025-002-L;并与政府相关应急预案相衔接。已加强设备维护工作,规范各项岗位操作规程,防范环境风险,确保环境安全。 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |