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清洁综合利用5万吨/年铝渣（灰）生产线改建项目

审批

河南-商丘-永城市

发布时间： 2026年01月31日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****1481MA9KJDC23J	白向锋
王晶	省市**市
市产**工园区科源大道6号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

清洁综合利用5万吨/年铝渣（灰）生产线改建项目	****

2021版本:47--101-危险废物（不含医疗废物）利用及处置	N7724-N7724-危险废物治理
	省市市高庄镇**工园区）科源大道6号
经度:116.543674 纬度: 33.904190	**环境局分局
	2024-07-17
永环审〔2024〕16号	****1481MA9KJDC23J001V
2022-06-14	5000
123	****
****1481MA9KJDC23J	****
****1481MA9KJDC23J	******公司
****0104MA45D53K6A	2024-08-05

2025-12-11	2026-01-12
	生态环境公示网

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

改扩建	改扩建
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

清洁综合利用5万吨/年铝渣（灰）生产线改建项目	清洁综合利用5万吨/年铝渣（灰）生产线改建项目（阶段性）
为阶段性建设

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

改建项目不包括铝锭生产工艺，铝锭生产工艺属于原有项目，已于2022年6月进行自主验收，本次验收不再对其进行介绍分析。铝灰预处理工艺（原项目生产工艺） ①铝渣（灰）原料堆放项目收购铝灰采用吨袋包装，暂存于厂房内铝渣（灰）原料堆放区，铝渣（灰）原料堆放区全密闭。铝灰暂存时表面接触部分会与空气中的水分反应，反应方程式为： AlN+3H2O=Al（OH）3+NH3↑ 因此，铝灰渣仓库产生铝灰暂存废气G5，主要污染因子为NH3。改建项目铝渣（灰）原料堆存依托原有项目，2022年6月原有项目已通过自主验收，本次验收不包括原料暂存。 ②球磨、筛选设置3条球磨-筛分生产线，每条线生产流程：投料-料仓-变频输送-球磨-斗式提升-滚筒筛分-出料。叉车将吨袋内铝灰运至地面投料口投料进入料仓，投料口三面设置硬质隔挡、顶部设置集气罩及集气管道，变频输送方式投入球磨机。由于金属铝粒径较大，采用球磨机进行球磨。球磨过程为全封闭作业。球磨机为卧式筒形旋转装置，外沿齿轮传动，两仓格子型球磨机。物料由进料装置经入料中空轴螺旋均匀地进入磨机第一仓，该仓内有阶梯衬板或波纹衬板，内装不同规格钢球，筒体转动产生离心力将钢球带到一定高度后落下，对物料产生重击和研磨作用。物料在第一仓达到粗磨后，经单层隔仓板进入第二仓，该仓内镶有平衬板，内有钢球，将物料进一步研磨。粉状物通过卸料箅板排出，完成粉磨作业。项目球磨过程产生球磨粉尘。球磨后的铝灰通过密闭提升机，进入滚筒筛进行筛分，筛分筒为封闭作业。筛选产生的筛下物为二次铝灰，通过吨袋运至脱氧剂生产区备用，筛选产生的筛上物粗铝颗粒通过吨袋转运至熔炼区投入回转炉进行熔炼加工。滚筒筛的工作原理：滚筒装置倾斜安装于机架上，电动机经减速机与滚筒装置通过联轴器连接在一起，驱动滚筒装置绕其轴线转动。当物料进入滚筒装置后，由于滚筒装置的倾斜与转动，使筛面上的物料翻转与滚动，使合格物料（筛下产品）经滚筒后端底部的出料口排出，不合格的物料（筛上产品）经滚筒尾部的排料口排出。由于物料在滚筒内的翻转、滚动，使卡在筛孔中的物料可被弹出，防止筛孔堵塞。本项目筛分过程有粉尘产生。此过程会产生铝渣（灰）投料入仓粉尘、球磨粉尘、筛分粉尘、出料粉尘G1。改建项目原环评设计新增的2条球磨-筛分生产线现阶段还未建设，改建项目脱氧剂球生产使用的二次铝灰均来自于原有项目的球磨-筛分生产线，2022年6月原有项目已通过自主验收，本次验收不包括球磨-筛分生产线。脱氧剂球生产工艺厂内铝灰通过预处理工序产生的二次铝灰（HW48，321-026-48），主要含有的有害物质为氮化铝，氮化铝与水接触发生反应产生氨气，具有反应性，属于危险废物的特征。项目采用添加水、石灰石（主要成分 CaCO3）无害化处理二次铝灰的生产工艺，将有害的氮化铝转化为无害的氧化铝，消除二次铝灰的反应性。 ①原料输送暂存二次铝灰：预处理线筛分产生的二次铝灰（小于1mm），吨包分装暂存于铝灰渣仓库；石灰石：外购的石灰石采用吨包送至厂房内，石灰石含水率在12%～16%左右；吨包吊至五仓配料装置上方投料。产污环节：铝灰、石灰石投料粉尘G3。 ②搅拌混料按照水与二次铝灰重量比1:4，通过管道往搅拌机内加入水，将搅拌器开启，分别将二次铝灰、石灰石称重计量，首先加入二次铝灰，然后逐步加入石灰石，继续搅拌8h，搅拌完成后物料呈潮湿状，无粉尘产生。二次铝灰脱氮原理二次铝灰与水充分接触，由于二次铝灰含有碱性NaOH 和 Na2O，遇水后形成碱性环境： Na2O+H2O=2NaOH（主反应）同时二次铝灰中的AlN和少量细颗粒金属铝与水或碱反应： AlN+6H2O=Al(OH)3↓+NH3↑（主反应） 2Al+2NaOH+2H2O=2NaAlO2+3H2 根据调查文献资料，碱性环境、碳酸根离子（来源于石灰石水解产生，属于催化剂的主要成分）均有助于氨气释放。氨的产出量比较大，可进行回收。物料不断搅拌，直到没有气体产生时，通过搅拌机底部出料口管道输送进入压球机压制。根据《二次铝灰无害化处置技术研究》结论：铝灰与水反应时间6h-8h，脱氮效果最好。为保证脱氮效果，本项目设计搅拌时间为8h。产污环节：搅拌过程有大量氨气G4排放，搅拌机上部设有出气口（设置一层纤维过滤膜，防止粉状物料外溢），管道收集的氨气进入氨气四级吸收塔处理。 ③压制成型搅拌机管道出料进入压球机进行对辊施压成型，压球机出料温度在200℃左右。成型球状产品通过密闭提升机送至密闭冷却室内静置反应冷却。压球成型阶段由于受压球机物理高压压制，导致铝灰球团温度急剧提升，且温度提升也加快了铝灰中Al的氧化反应、AlN的水解反应，上述反应同时进一步放热，导致压球温度迅速提高，根据建设单位对同类企业的调查资料，该部分温度可达200℃左右。根据《氮化铝粉末的水解研究》（顾明元、李纬，CN：**946A）和《铝灰渣中氮化铝在焙烧与水解过程中转化的研究》**大学，2015年6月）中的研究数据，50℃以上条件下，铝灰中 AlN 即会迅速发生水解反应，释放出大量氨气。但氨气释放周期较长，根据研究数据，60℃以上，AlN 水解速率基本保持不变，即氨气释放速率基本保持不变，100℃时，AlN 全部水解完成。因此，二次铝灰中AlN在搅拌阶段水解反应释放氨气后，剩余少量AlN在压球机压制升温条件下可进一步水解释放氨气。压球机出料口底部为镂空，小于1cm球状粒料返回配料箱进行回收利用，上部脱氧剂球产品。压球环节顶部设置集气罩、四周设置软帘收集的氨气进入氨气三级吸收塔处理。 ④冷却工序经过压球机施压成型的脱氧剂仍为高温状态，因此需在冷却室内进行自然反应和冷却，项目冷却室6h以后球状脱氧剂温度即下降至环境温度，冷却过程进一步释放氨气，冷却过程中物料中少量水分随热量蒸发，起到干燥作用。以氨气全部于6h内反应释放考虑。产污环节：该工序会有氨气G4排放。密闭冷却箱顶部设置有集气管道，对该部分氨气管道收集进入氨气三级吸收塔处理。 ⑤分装、入库待售吨包分装，转入成品库贮存，及时外售	改建项目不包括铝锭生产工艺，铝锭生产工艺属于原有项目，已于2022年6月进行自主验收，本次验收不再对其进行介绍分析。铝灰预处理工艺（原项目生产工艺） ①铝渣（灰）原料堆放项目收购铝灰采用吨袋包装，暂存于厂房内铝渣（灰）原料堆放区，铝渣（灰）原料堆放区全密闭。铝灰暂存时表面接触部分会与空气中的水分反应，反应方程式为： AlN+3H2O=Al（OH）3+NH3↑ 因此，铝灰渣仓库产生铝灰暂存废气G5，主要污染因子为NH3。改建项目铝渣（灰）原料堆存依托原有项目，2022年6月原有项目已通过自主验收，本次验收不包括原料暂存。 ②球磨、筛选设置3条球磨-筛分生产线，每条线生产流程：投料-料仓-变频输送-球磨-斗式提升-滚筒筛分-出料。叉车将吨袋内铝灰运至地面投料口投料进入料仓，投料口三面设置硬质隔挡、顶部设置集气罩及集气管道，变频输送方式投入球磨机。由于金属铝粒径较大，采用球磨机进行球磨。球磨过程为全封闭作业。球磨机为卧式筒形旋转装置，外沿齿轮传动，两仓格子型球磨机。物料由进料装置经入料中空轴螺旋均匀地进入磨机第一仓，该仓内有阶梯衬板或波纹衬板，内装不同规格钢球，筒体转动产生离心力将钢球带到一定高度后落下，对物料产生重击和研磨作用。物料在第一仓达到粗磨后，经单层隔仓板进入第二仓，该仓内镶有平衬板，内有钢球，将物料进一步研磨。粉状物通过卸料箅板排出，完成粉磨作业。项目球磨过程产生球磨粉尘。球磨后的铝灰通过密闭提升机，进入滚筒筛进行筛分，筛分筒为封闭作业。筛选产生的筛下物为二次铝灰，通过吨袋运至脱氧剂生产区备用，筛选产生的筛上物粗铝颗粒通过吨袋转运至熔炼区投入回转炉进行熔炼加工。滚筒筛的工作原理：滚筒装置倾斜安装于机架上，电动机经减速机与滚筒装置通过联轴器连接在一起，驱动滚筒装置绕其轴线转动。当物料进入滚筒装置后，由于滚筒装置的倾斜与转动，使筛面上的物料翻转与滚动，使合格物料（筛下产品）经滚筒后端底部的出料口排出，不合格的物料（筛上产品）经滚筒尾部的排料口排出。由于物料在滚筒内的翻转、滚动，使卡在筛孔中的物料可被弹出，防止筛孔堵塞。本项目筛分过程有粉尘产生。此过程会产生铝渣（灰）投料入仓粉尘、球磨粉尘、筛分粉尘、出料粉尘G1。改建项目原环评设计新增的2条球磨-筛分生产线现阶段还未建设，改建项目脱氧剂球生产使用的二次铝灰均来自于原有项目的球磨-筛分生产线，2022年6月原有项目已通过自主验收，本次验收不包括球磨-筛分生产线。脱氧剂球生产工艺厂内铝灰通过预处理工序产生的二次铝灰（HW48，321-026-48），主要含有的有害物质为氮化铝，氮化铝与水接触发生反应产生氨气，具有反应性，属于危险废物的特征。项目采用添加水、石灰石（主要成分 CaCO3）无害化处理二次铝灰的生产工艺，将有害的氮化铝转化为无害的氧化铝，消除二次铝灰的反应性。 ①原料输送暂存二次铝灰：预处理线筛分产生的二次铝灰（小于1mm），吨包分装暂存于铝灰渣仓库；石灰石：外购的石灰石采用吨包送至厂房内，石灰石含水率在12%～16%左右；吨包吊至五仓配料装置上方投料。产污环节：铝灰、石灰石投料粉尘G3。 ②搅拌混料按照水与二次铝灰重量比1:4，通过管道往搅拌机内加入水，将搅拌器开启，分别将二次铝灰、石灰石称重计量，首先加入二次铝灰，然后逐步加入石灰石，继续搅拌8h，搅拌完成后物料呈潮湿状，无粉尘产生。二次铝灰脱氮原理二次铝灰与水充分接触，由于二次铝灰含有碱性NaOH 和 Na2O，遇水后形成碱性环境： Na2O+H2O=2NaOH（主反应）同时二次铝灰中的AlN和少量细颗粒金属铝与水或碱反应： AlN+6H2O=Al(OH)3↓+NH3↑（主反应） 2Al+2NaOH+2H2O=2NaAlO2+3H2 根据调查文献资料，碱性环境、碳酸根离子（来源于石灰石水解产生，属于催化剂的主要成分）均有助于氨气释放。氨的产出量比较大，可进行回收。物料不断搅拌，直到没有气体产生时，通过搅拌机底部出料口管道输送进入压球机压制。根据《二次铝灰无害化处置技术研究》结论：铝灰与水反应时间6h-8h，脱氮效果最好。为保证脱氮效果，本项目设计搅拌时间为8h。产污环节：搅拌过程有大量氨气G4排放，搅拌机上部设有出气口（设置一层纤维过滤膜，防止粉状物料外溢），管道收集的氨气进入氨气四级吸收塔处理。 ③压制成型搅拌机管道出料进入压球机进行对辊施压成型，压球机出料温度在200℃左右。成型球状产品通过密闭提升机送至密闭冷却室内静置反应冷却。压球成型阶段由于受压球机物理高压压制，导致铝灰球团温度急剧提升，且温度提升也加快了铝灰中Al的氧化反应、AlN的水解反应，上述反应同时进一步放热，导致压球温度迅速提高，根据建设单位对同类企业的调查资料，该部分温度可达200℃左右。根据《氮化铝粉末的水解研究》（顾明元、李纬，CN：**946A）和《铝灰渣中氮化铝在焙烧与水解过程中转化的研究》**大学，2015年6月）中的研究数据，50℃以上条件下，铝灰中 AlN 即会迅速发生水解反应，释放出大量氨气。但氨气释放周期较长，根据研究数据，60℃以上，AlN 水解速率基本保持不变，即氨气释放速率基本保持不变，100℃时，AlN 全部水解完成。因此，二次铝灰中AlN在搅拌阶段水解反应释放氨气后，剩余少量AlN在压球机压制升温条件下可进一步水解释放氨气。压球机出料口底部为镂空，小于1cm球状粒料返回配料箱进行回收利用，上部脱氧剂球产品。压球环节顶部设置集气罩、四周设置软帘收集的氨气进入氨气三级吸收塔处理。 ④冷却工序经过压球机施压成型的脱氧剂仍为高温状态，因此需在冷却室内进行自然反应和冷却，项目冷却室6h以后球状脱氧剂温度即下降至环境温度，冷却过程进一步释放氨气，冷却过程中物料中少量水分随热量蒸发，起到干燥作用。以氨气全部于6h内反应释放考虑。产污环节：该工序会有氨气G4排放。密闭冷却箱顶部设置有集气管道，对该部分氨气管道收集进入氨气三级吸收塔处理。 ⑤分装、入库待售吨包分装，转入成品库贮存，及时外售
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

改建项目五仓配料箱投料口三面密封、一面设置软帘，顶部设置集气罩，控制物料落差，负压收集，收集的粉尘通过管道进入袋式除尘器处理，处理后废气由1根15m排气筒排放（DA007）；脱氧剂生产线搅拌过程中有氨气排放，搅拌机上部设有出气口（设置一层纤维过滤膜，防止粉状物料外溢）及集气管道，项目建设密闭冷却室顶部配套有集气管道；输送提升机为密闭方形管道结构、并配套集气管道；压球机顶部设置集气罩、四周设置软帘，收集的废气通过管道进入四级吸收塔处理后通过1根15米高排气筒（DA005）排放，废气中NH3排放速率满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2标准，颗粒物排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）及绩效分级A级要求的PM限值10mg/m3。项目投料、球磨、出料等工序均在封闭车间内进行，无组织粉尘经过车间封闭、自然沉降等措施处理无组织逸散。本项目废水主要为生活污水。生活污水产生量2.4m3/d，经过厂内化粪池处理后排入市政污水管网，**处理厂处理后达到《处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A排放标准排放，尾水最终排入小。转炉热铝灰冷却用水均间接冷却，冷却水系统（冷却塔等）冷却处理后循环使用不外排；定期更换下来的氨气四级水吸收塔吸收液用作转炉废气钠碱法喷淋脱酸的碱液，综合利用，不外排。改建项目噪声主要来自压球机、风机、空压机等设备噪声，采取选用低噪声设备、基础减振、厂房隔声等综合降噪措施，以降低噪声。本项目为铝渣（灰）综合利用项目，是将危险废物**化利用的过程，改建项目完成后全厂生产过程产生的固废主要是废机油、废包装袋、钠碱法喷淋沉渣和职工生活垃圾等。（1）废机油主要来自于生产设备定期维护保养产生的废润滑油，暂存于现有危废暂存间，委托有资质单位处理。（2）废包装袋主要来自于项目铝灰渣包装采用的吨袋，铝灰渣原料灰拆包刀开包投料，吨袋无法回用，作为危废处理。暂存于现有危废暂存间，委托有资质单位处理。（3）废除尘器布袋主要产生于布袋除尘设备中布袋的更换，废除尘器布袋沾有铝灰，而铝灰属于危险废物，因此，废除尘器布袋也属于危险废物，暂存于现有危废暂存间，委托有资质单位处理。（4）生活垃圾集中收集后交由环卫清运。（5）除尘器收集粉尘包括铝灰渣投料、球磨、筛分、出料粉尘及转炉烟尘属于铝灰渣，直接进入生产线综合利用，不储存，不作为固体废物进行管理。	本次改建项目废气主要为石灰石及二次铝灰投料废气和脱氧剂生产线搅拌、压球、输送提升、冷却废气，环评设计的改建项目中铝渣（灰）球磨-筛分生产线现阶段未建设，未产生铝渣（灰）投料、球磨、筛选、出料废气。改建项目现阶段新增1台五仓配料仓、1台压球机，五仓配料箱投料口三面密封、一面设置软帘，顶部设置集气罩，控制物料落差，负压收集，收集的粉尘通过管道进入袋式除尘器处理，处理后废气由1根15m排气筒排放；脱氧剂生产线搅拌过程中有氨气排放，搅拌机上部设有出气口（设置一层纤维过滤膜，防止粉状物料外溢）及集气管道，项目建设密闭冷却室顶部配套有集气管道；输送提升机为密闭方形管道结构、并配套集气管道；压球机顶部设置集气罩、四周设置软帘，收集的废气通过管道进入三级吸收塔处理后通过1根15米高排气筒（DA005）排放，经处理后的石灰石和二次铝灰投料废气及脱氧剂球生产线搅拌、压球、输送提升、冷却废气合并后通过同一根15米高排气筒（DA005）排放。办**公司办公楼内，公司化粪池，经过化粪池处理后用于厂区绿化施肥不外排。由于铝灰渣储存和脱氧剂生产过程产生的氨气大部分被水溶液吸收形成富氨溶液，随着水的不断循环，氨水浓度逐步升高，一般情况下氨水浓度达到5%以后去除效果不佳，需更换。喷淋水每15天更换一次，定期更换下来的氨气水吸收塔吸收液69.39t/a，用作转炉废气钠碱法喷淋脱酸的碱液，综合利用，不外排。改建项目噪声主要来自压球机、风机、空压机等设备噪声，采取选用低噪声设备、基础减振、厂房隔声等综合降噪措施，以降低噪声。本项目为铝渣（灰）综合利用项目，是将危险废物化利用的过程，改建项目完成后全厂生产过程产生的固废主要是废机油、废包装袋、钠碱法喷淋沉渣和职工生活垃圾等。（1）废机油主要来自于生产设备定期维护保养产生的废润滑油，暂存于现有危废暂存间，委托有资质单位处理。（2）废包装袋主要来自于项目铝灰渣包装采用的吨袋，铝灰渣原料灰拆包刀开包投料，吨袋无法回用，作为危废处理。暂存于现有危废暂存间，委托有资质单位处理。（3）废除尘器布袋主要产生于布袋除尘设备中布袋的更换，废除尘器布袋沾有铝灰，而铝灰属于危险废物，因此，废除尘器布袋也属于危险废物，暂存于现有危废暂存间，委托有资质单位处理。（4）生活垃圾集中收集后交由环卫清运。（5）除尘器收集粉尘包括铝灰渣投料、球磨、筛分、出料粉尘及转炉烟尘属于铝灰渣，直接进入生产线综合利用，不储存，不作为固体废物进行管理。
改建项目中脱氧剂生产线搅拌、压球、输送提升、冷却氨气处理设施环评设计为四级吸收塔，实际建设为三级吸收塔；项目生活废水环评设计为经过化粪池处理后通过****处理厂，现阶段为经过化粪池处理后用于厂区绿化施肥不外排，以上两项变化未导致第6条中所列情形变化，且无新增污染物排放。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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0	0	3.455	0	0	0	0	/
0	0	6.911	0	0	0	0	/
0	0	0.691	0	0	0	0	/
0	0	0	0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

化粪池

《农田灌溉水质标准》（GB5084-2005）表1中旱地作物限值要求

本项目废水主要为生活污水。生活污水产生量2.4m3/d，经过厂内化粪池处理后达到农田灌溉标准，用于厂区绿化施肥；定期更换下来的氨气三级水吸收塔吸收液用作转炉废气钠碱法喷淋脱酸的碱液，综合利用，不外排

不外排

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

改建项目五仓配料箱投料口三面密封、一面设置软帘，顶部设置集气罩，控制物料落差，负压收集，收集的粉尘通过管道进入袋式除尘器处理，处理后废气由1根15m排气筒排放（DA007）；脱氧剂生产线搅拌过程中有氨气排放，搅拌机上部设有出气口（设置一层纤维过滤膜，防止粉状物料外溢）及集气管道，项目建设密闭冷却室顶部配套有集气管道；输送提升机为密闭方形管道结构、并配套集气管道；压球机顶部设置集气罩、四周设置软帘，收集的废气通过管道进入四级吸收塔处理后通过1根15米高排气筒（DA005）排放，废气中NH3排放速率满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2标准，颗粒物排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）及绩效分级A级要求的PM限值10mg/m3

《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）、《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)

项目投料、球磨、出料等工序均在封闭车间内进行，无组织粉尘经过车间封闭、自然沉降等措施处理无组织逸散，原有项目的铝渣（灰）投料、球磨、筛分、出料分装等工序产生的废气由“集气收集+袋式除尘器”处理后经15m高排气筒排放；转炉熔化及热铝灰冷却工序产生的废气由“旋风除尘器+布袋脉冲除尘器+钠碱法脱酸”处理后经15m高排气筒排放；改建项目的球磨-筛分生产设备现阶段还未建成投产；项目二次铝灰和石灰石投料废气由布袋除尘器处理后经15m排气筒排放。改建项目脱氧剂球生产线搅拌、压球、冷却工序产生的废气由“集气收集+三级吸收塔”处理后经15米高排气筒排放。各项废气经处理后应满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）、《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)相关标准限值要求；同时满足《**省重污染天气通用行业绩效分级应急减排措施制定技术指南》（2024年修订版）涉炉窑企业限值要求

满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）、《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

生产设备

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准

噪声主要为风机、空压机等设备噪声，在采取相应的选用低噪声设备、隔声减振、距离衰减等措施，各厂界噪声均能够满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准（昼间65dB(A)；夜间55dB(A)）要求

各厂界噪声均能够满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准（昼间65dB(A)；夜间55dB(A)）要求

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

改建项目完成后全厂生产过程产生的固废主要是废机油、废包装袋、钠碱法喷淋沉渣和职工生活垃圾等。废机油、废包装袋、废除尘器布袋分别单独收集暂存于现有危废暂存间，委托有资质单位处理；钠碱法脱酸沉渣定期打捞沉渣，外售建材生产企业，作为减水剂使用；生活垃圾集中收集后交由环卫清运；除尘器收集粉尘包括铝灰渣投料、球磨、筛分、出料粉尘及转炉烟尘属于铝灰渣，直接进入生产线综合利用，不储存，不作为固体废物进行管理。

改建项目完成后全厂生产过程产生的固废主要是废机油、废包装袋、钠碱法喷淋沉渣和职工生活垃圾等。废机油、废包装袋、废除尘器布袋分别单独收集暂存于现有危废暂存间，委托有资质单位处理；生活垃圾集中收集后交由环卫清运；除尘器收集粉尘包括铝灰渣投料、球磨、筛分、出料粉尘及转炉烟尘属于铝灰渣，直接进入生产线综合利用，不储存，不作为固体废物进行管理。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程