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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****1421MA5KDRMX9Y | 建设单位法人:张国宁 |
| 吴球安 | 建设单位所在行政区划:**壮族自治区**市**县 |
| ******林场华侨分场22林班 |
| ****公司年产5万立方米胶合板项目 | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:034-人造板制造 | 行业类别(国民经济代码):C2021-胶合板制造 |
| 建设地点: | **壮族自治区**市**县 ****林场华侨分场22林班 |
| 经度:107.****338143 纬度: 22.****053655 | ****机关:****环境局 |
| 环评批复时间: | 2018-11-02 |
| 扶环审〔2018〕31号 | 本工程排污许可证编号:****1421MA5KDRMX9Y001W |
| 2025-08-07 | 项目实际总投资(万元):5500 |
| 110 | 运营单位名称:**** |
| ****1421MA5KDRMX9Y | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| ****1421MA5KDRMX9Y | 验收监测单位:******公司 |
| ****0204MAD40XBW6L | 竣工时间:2024-01-05 |
| 调试结束时间: | |
| 2025-12-29 | 验收报告公开结束时间:2026-01-27 |
| 验收报告公开载体: | https://www.****.com/gs/detail/1?id=****9047AX |
| ** | 实际建设情况:** |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 年产5万立方米胶合板 | 实际建设情况:年产5万立方米胶合板 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 工艺流程说明 ①原木旋切成片:将外购回来的桉木旋切加工成为单板备用。 ②整理、涂胶:旋切加工的单板待整理完毕后,使用涂胶机对单板进行涂胶。 ③排版、冷压:将涂胶好的单板进行组坯排版,然后上冷压机,把组件压实粘合。 ④热压:冷压后上热压机进行热压,热压温度控制在102~105℃左右,热压时间按理论厚度计每毫米50~60s受压时间,单位压力1.2Mpa~1.4Mpa。热压工序会有甲醛废气产生。 ⑤砂光、抛光:将刮好灰的板材进行板面砂光、抛光,砂光和抛光过程将有粉尘产生。 ⑥锯边:将毛板裁成规格板材,锯边过程将有粉尘产生。 ⑦质检、包装、入库:对锯边后的产品进行质量检查,按照一定的规格进行打包,放入成品库中待售。 | 实际建设情况:工艺流程说明 ①原木旋切成片:将外购回来的桉木旋切加工成为单板备用。 ②整理、涂胶:旋切加工的单板待整理完毕后,使用涂胶机对单板进行涂胶。 ③排版、冷压:将涂胶好的单板进行组坯排版,然后上冷压机,把组件压实粘合。 ④热压:冷压后上热压机进行热压,热压温度控制在102~105℃左右,热压时间按理论厚度计每毫米50~60s受压时间,单位压力1.2Mpa~1.4Mpa。热压工序会有甲醛废气产生。 ⑤砂光、抛光:将刮好灰的板材进行板面砂光、抛光,砂光和抛光过程将有粉尘产生。 ⑥锯边:将毛板裁成规格板材,锯边过程将有粉尘产生。 ⑦质检、包装、入库:对锯边后的产品进行质量检查,按照一定的规格进行打包,放入成品库中待售。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 1、废气治理措施 生产车间锯边砂光粉尘经布袋除尘器处理后通过15m高的排气筒(DA001)排放;涂胶、热熔工序产生的甲醛由集气罩收集后经活性炭吸附装置处理后通过15m高排气筒(DA002)排放;锅炉废气经布袋除尘器处理后通过35m高的排气筒(DA003)排放,后期整改成35m高排气筒;食堂依托******公司。项目营运期中无组织排放的大气污染物为生产车间中未被收集的粉尘及甲醛等。通过在设备周边设置挡板阻隔及采取封闭结构等措施,减少粉尘的无组织排放;通过对各车间加强通风等措施,降低甲醛的浓度。 2、废水治理措施 项目运营期产生的设备冷却水、锅炉排水全部循环使用,不外排。员工生活污水经化粪池预处理后通过厂区污水管****处理厂处理。项目区实行雨污分流,雨水经雨水沟收集排入厂外雨水明沟。 3、噪声治理措施 项目选用低噪声设备,运行噪声较大的泵类均置于设备间内,同时对不同设备采取密闭隔音、吸音和消声处理措施;对有振动设备机组设防振支座,以减振降噪。 4、固废治理措施 项目产生的边角废料、废弃木屑部分用于锅炉燃料,其余部分与收集的粉尘定期清运至有需要的厂家;收集的粉尘定期清运至有需要的厂家;锅炉炉渣、除尘灰渣收集后给农户作为肥料用;废胶渣、废活性炭、废胶水桶、废黄(机)油、废抹布及手套暂存20m2的危废暂存间,危废间已涂防渗漆,危险固废定期委托****处理;****水厂回收处置;生活垃圾统一收集后,由环卫部门定时清运处理。 | 实际建设情况:1、废气治理措施 生产车间锯边砂光粉尘经布袋除尘器处理后通过15m高的排气筒(DA001)排放;涂胶、热熔工序产生的甲醛由集气罩收集后经活性炭光氧一体机处理后通过15m高排气筒(DA002)排放;锅炉废气经布袋除尘器处理后通过35m高的排气筒(DA003)排放,后期整改成35m高排气筒;食堂依托******公司。项目营运期中无组织排放的大气污染物为生产车间中未被收集的粉尘及甲醛等。通过在设备周边设置挡板阻隔及采取封闭结构等措施,减少粉尘的无组织排放;通过对各车间加强通风等措施,降低甲醛的浓度。 2、废水治理措施 项目运营期产生的设备冷却水、锅炉排水全部循环使用,不外排。员工生活污水经化粪池预处理后通过厂区污水管****处理厂处理。项目区实行雨污分流,雨水经雨水沟收集排入厂外雨水明沟。 3、噪声治理措施 项目选用低噪声设备,运行噪声较大的泵类均置于设备间内,同时对不同设备采取密闭隔音、吸音和消声处理措施;对有振动设备机组设防振支座,以减振降噪。 4、固废治理措施 项目产生的边角废料、废弃木屑部分用于锅炉燃料,其余部分与收集的粉尘定期清运至有需要的厂家;收集的粉尘定期清运至有需要的厂家;锅炉炉渣、除尘灰渣收集后给农户作为肥料用;废胶渣、废活性炭、废胶水桶、废黄(机)油、废抹布及手套暂存20m2的危废暂存间,危废间已涂防渗漆,危险固废定期委托****处理;****水厂回收处置;生活垃圾统一收集后,由环卫部门定时清运处理。 |
| 活性炭吸附装置变成活性炭光氧一体化,治理效率变高,不属于重大变动 | 是否属于重大变动:|
| 加强项目的环境风险管理,落实本项目环境风险分析的各项环境风险防范措施,厂区分区防渗。 | 实际建设情况:项目加强环境风险管理,已落实环境风险分析的各项环境风险防范措施,厂区分区防渗。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
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| 0 | 0.048 | 0 | 0 | 0 | 0.048 | 0.048 | / |
| 0 | 2.023 | 0 | 0 | 0 | 2.023 | 2.023 | / |
| 0 | 0.963 | 0 | 0 | 0 | 0.963 | 0.963 | / |
| 0 | 0.011 | 0 | 0 | 0 | 0.011 | 0.011 | / |
| 1 | 化粪池 | 《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中的三级标准 | 化粪池 | 对化粪池出口进行监测 |
| 1 | 布袋除尘器 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2最高允许排放浓度及二级标准 | 布袋除尘器 | 对布袋除尘器排气筒出口进行监测 | |
| 2 | 活性炭吸附装置 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2最高允许排放浓度及二级标准 | 活性炭光氧一体机 | 对活性炭光氧一体机排气筒出口进行监测 | |
| 3 | 布袋除尘器 | 《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)表2中燃煤锅炉标准浓度限值 | 布袋除尘器 | 对布袋除尘器排气筒出口进行监测 |
| 1 | 基础减震,厂房隔声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的3类标准限值 | 基础减震,厂房隔声 | 对项目厂界四周进行监测 |
| 1 | 分区防渗 | 分区防渗 |
| 1 | 危废暂存间 | 危废暂存间 |
| 1 | 编制环境风险应急预案 | 已编制环境风险应急预案 |
| 办公食堂依托******公司 | 验收阶段落实情况:办公食堂依托******公司 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |