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黑龙江省佳木斯高新区中车集团塔筒制造项目

审批

黑龙江-佳木斯-东风区

发布时间： 2026年02月01日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0800MA1F80J74E	王红军
王红军	省市**区
省市区乡铃北路15号佳****开发区

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

省**集团塔筒制造项目	/

2021版本:066-结构性金属制品制造；金属工具制造；集装箱及金属包装容器制造；金属丝绳及其制品制造；建筑、安全用金属制品制造；搪瓷制品制造；金属制日用品制造	C3311-C3311-金属结构制造
	****区 ****区
经度:130.468889 纬度: 46.811944	****环境局
	2024-09-26
佳环建审〔2024〕37号	****
2025-09-18	7700
348.6	****
****0800MA1F80J74E	******公司
****0800MA1BTR473H	******公司
****0800MA1BTR473H	2025-05-15

2025-12-31	2026-01-28
	环保小智

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

钢架结构，一栋，单层，占地面积8000m2，建筑面积8000m2，高度16.65m，门高10m，窗高3m。内布设有数控切割机、60卷板机、100卷板机、纵缝架、环缝架，固定滚轮架、行走滚轮架、组对机、桥式双梁起重机等设备，主要进行塔筒的下料、卷板、组对、焊接等工艺流程。钢架结构，占地面积1690m2，建筑面积1690m2，一栋，单层，共六间，其中喷砂车间两间（单间尺寸9m×32m×11.65m），喷漆烘干车间四间（单间尺寸9m×32m×11.65m），高度11.65m，门高8m，均为密闭无窗。内布设有喷砂机、外抛机、提升机、喷涂机、环保设备、打砂除尘系统、天然气加热设备，主要进行塔筒的喷砂、喷漆、烘干等工艺流程。	钢架结构，一栋，单层，占地面积8000m2，建筑面积8000m2，高度16.65m，门高10m，窗高3m。内布设有数控切割机、60卷板机、100卷板机、纵缝架、环缝架，固定滚轮架、行走滚轮架、组对机、桥式双梁起重机等设备，主要进行塔筒的下料、卷板、组对、焊接等工艺流程。钢架结构，占地面积1690m2，建筑面积1690m2，一栋，单层，共六间，其中喷砂车间两间（单间尺寸9m×32m×11.65m），喷漆烘干车间四间（单间尺寸9m×32m×11.65m），高度11.65m，门高8m，均为密闭无窗。内布设有喷砂机、外抛机、提升机、喷涂机、环保设备、打砂除尘系统，主要进行塔筒的喷砂、喷漆、烘干等工艺流程。不使用天然气加热设备，夏季自然烘干，冬季依托车间内暖气即可满足烘干需求。
不使用天然气加热设备进行烘干

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）原料检验、数控切割进厂的原材料钢板、法兰、内附件等均需检验，对外购的钢板进行外形尺寸、对角线、大小弧长及表面的外观检查，检验合格后按照塔筒筒节展开的实际尺寸进行切割。（2）坡口加工根据工艺需要，采用切割机对焊件的待焊部位进行切割纵缝坡口加工，并将坡口打磨至表面光滑平整呈金属。坡口加工主要是为了保证焊接工件的焊接度。（3）滚圆、纵缝焊接、校圆使用卷板机对钢板按图纸和技术要求进行滚圆，确认后进行内外纵缝焊接，焊接之后对筒节圆度进行检查，检查合格后进入UT监测，不合格筒解重新进行校圆（滚圆和校圆时，保持卷板机的上、下辊表面清洁干净，无异物）。（4）UT检测利用超声波探伤，检查筒节焊缝及钢结构内部是否存在缺陷，具体要求为：焊缝不允许有裂纹、夹渣、气孔、未焊透等缺陷。（5）法兰焊接、UT检测将外购的基础法兰与筒节焊接在一起，焊接完成后对焊缝进行UT检测。（6）分段组对、环缝焊接检测合格后，采用液压组对滚轮架进行组对，根据车间生产情况，将塔筒下段、中段、上段各分成2-3个单元塔筒进行组对，组对后进行检查，确认尺寸、直线度、椭圆率、同轴度等，达到技术要求后，进行环缝焊接，将单节筒体焊接在一起。（7）UT检测、节板焊接环缝焊接完成后，经UT检测合格后，将外购的节板焊接在筒节内壁。（8）抛丸除锈节板焊接完成后，利用轨道将塔筒送至喷砂车间进行抛丸除锈。利用抛丸机对筒壁进行除锈，磨料采用钢丸，在经过高速旋转的叶片，将丸料以一定速度抛向塔筒，丸料撞击到塔筒表面，将表面的锈迹除掉，并在表面打出深坑，从而提高表面的粗糙度。抛出的丸料反射后回落到抛头底部进入提升机底侧，灰尘和质量过小的丸料则被风机吸入除尘系统，通过除尘器过滤到存灰箱，从而实现了砂尘分离，经过过滤的丸料继续循环使用。除锈后将滞留在筒节表面的丸粒、灰尘等杂物吹净，使筒节表面无油污、氧化皮及其他杂物，具有金属底材的。（9）配漆、喷漆、干燥除锈完成后将塔筒轨道送至喷漆车间进行喷漆，将密封的桶装油漆、固化剂、稀释剂运至对应喷漆车间，在确保负压机器设备开启、喷漆车间密闭完成后进行调配，调配完毕后，剩余油漆密封送回油漆库，首先用刷子对塔筒的边、角、焊缝以及喷涂难以接近的部位进行预涂，预涂过程采用人工喷漆方式，然后采用高压无气喷涂机手动喷漆进行高压喷漆。主要流程是为漆刷法兰面和法兰孔、简节外表面第一层喷涂、简节内表面第一层喷涂、简节外表面第二层喷涂、漆刷支架和工件内部难以到达的部分、简节内表面第二层喷涂、进行筒节外表面第二层喷涂，喷漆完成后，依据当季温度，选择自然干化或烘干。本项目喷漆车间内安装供热暖气，冬季温度较低时喷漆结束后由车间暖气进行烘干。本项目塔筒需喷涂三遍油漆，分别为底漆、中漆、面漆，工作时序为：底漆喷涂2.0h-表干1.0h-中漆喷涂2.0h-表干1.0h-面漆喷涂2.0h-实干11h。本项目年运行时长210d，其中，调漆、喷漆、晾干工序年工作时间约3990h（调漆、喷漆1260h，晾干2730h）。本项目每2天进行一次脱附+催化燃烧，每次运行5h（脱附+催化燃烧不会和日常生产吸附同时运行，项目每天同时喷涂4个塔筒，时间总计为19小时，夜间5小时喷漆室活动停止后，才会进行脱附+催化燃烧），脱附工序年工作时间为525h。喷漆后剩余漆料桶装密封送回油漆库保存，后续生产可直接使用。（10）附件安装干燥完成后，由钢轨送至成品装卸区，将外购的内部构件（即钢平台、电缆线夹、灯具、爬梯等）采用螺栓组装在筒节内壁的节板上，组装完成、经检验合格后即为成品。	（1）原料检验、数控切割进厂的原材料钢板、法兰、内附件等均需检验，对外购的钢板进行外形尺寸、对角线、大小弧长及表面的外观检查，检验合格后按照塔筒筒节展开的实际尺寸进行切割。（2）坡口加工根据工艺需要，采用切割机对焊件的待焊部位进行切割纵缝坡口加工，并将坡口打磨至表面光滑平整呈金属。坡口加工主要是为了保证焊接工件的焊接度。（3）滚圆、纵缝焊接、校圆使用卷板机对钢板按图纸和技术要求进行滚圆，确认后进行内外纵缝焊接，焊接之后对筒节圆度进行检查，检查合格后进入UT监测，不合格筒解重新进行校圆（滚圆和校圆时，保持卷板机的上、下辊表面清洁干净，无异物）。（4）UT检测利用超声波探伤，检查筒节焊缝及钢结构内部是否存在缺陷，具体要求为：焊缝不允许有裂纹、夹渣、气孔、未焊透等缺陷。（5）法兰焊接、UT检测将外购的基础法兰与筒节焊接在一起，焊接完成后对焊缝进行UT检测。（6）分段组对、环缝焊接检测合格后，采用液压组对滚轮架进行组对，根据车间生产情况，将塔筒下段、中段、上段各分成2-3个单元塔筒进行组对，组对后进行检查，确认尺寸、直线度、椭圆率、同轴度等，达到技术要求后，进行环缝焊接，将单节筒体焊接在一起。（7）UT检测、节板焊接环缝焊接完成后，经UT检测合格后，将外购的节板焊接在筒节内壁。（8）抛丸除锈节板焊接完成后，利用轨道将塔筒送至喷砂车间进行抛丸除锈。利用抛丸机对筒壁进行除锈，磨料采用钢丸，在经过高速旋转的叶片，将丸料以一定速度抛向塔筒，丸料撞击到塔筒表面，将表面的锈迹除掉，并在表面打出深坑，从而提高表面的粗糙度。抛出的丸料反射后回落到抛头底部进入提升机底侧，灰尘和质量过小的丸料则被风机吸入除尘系统，通过除尘器过滤到存灰箱，从而实现了砂尘分离，经过过滤的丸料继续循环使用。除锈后将滞留在筒节表面的丸粒、灰尘等杂物吹净，使筒节表面无油污、氧化皮及其他杂物，具有金属底材的。（9）配漆、喷漆、干燥除锈完成后将塔筒轨道送至喷漆车间进行喷漆，将密封的桶装油漆、固化剂、稀释剂运至对应喷漆车间，在确保负压机器设备开启、喷漆车间密闭完成后进行调配，调配完毕后，剩余油漆密封送回油漆库，首先用刷子对塔筒的边、角、焊缝以及喷涂难以接近的部位进行预涂，预涂过程采用人工喷漆方式，然后采用高压无气喷涂机手动喷漆进行高压喷漆。主要流程是为漆刷法兰面和法兰孔、简节外表面第一层喷涂、简节内表面第一层喷涂、简节外表面第二层喷涂、漆刷支架和工件内部难以到达的部分、简节内表面第二层喷涂、进行筒节外表面第二层喷涂，喷漆完成后，依据当季温度，选择自然干化或烘干。本项目喷漆车间内安装供热暖气，冬季温度较低时喷漆结束后由车间暖气进行烘干。本项目塔筒需喷涂三遍油漆，分别为底漆、中漆、面漆，工作时序为：底漆喷涂2.0h-表干1.0h-中漆喷涂2.0h-表干1.0h-面漆喷涂2.0h-实干11h。本项目年运行时长210d，其中，调漆、喷漆、晾干工序年工作时间约3990h（调漆、喷漆1260h，晾干2730h）。本项目每2天进行一次脱附+催化燃烧，每次运行5h（脱附+催化燃烧不会和日常生产吸附同时运行，项目每天同时喷涂4个塔筒，时间总计为19小时，夜间5小时喷漆室活动停止后，才会进行脱附+催化燃烧），脱附工序年工作时间为525h。喷漆后剩余漆料桶装密封送回油漆库保存，后续生产可直接使用。（10）附件安装干燥完成后，由钢轨送至成品装卸区，将外购的内部构件（即钢平台、电缆线夹、灯具、爬梯等）采用螺栓组装在筒节内壁的节板上，组装完成、经检验合格后即为成品。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

切割粉尘采用侧吸式集气罩收集，由1台除尘效率95%的布袋除尘器处理后，无组织排放于车间内；焊接粉尘采用移动式集气罩收集，由1台除尘效率95%的布袋除尘器处理后，无组织排放于车间内；喷砂粉尘经收集后经除尘效率99.5%滤筒除尘器处理后由15m高排气筒排放；喷漆车间废气（包括调漆、喷剂和干燥废气）收集后经“干式介质过滤+漆雾高效过滤+活性炭吸附-脱附+催化燃烧”处理后由22m高排气筒排放。体天然气热风炉（34万Kcal）废气经15m高排气筒排放。园区污水管网，**处理厂统一处理后排入铃铛麦河。本项目选取低噪声设备，采取加装隔声罩、减振基础、隔声门窗，以及厂区绿化等措施进行噪声衰减。生活垃圾由市政环卫部门清运。废下角料、焊渣、布袋除尘器收尘灰、废钢砂、废布袋统一收集后定期外售。漆渣、废漆料桶、废活性炭、废润滑油、废过滤材料和废催化剂收集后于危废贮存库内暂存，定期交由有危废处理资质的单位处理。	切割粉尘采用侧吸式集气罩收集，由1台除尘效率95%的布袋除尘器处理后，无组织排放于车间内；焊接粉尘采用移动式集气罩收集，由1台除尘效率95%的布袋除尘器处理后，无组织排放于车间内；喷砂粉尘经收集后经除尘效率99.5%滤筒除尘器处理后由15m高排气筒排放；喷漆车间废气（包括调漆、喷剂和干燥废气）收集后经“干式介质过滤+漆雾高效过滤+活性炭吸附-脱附+催化燃烧”处理后由22m高排气筒排放。不使用体天然气热风炉，不在本次验收范围内。园区污水管网，**处理厂统一处理后排入铃铛麦河。本项目选取低噪声设备，采取加装隔声罩、减振基础、隔声门窗，以及厂区绿化等措施进行噪声衰减。生活垃圾由市政环卫部门清运。废下角料、焊渣、布袋除尘器收尘灰、废钢砂、废布袋统一收集后定期外售。漆渣、废漆料桶、废活性炭、废润滑油、废过滤材料和废催化剂收集后于危废贮存库内暂存，定期交由有危废处理资质的单位处理。
**体天然气热风炉不使用

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本项目用水主要为生活用水和绿化用水，用水总量为18514m3/a，均由市政管网提供。本项目生活污水总排放量为6.4m3/d，1344m3/a。**园区污水管网，处理厂统一处理后排入铃铛麦河。供电局提供。办公室和后处理生产厂房（包括喷砂车间和喷漆车间）冬季由佳木**公司集中供热，塔筒生产厂房冬季采用天然气热辐射机进行供暖。	本项目用水主要为生活用水和绿化用水，用水总量为18514m3/a，均由市政管网提供。本项目生活污水总排放量为6.4m3/d，1344m3/a。**园区污水管网，处理厂统一处理后排入铃铛麦河。供电局提供。办公室和生产车间冬季由佳木**公司集中供热。
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	集气罩＋滤筒除尘器	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2	根据生产过程中喷漆工艺对原件表面的清洁度要求，需要对原件进行喷砂处理，去除原件表面的焊渣、铁锈、氧化皮等，喷砂粉尘经集气罩收集后，经滤筒除尘器处理后由15m高排气筒排放。	喷砂车间废气治理设施前颗粒物最大排放浓度9733mg/m3，废气治理设施后颗粒物最大排放浓度在26.9mg/m3，最大排放速率0.518kg/h，
2	经“干式介质过滤+漆雾高效过滤+活性炭吸附”处理后，由22m高排气筒排放。	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2	喷漆工序（包括调漆）和晾干工序均在密闭的喷漆室中进行，设置4个喷漆房，可同时喷涂4个塔筒，喷漆完成后在喷漆房内晾干。喷漆产生的废气为漆雾粉尘和溶剂废气，主要污染物为颗粒物、苯、甲苯、二甲苯和非甲烷总烃，产生的废气经密闭车间负压集气罩收集后，经“干式介质过滤+漆雾高效过滤+活性炭吸附”处理后，由22m高排气筒排放。喷漆后进行晾干，夏季自然晾干，冬季喷漆房内有供热暖气，依靠车间供热热源进行晾干，主要污染物为苯、甲苯、二甲苯和非甲烷总烃，晾干产生的废气经密闭车间负压集气罩收集后，经“干式介质过滤+漆雾高效过滤+活性炭吸附”处理后，由22m高排气筒排放。本项目每2天进行一次脱附+催化燃烧，每次运行5h（脱附+催化燃烧不会和日常生产吸附同时运行，夜间喷漆室活动停止后，才会进行脱附+催化燃烧），脱附+催化燃烧后产生的废气经过喷漆房的22m高排气筒排放。	脱附+催化燃烧处理后苯未检出，甲苯最大排放浓度0.5mg/m3，最大排放速率0.020kg/h，二甲苯最大排放浓度18.8mg/m3，最大排放速率0.748kg/h，非甲烷总烃最大排放浓度42.3mg/m3，最大排放速率1.665kg/h;喷漆车间晾干工段治理设施前苯最大排放浓度4.8mg/m3，甲苯最大排放浓度1.7mg/m3，二甲苯最大排放浓度29.7mg/m3，非甲烷总烃最大排放浓度79.2mg/m3，治理设施后苯、甲苯均未检出，二甲苯最大排放浓度2.7mg/m3，最大排放速率0.107kg/h，非甲烷总烃最大排放浓度7.21mg/m3，最大排放速率0.286kg/h;喷漆车间调漆喷漆工段治理设施前颗粒物最大排放浓度679mg/m3，苯最大排放浓度16.8mg/m3，甲苯最大排放浓度7.2mg/m3，二甲苯最大排放浓度239mg/m3，非甲烷总烃最大排放浓度557mg/m3，治理设施后颗粒物最大排放浓度28.4mg/m3，最大排放速率1.115kg/h，苯最大排放浓度1.6mg/m3，最大排放速率0.063kg/h，甲苯最大排放浓度0.6mg/m3，最大排放速率0.024kg/h，二甲苯最大排放浓度23.6mg/m3，最大排放速率0.923kg/h，非甲烷总烃最大排放浓度45.5mg/m3，最大排放速率1.796kg/h
3	侧吸式集气罩+布袋除尘器；移动式集气罩+布袋除尘器	《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）表A.1中排放限值；《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）	切割过程产生粉尘：侧吸式集气罩+布袋除尘器处理后车间无组织排放；焊接过程产生粉尘：移动式集气罩+布袋除尘器处理后车间无组织排放；喷砂过程未被收集粉尘：厂房沉降、通风换气	喷漆车间厂房外非甲烷总烃任意一次浓度值最大为1.86mg/m3，小时平均浓度值最大为1.71mg/m3;厂界无组织废气中总悬浮颗粒物最高排放浓度为213μg/m3，苯、甲苯未检出，二甲苯最高排放浓度为0.033mg/m3，非甲烷总烃最高排放浓度为1.52mg/m3

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

基础减震、厂房隔声

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3 类标准要求

选用低噪声设备、产噪设备安装减振垫、采用建筑物墙体隔声进行噪声削减，同时对高噪声生产车间的工作人员采取必要的劳动保护措施；

厂界四周昼间噪声值在49~54dB(A)之间，夜间噪声值在41~44dB(A)之间

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

（1）生活垃圾本项目生活垃圾由市政环卫部门清运。（2）一般工业固体废物废下角料、焊渣、布袋除尘器收尘灰、废钢砂、废布袋均统一收集后，外售综合利用。（3）危险废物漆渣、废漆料桶、废活性炭、废润滑油、废过滤材料、废催化剂收集后暂存于厂区内危废贮存库，定期交由有危废处理资质的单位处理。含油废抹布和含油废手套全部环节豁免，全过程不按危险废物管理，由市政环卫部门清运。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程