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调味品生产扩能项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 915********4717156 | 建设单位法人：张祥熙 |
| 邓富蔚 | 建设单位所在行政区划：**市**区 |
| ****园区**路 |
建设项目基本信息
| 调味品生产扩能项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:(11--023)-调味品、发酵制品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C1469-C1469-其他调味品、发酵制品制造 |
| 建设地点： | **市**区 **村 |
| 经度:106.27671 纬度: 29.95207 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2023-04-25 |
| 渝（合）环准〔2023〕16号 | 本工程排污许可证编号：915********4717156001Q |
| 项目实际总投资(万元)： | 6000 |
| 300 | 运营单位名称：**** |
| 915********4717156 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：重****公司 |
| 915********983433U | 验收监测单位：******公司,昀企（**）****公司 |
| ****0113MA60C83JXH,****0000MADETU1W1Y | 竣工时间：2025-06-30 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-01-04 | 验收报告公开结束时间：2026-01-30 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/userCenter |
2、工程变动信息
项目性质
| 改扩建 | 实际建设情况：改扩建 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
规模
| 新增生产厂房1栋，调整厂区内生产布局，优化升级生产线并扩大产能，扩建后全厂生产规模由火锅牛油450t/a、调味底料600t/a、鸡精450t/a扩至火锅牛油30000t/a、调味底料5000t/a、鸡精3000t/a；****处理站1座，升级改造废气处理设施 | 实际建设情况：与环评一致 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 牛油火锅：破碎、熔炼、压榨过滤、水洗、脱水、脱酸、脱色、过滤、冷却、包装、紫外线灭菌、入库。 调味底料：预处理（分选）、清洗、蒸煮、过滤、破碎、配料、炒制、冷却、灌装/内包、冷冻、外包、成品入库。 鸡精：配料、粉碎、混料、造粒成型、烘干、包装、入库。 | 实际建设情况：与环评一致 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废水：综合废水：****处理站停用，**1****处理站（1座，300m3/d，隔油沉淀+调节+混凝气浮+水解酸化+UASB厌氧+接触氧化），生产废水、研发废水和食堂废水隔油****处理站达标后经市政污水管网排入**组团A****处理厂进一步处理。 生活污水：厂区东南角设1座生化池（处理规模 40m3/d），收集厂区生活污水处理达标后排入市政污水管网；本次**的4#生产厂房外设1座生化池（处理能力9m3/d），收集该厂房工作人员如厕废水后由管网接入生化池进一步处理后排入市政污水管网。 废气：导热油锅炉燃烧废气（1#）：牛油车间设1台 1t/h。低氮燃烧改造，废气经10m高排气筒（1#）排放。 导热油锅炉燃烧废气（2#）：牛油车间1台 5t/h的导热油燃气锅炉，低氮燃烧改造，废气经10m高排气筒（2#）排放。 蒸汽发生器燃烧废气：新增1台1t/h的蒸汽发生器，采用低氮燃烧改造，废气经10m高排气筒（3#）排放。 底料生产供热锅炉燃烧废气：对现有的2t/h的蒸汽锅炉进行低氮燃烧改造，废气经10m高排气筒（4#）排放。 牛油生产熬炼废气：冷凝回收后经碱洗喷淋塔处理后由15m高排气筒（5#）排放，位于2#厂房。 底料炒制产生的天然气燃烧废气和油烟废气：将2#生产厂房2F炒锅搬迁至3#生产厂房2F，新增的炒锅废气均接入废气收集处理系统，并增大处理能力，废气处理后经1根15m高排气筒（6#）排放。 鸡精烘干废气：鸡精生产线流化床干燥振动筛产生的废气经脉冲除尘+碱洗喷淋+活性炭吸附+微波光裂解废气处理系统处理后由1根15m排气筒（7#）排放。 鸡精包装废气：采用负压收集粉尘，包装线尽量密闭，少量粉尘经车间通风设施排出厂外。鸡精干燥热风炉废气：废气经1根15m高排气筒（DA008）排放。 质检废气：废气量有所增加，经通风设施排出厂外。 辣椒蒸煮废气：废气量有所增加，经车间通风设施排出厂外。 食堂油烟废气：油烟净化器处理达标后经≥15m排气筒（9#）排放。 噪声：厂房隔声：采取隔声、减震等降噪措施。 固废：一般固体废物：在冻库北侧设有一般固废暂存间两间，总面积约100m2，暂存废包材、原料废渣等。尽量外售综合利用，不能利用的在一般固废暂存间暂存后交相关单位处置；餐厨垃圾收集后交有资质单位拉运处置，产生量增加。产生量有所增加，依托现有收集暂存系统。危险废物：在冻库北侧设危废暂存间，面积约25m2，采取“四防”措施，内设专用容器和设施暂存设备维护更换产生的废润滑油、废含油棉纱手套、质检废液和质检废物，定期交有危废处置资质的单位处置。生活垃圾：经现有垃圾收集系统收集后交环卫部门清运处置。 | 实际建设情况：废水：综合废水：****处理站停用，**1****处理站（1座，300m3/d，隔油沉淀+调节+混凝气浮+水解酸化+UASB厌氧+接触氧化），生产废水、研发废水和食堂废水隔油****处理站达标后经市政污水管网排入**组团A****处理厂进一步处理。 生活污水：东南角原有生化池正常使用，收集行政楼及研发楼的生活污水，该类生活污水经生化池处理后直接进入市政管网；4#厂房工作人员生活污水经**1座生化池（处理能力9m3/d****处理站，多层仓库生活****处理站。 废气：导热油锅炉燃烧废气（1#）：将现有的1t/h的导热油锅炉进行低氮燃烧改造，废气经1根10m高排气筒（1#）排放。 导热油锅炉燃烧废气（2#）：1台5t/h的导热油锅炉用于牛油生产线加热，废气经1根10m高排气筒（2#）排放。 蒸汽发生器燃烧废气：新增1台2t/h的蒸汽锅炉，用于新增的3个毛油罐加热保温，废气经1根10m高排气筒（3#）排放。 底料生产供热锅炉燃烧废气：对现有的2t/h的蒸汽锅炉进行低氮燃烧改造，废气经10m高排气筒（4#）排放。 牛油生产熬炼废气：冷凝回收后经碱洗喷淋塔处理后1根由15m高排气筒（5#）排放，位于4#厂房。 底料炒制产生的天然气燃烧废气和油烟废气：将2#生产厂房2F炒锅搬迁至3#生产厂房2F，新增的炒锅废气均接入废气收集处理系统，并增大处理能力，废气处理后经1根15m高排气筒（6#）排放。 鸡精烘干废气、鸡精包装废气：鸡精生产线流化床干燥及包装振动筛产生的废气分别经旋风除尘和脉冲除尘处理后，一起经碱洗喷淋+活性炭吸附+微波光裂解废气处理系统处理后由1根15m排气筒（7#）排放。 鸡精干燥热风炉废气：废气经1根15m高排气筒（8#）排放。 质检废气：废气量有所增加，经通风设施排出厂外。 辣椒蒸煮废气：废气量有所增加，经车间通风设施排出厂外。 食堂油烟废气：油烟净化器处理达标后经≥15m排气筒（9#）排放。 噪声：厂房隔声：采取隔声、减震等降噪措施。 固废：一般固体废物：在冻库北侧设有一般固废暂存间两间，总面积约100m2，暂存废包材、原料废渣等。尽量外售综合利用，不能利用的在一般固废暂存间暂存后交相关单位处置；餐厨垃圾收集后交**市****公司****公司处置，产生量增加。产生量有所增加，依托现有收集暂存系统。危险废物：在冻库北侧设危废暂存间，面积约25m2，采取“四防”措施，内设专用容器和设施暂存设备维护更换产生的废润滑油、废含油棉纱手套、质检废液和质检废物，定期交**正弘****公司处置。生活垃圾：经现有垃圾收集系统收集后交环卫部门清运处置。 |
| 实际建设对于环保措施调整主要是废气以及生活污水走向有变化： 1）废气：①3个毛油罐配套新增的1台1t/h蒸汽发生器变成1台2t/h 蒸汽锅炉，蒸汽锅炉废气经1根10m高排气筒（3#）排放；②由于2#厂房牛油生产线取消停用，对应取消牛油熬炼废气排口（5#），并在4#厂房新增的牛油生产包装线配套新增一个牛油熬炼废气排口（5#），废气经1根15m高排气筒（5#）排放；③将原环评中无组织排放的鸡精包装废气先经脉冲除尘+1套碱洗喷淋处理后，再和烘干废气一起经1套活性炭吸附+微波光裂解废气处理系统处理，最后由1根15m排气筒（8#）排放；其他废气的收集、处理和排放方式均与改扩建环评一致。 2）废水：实际建设仅**4#厂房的生活污水处理排口有变化。由于管线问题，4#厂房的生活污水无法直接进入2#生化池，工作人员生活污水经**1座生化池（处理能力9m3/d****处理站，多层仓库生活****处理站，最终由1#污水处****园区污水管网。其他废水的收集、处理和排放方式均与改扩建环评一致。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 6.036 | 6.046 | 0 | 0 | 6.036 | 6.036 | |
| 0 | 0.123 | 0.806 | 0 | 0 | 0.123 | 0.123 | |
| 0 | 0.08 | 0.101 | 0 | 0 | 0.08 | 0.08 | |
| 0 | 0.883 | 2.015 | 0 | 0 | 0.883 | 0.883 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0.859 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.6652 | 3.055 | 0 | 0 | 0.665 | 0.665 | / |
| 0 | 0.5955 | 1.205 | 0 | 0 | 0.596 | 0.596 | / |
| 0 | 1.276 | 1.287 | 0 | 0 | 1.276 | 1.276 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | ****处理站 | 《肉类加工工业水污染物排放标准》 | 项目生产废水、研发废水和食堂废水（并称为综合废水）隔****处理站处理达《肉类加工工业水污染物排放标准》（GB13457-92）三级标准（其中阴离子表面活性剂执行《污水综合排放标准》（GB8978- 1996）三级标准，氨氮、总磷、总氮、氯化物参照执行《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）B****园区污水管网，生活污水经生化池处理达《污水综合排放标准》（GB8978- 1996）三级标准（其中氨氮参照执行（GB/T31962-2015 B****园区污水管网，然后进入**组团A****处理厂进一步处理，出水水质达《****处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级B标准排放，最终排入**江 | 验收监测期间，本项目生化池排口pH、COD、BOD5、SS、动植物油的排放浓度均满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中三级标准限值；氨氮、总磷、总氮排放浓度满足《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）表1B级标准。符合验收要求。 ****处理站排口pH、SS、COD、BOD5、动植物油类排放浓度均满足《肉类加工工业水污染物排放标准》（GB13457-92）三级标准；LAS排放浓度满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中三级标准限值；氨氮、总磷、总氮、氯化物排放浓度满足《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）表1B级标准 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 碱洗喷淋+活性炭吸附+微波光裂解废气处理系统等 | 《锅炉大气污染物排放标准》（DB50/658-2016）、《餐饮业大气污染物排放标准》（DB50/859-2018）、《大气污染物综合排放标准》（DB50/418-2016） | 本项目1#导热油锅炉废气经低氮燃烧后由1根10m排气筒排放；2#导热油锅炉废气经低氮燃烧后由1根10m排气筒排放；牛油车间供热锅炉废气经低氮燃烧后由1根10m排气筒排放；底料车间供热锅炉废气经低氮燃烧后由1根15m排气筒排放；牛油熬炼废气冷凝回收后经两级碱洗喷淋塔处理后由1根15m排气筒排放；底料炒制天然气燃烧废气和油烟废气经油烟净化器处理后由1根15m排气筒排放；鸡精干燥热风炉燃烧废气由1根15m排气筒排放；鸡精包装废气先经脉冲除尘+碱洗喷淋处理后，烘干废气经旋风除尘+碱洗喷淋处理后，合并至1套活性炭吸附+微波光裂解废气处理系统处理后由1根15m排气筒排放；污水处理池加盖密闭，臭气收集后经碱液喷淋除臭塔处理后由1根15m排气筒排放；食堂油烟废气经1套油烟净化器处理后由1根15m排气筒排放由1根15m排气筒排放；污水处理池加盖密闭，臭气收集后经碱液喷淋除臭塔处理后由1根15m排气筒排放；食堂油烟废气经1套油烟净化器处理后由1根15m排气筒排放。 | 验收监测期间，1#导热油锅炉排气筒、2#导热油锅炉排气筒、牛油车间供热锅炉排气筒、底料车间供热锅炉排气筒排口烟气黑度、颗粒物、二氧化硫排放浓度均满足《锅炉大气污染物排放标准》（DB50/658-2016）中表3标准限值，氮氧化物排放浓度均满足《锅炉大气污染物排放标准》（DB50/658-2016）1号修改单中表3标准限值。牛油熬炼废气排气筒、食堂油烟废气排气筒排口油烟、非甲烷总烃排放浓度均满足《餐饮业大气污染物排放标准》（DB50/859-2018）表1标准限值。底料炒制废气排气筒排口颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放浓度及排放速率均满足《大气污染物综合排放标准》（DB50/418-2016）表1标准限值，油烟、非甲烷总烃排放浓度均满足《餐饮业大气污染物排放标准》（DB50/859-2018）表1标准限值。鸡精干燥热风炉燃烧废气排气筒排口SO2、颗粒物、NOx排放浓度满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB50/659-2016）表1、表2标准限值。鸡精烘干+包装废气排气筒排口非甲烷总烃、臭气浓度、颗粒物排放浓度及排放速率均满足《大气污染物综合排放标准》（DB50/418-2016）表1标准限值。污水处理站臭气排气筒排口氨、硫化氢、臭气浓度排放浓度均满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2标准限值。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 厂房隔声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008） | 已设置厂房隔声 | 验收监测期间，厂界噪声昼、夜均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表3标准 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 固废：一般固体废物：在冻库北侧设有一般固废暂存间两间，总面积约100m2，暂存废包材、原料废渣等。尽量外售综合利用，不能利用的在一般固废暂存间暂存后交相关单位处置；餐厨垃圾收集后交有资质单位拉运处置，产生量增加。产生量有所增加，依托现有收集暂存系统。危险废物：在冻库北侧设危废暂存间，面积约25m2，采取“四防”措施，内设专用容器和设施暂存设备维护更换产生的废润滑油、废含油棉纱手套、质检废液和质检废物，定期交有危废处置资质的单位处置。生活垃圾：经现有垃圾收集系统收集后交环卫部门清运处置。 | 固废：一般固体废物：在冻库北侧设有一般固废暂存间两间，总面积约100m2，暂存废包材、原料废渣等。尽量外售综合利用，不能利用的在一般固废暂存间暂存后交相关单位处置；餐厨垃圾收集后交**市****公司****公司处置，产生量增加。产生量有所增加，依托现有收集暂存系统。危险废物：在冻库北侧设危废暂存间，面积约25m2，采取“四防”措施，内设专用容器和设施暂存设备维护更换产生的废润滑油、废含油棉纱手套、质检废液和质检废物，定期交**正弘****公司处置。生活垃圾：经现有垃圾收集系统收集后交环卫部门清运处置。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 严格落实报告表中提出的各项风险防范措施 | ①进一步加强对厂区油类物质储存和使用的管理措施。 ②新增的毛油罐区应设置大于最大单体罐容的围堰，色拉油罐区设置围堰。 ③设置专门的危废暂存间，并按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）等要求进行重点防渗，各类危险废物分质分类存放于危废间内，液体物质桶装并设置托盘，危险废物应定期交有危废资质单位清运处置。 ④进一步加强化学试剂的购买、储存、保管、使用等方面的管理，落实专人负责制。 ⑤定期更新《突发环境事件风险评估报告》及《突发环境事件应急预案》。 ⑥进一步加强工作人员和制度管理，确保生产安全，避免发生环境风险事故。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 依托市政水电、依托已建工程 | 验收阶段落实情况：依托市政水电、依托已建工程 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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