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年产100台大型分体压力机及其结构件的焊接、铸造、加工和智能装配项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****1081MA7M9HRR8C | 建设单位法人：刘义琴 |
| 孙金玲 | 建设单位所在行政区划：**省**市**市 |
| **省**市**市刘集镇盘古工业集中区 |
建设项目基本信息
| 年产100台大型分体压力机及其结构件的焊接、铸造、加工和智能装配项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:068-铸造及其他金属制品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3391-C3391-黑色金属铸造 |
| 建设地点： | ******市 ******市 |
| 经度:119.294167 纬度: 32.423611 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2024-08-22 |
| 扬环审批〔2024〕03-70号 | 本工程排污许可证编号：****1081MA7M9HRR8C001Z |
| 2025-03-27 | 项目实际总投资(万元)：10000 |
| 100 | 运营单位名称：**** |
| ****1081MA7M9HRR8C | 验收监测(调查)报告编制机构名称：******公司 |
| ****1081MA21U6757P | 验收监测单位：******公司 |
| ****1012MA21DKKF7R | 竣工时间：2025-04-01 |
| 2025-04-01 | 调试结束时间：2025-05-01 |
| 2025-12-09 | 验收报告公开结束时间：2026-01-06 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=512095qyiR |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 未变动 | 是否属于重大变动：|
规模
| 项目利用自有用地21205平方米，**厂房14525平方米，购置中频电炉、**加工设备、落地镗、切割机、焊机等生产设备，采用混砂、造型、熔铁、浇铸、落砂、切割、拼装、焊接、抛丸、喷底漆、烘干、切削打磨、填缝找平、喷面漆等生产工艺。项目建成后，全厂形成年产100台大型分体压力机及配套零部件的生产能力 | 实际建设情况：项目利用自有用地21205平方米，**厂房14525平方米，购置中频电炉、**加工设备、落地镗、切割机、焊机等生产设备，采用混砂、造型、熔铁、浇铸、落砂、切割、拼装、焊接、抛丸、喷底漆、烘干、切削打磨、填缝找平、喷面漆等生产工艺。项目建成后，全厂形成年产100台大型分体压力机及配套零部件的生产能力 |
| 未变动 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| （1）投料：石英砂通过新砂仓仓底料坑投料，通过提升机输送至新砂仓中暂存。此过程产生投料粉尘G1和噪声N。 （2）混砂造型：通过双搅笼式树脂砂混砂机将石英砂、呋喃树脂液、磺酸固化剂混合得到树脂砂。将模具喷涂上脱模剂并放置在砂箱中，将树脂砂填充至砂箱中，设置好浇注口及排气冒口，待树脂砂硬化取出模具，再将造型好的砂芯内侧喷涂醇基涂料，后通过行车移动输送至浇注区等待浇注。此过程产生造型废气G2和噪声N。 （3）砂处理：振动落砂机将铸件和树脂砂分离后，树脂砂由振动输送机卸入提升机进料口，经提升机输送至中间砂库，再卸入全封闭的振动破碎再生机，通过砂再生处理系统进行再生处理，黏成块状的树脂砂先经振动破碎再生机粉碎成粉末，再经循环冷却装置调节砂温后即可回收利用（冷却介质为循环冷却水），旧砂通过该系统处理后各项技术指标可满足回用要求。砂再生处理系统需定期补充新砂，保证砂循环过程砂的用量。此过程产生筛砂粉尘G3、砂处理产生的废砂及杂质S1和噪声N。 （4）熔铁：将废铁、生铁等通过加料车添加到中频感应熔化电炉坩埚中，当交变电流通过感应圈时，在线圈周围产生交变磁场，炉内导电材料在交变磁场作用下产生感应电势，在炉料表面一定深度形成电流（涡流），炉料靠涡流加热熔化成钢水，电炉熔化时加热温度大约在1400~1600℃左右，熔化时间1h。此过程产生熔化炉烟尘G4、熔化炉废渣S2和噪声N。 （5）浇铸：将冶炼好的金属液随坩埚取出，之后用行车将此坩埚运至浇铸位，生产工人将合格金属液由铸型“浇口”注入铸型，最终形成铸件。此过程产生浇铸废气G4、飞溅及浇余钢液S3和噪声N。 （6）开箱：经过浇注、冷却以后的铸型，进入到分箱、分离铸件工段，冷却后的铸型通过辊道送到开箱落砂工位，由人工先抬走上箱落砂，再人工抬起下砂箱到落砂工位、翻箱落砂、人工搬运空箱及分拣铸件。此过程产生开箱粉尘G6和噪声N。 （7）落砂：人工敲掉浇口并将铸件转运到鳞板上，铸件在鳞板上冷却，送到落砂工位振动落砂。此过程产生落砂粉尘G7和噪声N。 （8）火焰切割：将外购的钢板要求通过火焰切割机分割成对应的形状。此过程产生火焰切割烟尘G8、废边角料S4和噪声N。 （9）拼装：将切割好的钢板按要求拼装成型。 （10）焊接：拼装成型的结构件焊接为一体。此过程产生焊接烟尘G9、废焊丝S5噪声N。 （11）抛丸：将铸造好的铸造件和拼装焊接好的钢板件进行抛丸，去除表面的粘砂和氧化皮，同时增加铸件内部的错位密度，提高金属强度。此过程产生抛丸粉尘G10、废钢丸S6和噪声N。 （12）喷底漆：将抛丸后的铸造件和钢板件送入喷漆房，通过手动空气喷枪喷涂底漆，可以起到防锈的作用，水性漆直接使用无需调漆。此过程产生喷底漆废气G11和漆渣及漆桶S7。 （13）烘干：通过喷漆房内置的烘干区对喷涂好底漆的工件进行烘干，烘干房采用电加热。此过程产生烘干废气G12。 （14）打磨：使用角磨机和切割机对工件进行简单的打磨和切割操作，去除工件表面粗糙的焊接点，以达到表面光滑。该工序打磨过程会产生打磨废气G13、废边角料S4和噪声N。 （15）填缝找平：使用原子灰对产品焊接处及凹陷处进行找平，使原子灰填补焊接缝隙和金属本身坑洼处，对底材凹坑、针缩孔、裂纹和小焊缝等缺陷的填平与修饰，满足喷漆前底材表面的平整、平滑，原子灰自然晾干。此过程产生填缝找平废气G14和原子灰废包装桶S8。 （16）喷面漆：将自然晾干好的工件，通过手动空气喷枪喷涂面漆，水性漆直接使用无需调漆。此过程产生喷面漆废气G15和漆渣、漆桶和废漆桶S7。 （17）再烘干：通过喷漆房内置的烘干区对喷涂好面漆的工件进行烘干。此过程产生烘干废气G16。 （18）装配：将喷漆好的半成品产品和钢材根据图纸进行装配。 （19）调试：装配好的产品进行调试，调试正常即为成品。 | 实际建设情况：（1）投料：石英砂通过新砂仓仓底料坑投料，通过提升机输送至新砂仓中暂存。此过程产生投料粉尘G1和噪声N。 （2）混砂造型：通过双搅笼式树脂砂混砂机将石英砂、呋喃树脂液、磺酸固化剂混合得到树脂砂。将模具喷涂上脱模剂并放置在砂箱中，将树脂砂填充至砂箱中，设置好浇注口及排气冒口，待树脂砂硬化取出模具，再将造型好的砂芯内侧喷涂醇基涂料，后通过行车移动输送至浇注区等待浇注。此过程产生造型废气G2和噪声N。 （3）砂处理：振动落砂机将铸件和树脂砂分离后，树脂砂由振动输送机卸入提升机进料口，经提升机输送至中间砂库，再卸入全封闭的振动破碎再生机，通过砂再生处理系统进行再生处理，黏成块状的树脂砂先经振动破碎再生机粉碎成粉末，再经循环冷却装置调节砂温后即可回收利用（冷却介质为循环冷却水），旧砂通过该系统处理后各项技术指标可满足回用要求。砂再生处理系统需定期补充新砂，保证砂循环过程砂的用量。此过程产生筛砂粉尘G3、砂处理产生的废砂及杂质S1和噪声N。 （4）熔铁：将废铁、生铁等通过加料车添加到中频感应熔化电炉坩埚中，当交变电流通过感应圈时，在线圈周围产生交变磁场，炉内导电材料在交变磁场作用下产生感应电势，在炉料表面一定深度形成电流（涡流），炉料靠涡流加热熔化成钢水，电炉熔化时加热温度大约在1400~1600℃左右，熔化时间1h。此过程产生熔化炉烟尘G4、熔化炉废渣S2和噪声N。 （5）浇铸：将冶炼好的金属液随坩埚取出，之后用行车将此坩埚运至浇铸位，生产工人将合格金属液由铸型“浇口”注入铸型，最终形成铸件。此过程产生浇铸废气G4、飞溅及浇余钢液S3和噪声N。 （6）开箱：经过浇注、冷却以后的铸型，进入到分箱、分离铸件工段，冷却后的铸型通过辊道送到开箱落砂工位，由人工先抬走上箱落砂，再人工抬起下砂箱到落砂工位、翻箱落砂、人工搬运空箱及分拣铸件。此过程产生开箱粉尘G6和噪声N。 （7）落砂：人工敲掉浇口并将铸件转运到鳞板上，铸件在鳞板上冷却，送到落砂工位振动落砂。此过程产生落砂粉尘G7和噪声N。 （8）火焰切割：将外购的钢板要求通过火焰切割机分割成对应的形状。此过程产生火焰切割烟尘G8、废边角料S4和噪声N。 （9）拼装：将切割好的钢板按要求拼装成型。 （10）焊接：拼装成型的结构件焊接为一体。此过程产生焊接烟尘G9、废焊丝S5噪声N。 （11）抛丸：将铸造好的铸造件和拼装焊接好的钢板件进行抛丸，去除表面的粘砂和氧化皮，同时增加铸件内部的错位密度，提高金属强度。此过程产生抛丸粉尘G10、废钢丸S6和噪声N。 （12）喷底漆：将抛丸后的铸造件和钢板件送入喷漆房，通过手动空气喷枪喷涂底漆，可以起到防锈的作用，水性漆直接使用无需调漆。此过程产生喷底漆废气G11和漆渣及漆桶S7。 （13）烘干：通过喷漆房内置的烘干区对喷涂好底漆的工件进行烘干，烘干房采用电加热。此过程产生烘干废气G12。 （14）打磨：使用角磨机和切割机对工件进行简单的打磨和切割操作，去除工件表面粗糙的焊接点，以达到表面光滑。该工序打磨过程会产生打磨废气G13、废边角料S4和噪声N。 （15）填缝找平：使用原子灰对产品焊接处及凹陷处进行找平，使原子灰填补焊接缝隙和金属本身坑洼处，对底材凹坑、针缩孔、裂纹和小焊缝等缺陷的填平与修饰，满足喷漆前底材表面的平整、平滑，原子灰自然晾干。此过程产生填缝找平废气G14和原子灰废包装桶S8。 （16）喷面漆：将自然晾干好的工件，通过手动空气喷枪喷涂面漆，水性漆直接使用无需调漆。此过程产生喷面漆废气G15和漆渣、漆桶和废漆桶S7。 （17）再烘干：通过喷漆房内置的烘干区对喷涂好面漆的工件进行烘干。此过程产生烘干废气G16。 （18）装配：将喷漆好的半成品产品和钢材根据图纸进行装配。 （19）调试：装配好的产品进行调试，调试正常即为成品。 |
| 未变动 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 按“清污分流、雨污分流、一水多用、分质处理”原则设计、建设、完善项目给排水系统。循环冷却废水与经化粪池预处理的生活废水****处理厂集中处理。 落实《报告表》提出的各项废气治理措施，确保各类废气稳定达标排放；采取有效措施减少生产过程中废气无组织排放。熔铁废气收集经“布袋除尘+碱液喷淋”装置处理后通过不低于25米高的排气筒排放；开箱废气、落砂废气、砂处理废气、投料废气、抛丸废气、打磨废气、火焰切割废气收集经布袋除尘装置处理后通过不低于25米高的排气简排放；造型废气收集经“布袋除尘+二级活性炭吸附”装置处理后通过不低于25米高的排气筒排放；浇铸废气收集经“喷淋+干式过滤+二级活性炭吸附”装置处理后通过不低于25米高的排气筒排放；喷漆废气、烘十废气、原子灰废气密闭负压收集经“干式过滤+吸附脱附+催化燃烧”装置处理后通过不低于25米高的排气筒排放；危废库暂存废气收集经二级活性炭吸附装置处理后通过不低于25米高的排气筒排放。以上工艺废气污染物排放执行《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）、**省《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）、《工业涂装工序大气污染物综合排放标准》（DB32/4439-2022）中的标准。 合理布置噪声源，选用低噪声设备及采取隔声、消声、减振等综合降噪措施。厂界噪声排放执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准。 按“减量化、**化、无害化”的处置原则，落实各类固体废物的收集、处置和综合利用措施。固体废物在厂内的堆放、贮存、转移应符合《危险废物转移管理办法》、《危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2023）》及《一般工业固体废物贮存和填埋污控制标准》(GB18599-2020)中要求防止二次污染,危险皮物转移应当遵循就近原则，及时清运并委托有资质单位规范处置。 | 实际建设情况：本项目循环冷却废水与经化粪池预处理的生活废水一并接****处理厂集中处理。 熔铁废气由顶吸式集气罩收集经“脉冲布袋除尘+碱液喷淋塔”处理后通过DA001排气筒排放；砂处理废气由一体化设备自带密闭收集经“脉冲布袋除尘器”处理后与投料废气由集气罩收集经“脉冲布袋除尘器”处理后共同通过DA002排气筒排放；浇铸废气密闭收集经“喷淋塔+干式过滤+二级活性炭”处理后通过DA003排气筒排放；喷漆废气、烘干废气、原子灰废气密闭负压收集经“干式过滤+吸附脱附+催化燃烧器”处理后通过DA004排气筒排放；抛丸粉尘、打磨废气密闭负压收集分别经“脉冲布袋除尘器”处理后通过DA005排气筒排放；危废暂存废气密闭负压收集经“二级活性炭”处理后通过DA006排气筒排放；开箱废气由侧集气罩收集经“脉冲布袋除尘”处理后通过DA007排气筒排放；混砂造型废气由侧吸式集气罩收集经“气动混旋塔+干式过滤+二级活性炭吸附”处理后通过DA0008排气筒排放；落砂废气由集气罩收集经“脉冲布袋除尘器”处理后通过DA009排气筒排放；火焰切割废气经“移动式布袋除尘器”处理后无组织排放；焊接废气经“移动式焊接烟尘净化器”处理后无组织排放。 本项目噪声主要来源于生产设备运行噪声，通过使用低噪声设备、减震、建筑隔音等措施来降低噪声的影响。 项目熔炼废渣、砂处理废砂及杂质、除尘粉尘外售用作建筑材料，飞溅及浇余钢液作为原料回用于生产，金属边角料作为原料回用于生产，废焊丝外售综合利用，废钢丸外售综合利用，漆渣、废漆桶、废切削液、有机废气处理废催化剂、废活性炭、除尘粉尘、喷淋塔废水、废液压油、废液压油桶委托有资质单位处置，漆桶油漆厂家回收，废原子灰桶厂区定点存放厂家回收，生活垃圾环卫清运。公司已建设危废仓库2个共30m2。各类固废分类收集存放，危废仓库已按规定设置了标识牌、监控、“五防”、计量等设施。公司建立了工业固体废物管理台账，危险废物年度管理计划已在“**省固体废物管理信息系统”中备案。 |
| ①环评中熔铁废气经“脉冲布袋除尘+碱液喷淋塔”处理后与开箱废气经“脉冲布袋除尘”处理后一并通过25米DA001排气筒排放，因熔铁废气含二氧化硫污染因子，实际熔铁废气经“布袋除尘+碱液喷淋塔”装置处理后通过25米高DA001排气筒排放；开箱废气经布袋除尘器处理后通过25米高DA007排气筒排放，新增DA007排气筒。②环评中落砂废气、砂处理废气、投料废气收集经“布袋除尘装置”处理后与经“布袋除尘+二级活性炭吸附”装置处理后的造型废气一并通过25米高DA002排气筒排放。因造型废气含非甲烷总烃污染因子以及落砂废气和砂处理废气、投料废气分开排放，实际砂处理废气、投料废气经“布袋除尘装置”处理后通过25米高DA002排气筒排放；落砂废气经“布袋除尘装置”处理后通过25米高DA009排气筒排放；造型废气收集经“气动混旋塔+干式过滤+二级活性炭吸附”装置处理后通过25米高DA008排气筒排放，新增DA008、DA009排气筒。③环评中抛丸废气、打磨废气、火焰切割废气收集经“布袋除尘器”处理后通过25米高DA005排气筒排放，实际抛丸废气、打磨废气由密闭空间收集经“滤芯除尘器”处理后通过25米高DA005排气筒排放；受工件尺寸大及行车运行影响，集气罩、布袋除尘器无法安装为固定位置，火焰切割废气收集、处理采用伴随式集气罩、布袋除尘器处理后无组织排放。④部分生产设施、危废暂存库、一般固废库及排气筒位置厂区内调整，危废暂存库面积由50m2变更为30m2。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 做好土壤和地下水污染防治工作。落实《报告表》提出的分区防渗要求，避免对地下水和土壤造成污染。 强化各项环境风险防范措施，有效防范环境风险。落实《报告表》提出的环境风险防范措施及突发环境事件应急预案编制要求，定期排查突发环境事件隐患，采取切实可行的工程控制和管理措施，配备环境应急设备和物资，防止生产储存及装卸输送过程事故发生，确保环境安全。主要产尘点位和设施安装高清视频监控设施，生产设施和治污设施安装用电监控设施。 根据要求规范设置各类排污口和标志。按《报告表》提出的环境管理与监测计划实施日常环境管理与监测，监测结果及相关资料备查，并依法向社会公开环境监测等事项。 | 实际建设情况：做好土壤和地下水污染防治工作。落实《报告表》提出的分区防渗要求，避免对地下水和土壤造成污染。 已编制突发环境事件应急预案，突发环境事件应急预案已通过评审，正在备案中。主要产尘点位和设施安装高清视频监控设施，生产设施和治污设施已按照用电监控设施。 根据要求规范设置各类排污口和标志。按《报告表》提出的环境管理与监测计划实施日常环境管理与监测，监测结果及相关资料备查，并依法向社会公开环境监测等事项。 |
| 未变动 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0.1728 | 0.1728 | 0 | 0 | 0.173 | 0.173 | |
| 0 | 0.0691 | 0.6336 | 0 | 0 | 0.069 | 0.069 | |
| 0 | 0.0311 | 0.0432 | 0 | 0 | 0.031 | 0.031 | |
| 0 | 0.0018 | 0.0072 | 0 | 0 | 0.002 | 0.002 | |
| 0 | 0.0441 | 0.0504 | 0 | 0 | 0.044 | 0.044 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0.0601 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.6282 | 8.4025 | 0 | 0 | 0.628 | 0.628 | / |
| 0 | 0.0993 | 2.0941 | 0 | 0 | 0.099 | 0.099 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 化粪池 | ****处理厂接管要求 | 项目生活污水经化粪池处理后与循环冷却水接管****处理厂集中处理 | ******公司于2025年5月19~20日对本项目废水进行了环保验收监测，监测因子为：pH值、化学需氧量、悬浮物、氨氮、总磷、总氮，浓度均****处理厂接管要求 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 脉冲布袋除尘+碱液喷淋塔 | 颗粒物执行《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726—2020）中表1中颗粒物排放限值，二氧化硫执行**省《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）表1标准 | 脉冲布袋除尘+碱液喷淋塔 | ******公司于2025年5月19~20日对治理设施前及DA001排气筒进行了环保验收监测，监测因子为：颗粒物、二氧化硫，颗粒物符合《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726—2020）中表1中感应电炉的的颗粒物排放限值，二氧化硫符合**省《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）表1二氧化硫的标准 | |
| 2 | 脉冲布袋除尘器 | 颗粒物执行《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726—2020）中表1中颗粒物排放限值 | 脉冲布袋除尘器 | ******公司于2025年5月19~20日对DA002排气筒进行了环保验收监测，监测因子为：颗粒物，颗粒物符合《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726—2020）中表1中感应电炉的的颗粒物排放限值 | |
| 3 | 喷淋塔+干式过滤+二级活性炭 | 颗粒物执行《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726—2020）中表1中颗粒物排放限值、非甲烷总烃执行**省《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）表1非甲烷总烃的标准 | 喷淋塔+干式过滤+二级活性炭 | ******公司于2025年5月22~23日对治理设施前及DA003排气筒进行了环保验收监测，监测因子为：颗粒物、二非甲烷总烃，颗粒物符合《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726—2020）中表1中感应电炉的的颗粒物排放限值，非甲烷总烃符合**省《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）表1非甲烷总烃的标准 | |
| 4 | 干式过滤+吸附脱附+催化燃烧器 | 颗粒物、非甲烷总烃、苯乙烯执行**省《工业涂装工序大气污染物综合排放标准》（DB32／4439-2022）中表1标准要求 | 干式过滤+吸附脱附+催化燃烧器 | ******公司于2025年5月22~23日、5月28日~29日对治理设施前及DA004排气筒进行了环保验收监测，监测因子为：颗粒物、非甲烷总烃、苯乙烯，颗粒物、非甲烷总烃、苯乙烯符合**省《工业涂装工序大气污染物综合排放标准》（DB32／4439-2022）中表1标准要求 | |
| 5 | 滤芯除尘器 | 颗粒物执行**省《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）中表1颗粒物其他的标准要求 | 滤芯除尘器 | ******公司于2025年7月24~25日对DA005排气筒进行了环保验收监测，监测因子为：颗粒物，颗粒物符合**省《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）中表1颗粒物其他的标准要求 | |
| 6 | 二级活性炭 | 非甲烷总烃执行**省《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）表1非甲烷总烃的标准 | 二级活性炭 | ******公司于2025年7月24~25日对治理设施前及DA006排气筒进行了环保验收监测，监测因子为：非甲烷总烃，非甲烷总烃符合**省《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）表1非甲烷总烃的标准 | |
| 7 | 脉冲布袋除尘 | 颗粒物执行《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726—2020）中表1中颗粒物排放限值 | 脉冲布袋除尘 | ******公司于2025年5月22~23日对治理设施前及DA007排气筒进行了环保验收监测，监测因子为：颗粒物、，颗粒物符合《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726—2020）中表1中感应电炉的的颗粒物排放限值 | |
| 8 | 气动混旋塔+干式过滤+二级活性炭吸附 | 颗粒物执行《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726—2020）中表1中颗粒物排放限值、非甲烷总烃执行**省《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）表1非甲烷总烃的标准 | 气动混旋塔+干式过滤+二级活性炭吸附 | ******公司于2025年5月19~20日对治理设施前及DA008排气筒进行了环保验收监测，监测因子为：颗粒物、非甲烷总烃，颗粒物符合《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726—2020）中表1中感应电炉的的颗粒物排放限值，非甲烷总烃符合**省《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）表1非甲烷总烃的标准 | |
| 9 | 脉冲布袋除尘器 | 颗粒物执行《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726—2020）中表1中颗粒物排放限值 | 脉冲布袋除尘器 | ******公司于2025年7月24~25日对治理设施前及DA009排气筒进行了环保验收监测，监测因子为：颗粒物，颗粒物符合《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726—2020）中表1中感应电炉的的颗粒物排放限值 | |
| 10 | 移动式布袋除尘器 | 无组织颗粒物执行**省《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）中表3标准要求 | 移动式布袋除尘器 | ******公司于2025年5月19~20日对厂界无组织进行了环保验收监测，监测因子为：颗粒物、非甲烷总烃、苯乙烯、二氧化硫，无组织颗粒物、非甲烷总烃、二氧化硫和苯乙烯符合**省《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）中表3标准要求 | |
| 11 | 移动式焊接烟尘净化器 | 无组织颗粒物执行**省《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）中表3标准要求 | 移动式焊接烟尘净化器 | ******公司于2025年5月19~20日对厂界无组织进行了环保验收监测，监测因子为：颗粒物、非甲烷总烃、苯乙烯、二氧化硫，无组织颗粒物、非甲烷总烃、二氧化硫和苯乙烯符合**省《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）中表3标准要求 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 选用低噪声设备及采取隔声、消声、减振等综合降噪措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准 | 选用低噪声设备及采取隔声、消声、减振等综合降噪措施 | ******公司于2025年5月19~20日对厂界噪声进行了环保验收监测，监测因子为：昼间等效声级、夜间等效声级、夜间最大声级，符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 按“减量化、**化、无害化”的处置原则，落实各类固体废物的收集、处置和综合利用措施。固体废物在厂内的堆放、贮存、转移应符合《危险废物转移管理办法》、《危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2023）》及《一般工业固体废物贮存和填埋污控制标准》(GB18599-2020)中要求防止二次污染,危险皮物转移应当遵循就近原则，及时清运并委托有资质单位规范处置。 | 公司已建设危废仓库2个共30m2。各类固废分类收集存放，危废仓库已按规定设置了标识牌、监控、“五防”、计量等设施。公司建立了工业固体废物管理台账，危险废物年度管理计划已在“**省固体废物管理信息系统”中备案 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 强化各项环境风险防范措施，有效防范环境风险。落实《报告表》提出的环境风险防范措施及突发环境事件应急预案编制要求，定期排查突发环境事件隐患，采取切实可行的工程控制和管理措施，配备环境应急设备和物资，防止生产储存及装卸输送过程事故发生，确保环境安全。 | 已编制突发环境事件应急预案，定期排查突发环境事件隐患，采取切实可行的工程控制和管理措施，配备环境应急设备和物资 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
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