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年产1.6亿米PU合成革、7000万米其他合成革、5000万米PVC发泡人造革、8万吨化纤布建设项目（一期）

审批

湖北-荆州-公安县

发布时间： 2026年02月01日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****1182MA49PTUGXM	刘爱明
赵考	省市**县
****工业园

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

年产1.6亿米PU合成革、7000万米其他合成革、5000万米PVC发泡人造革、8万吨化纤布建设项目（一期）

2021版本:030-皮革鞣制加工；皮革制品制造；毛皮鞣制及制品加工	C1929-C1929-其他皮革制品制造
	省市县 **工业园
经度:112.27734 纬度: 30.01895	****环境局
	2023-09-05
荆环审文〔2023〕89号	****
2024-05-24	50000
3793	****
****1182MA49PTUGXM	****
****1182MA49PTUGXM	****公司
914********059475K	2024-05-03

2025-12-30	2026-01-29
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=512317ULVf

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

①一期工程：PU合成革8000万米/年、化纤布8800吨/年。 ②二期工程：PU合成革8000万米/年、超纤革2000万米/年、水性革2500万米/年、无溶剂革2500万米/年、PVC发泡人造革5000万米/年、化纤布71200吨/年。	目前仅建设PU合成革生产线和化纤布生产线，验收范围为一期工程PU合成革生产线和化纤布生产线，目前实际生产能力为一期工程中PU合成革8000万米/年和化纤布8800吨/年。
目前仅验收一期工程

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

一、PU合成革本项目PU合成革的生产工艺过程由两部分组成，第一步是将聚氨酯采用湿法生产工艺制成湿法半成品（贝斯）；第二步为干法转移贴面，即采用离型纸法，将制成的皮膜面料和底坯二者贴合制成PU合成革。（1）湿法生产线 ①工艺原理湿法聚氨酯合成革的生产方法是将聚氨酯湿法树脂中加入DMF溶剂及其它填料、助剂制成混合液，经过真空机脱泡后，浸渍或涂覆于基布上，然后放入与溶剂（DMF）具有亲和性，而与聚氨酯树脂不亲和的水中，溶剂（DMF）被水置换，聚氨酯树脂逐渐凝固，从而形成多孔性皮膜，即微孔聚氨酯粒面层，习惯上称为贝斯（英文BASS的译音），其含意是基材（半成品革）。湿法合成革贝斯的生产工艺可分为单涂覆法、浸渍法和含浸涂覆法三种，所用基布有纺织布和无纺布两类。 ②工艺流程简述单涂生产工艺：以无纺布（或起毛布、弹力布或粘胶布）为基材进入预含浸槽经水浸泡和收缩后，进入烫布台烫平型；将聚氨酯浆料（主要成分为PU树脂、DMF）涂刮在经预处理后的基材上，然后在凝固槽中进行凝固成膜处理。在凝固过程中，浆料中DMF被水置换（送至蒸馏回收），形成泡孔。凝固槽水溶液中的DMF浓度对产品质量起重要作用，应控制在20%左右。常温凝固，冬天可适当加温，但不宜超过40℃，凝固时间约为5分钟。继而通过在水洗槽中反复对皮膜泡孔进行水冲洗，脱除残留DMF，进而挤压水份，烘干皮膜，即成湿法单涂工艺产品贝斯或底坯。含浸涂刮工艺：含浸涂刮工艺与单涂工艺主体部分相同，主要区别是前者在烫平后进入含有稀PU浆料和DMF的溶液内进行浸泡，经含浸后基布再进入涂布台进行涂刮。单含浸工艺：单含浸工艺与单涂工艺也基本相同，主要区别是前者在烫平后进入含有稀PU 料和DMF的溶液内进行浸泡，经含浸后基布直接进入凝固槽内进行凝固成膜处理。凝固槽的温度一般为常温，冬季可适当加温，通常控制在25℃，过高的温度会使涂层断裂强度下降，薄膜模量下降，表面均匀程度变差，但微孔结构均匀。涂料层从入水凝固到出凝固槽凝固完全，大约需要8-15min，这与配方、树脂牌号、水中的DMF浓度及温度等有密切关系。料层在完全凝固前，不能与导辊接触，否则会损伤面层。聚氨酯涂料层在完全凝固以后，其泡孔层内仍残留一定数量的DMF，这些DMF必须在水洗槽中强行脱出，如脱除不干净时，烘干后会造成贝斯表面有麻点等缺陷。在工艺控制上要确保最后一个水洗槽内DMF的含量在1%以下，这样就可以保证贝斯中的DMF 脱除干净，为了使DMF的洗出速度加快和减少残留于贝斯中的DMF，水洗槽一般都需要加温操作。 ③工艺流程描述预处水：将基布表面均匀喷洒一层**；涂布：对基布表面均匀的涂刮一层聚氨酯树脂浆料，该浆料在湿法配料间配置，主要成分为聚氨酯树脂、DMF 溶剂等；浆料于配料槽配好料后放入配料桶运至生产线使用，配料桶循环利用，每更换一个批次的产品，需定时对配料桶进行清洗。凝固：即凝固成膜过程。在此过程中，浆料中DMF被水置换，形成泡孔，凝固槽上方会有DMF废气挥发出。当凝固槽中DMF浓度达到20%时，槽液将被送到DMF蒸馏塔回收DMF。水洗：通过在水洗槽中反复对皮膜泡孔进行水冲洗，脱除残留 DMF，水洗槽上方有机废气继续挥发，主要成分是DMF。预热处理：水洗后的合成革经过150-180℃的烫平轮进行烫干用温度为180℃；烘干冷却：水洗后的皮膜挤压水分后进入烘箱，烘干后冷却收卷最终得到湿法产品贝斯（BASE）。冷却：烘干后的贝斯通过加入30℃左右冷却水的冷却轮表面进行降温处理，最后成卷送入下一道工序。本工序生产的基材（半成品革）进入干法生产线作为原材料。（2）干法生产线 ①工艺原理以离型纸为载体，将聚氨酯浆料（主要成分为PU树脂、DMF、助剂）涂刮在其上（一般涂刮二至三次），然后进入烘箱，蒸发去除树脂中的溶剂即得到聚氨酯皮膜，然后将贝斯和聚氨酯皮膜粘合在一起形成合成革制品，再将离型纸与革分离，离型纸回收再利用；分离后的革还要经过印刷、揉纹等后处理加工，使革具有自然花纹，手感柔软，酷似天然真皮。 ②工艺流程简述面涂：面涂的浆料，其主要成分是聚氨酯树脂、DMF溶剂、色浆等。此工艺以离型纸为载体，将聚氨酯浆料涂刮在其上（一般涂刮二至三次，第一次为面层涂料，第二次为中间层涂料）。因此，干法配料和涂布过程中会产生DMF废气和TVOC，TVOC废气主要成分是丁酮。烘干：涂刮之后继而进入烘箱，烘干过程DMF废气和TVOC废气继续挥发。贴合：烘干后得到的半成品上均匀涂覆一层粘合剂（含DMF溶剂、聚氨酯树脂各50%），然后将湿法工艺获得的BASE与之进行热贴合，继而进入烘箱烘干。剥离：冷却后，将聚氨酯合成革与离型纸分离，聚氨酯合成革收缩成卷得成品革。（3）后处理后处理：合成革经过干法生产线处理后，还需经过揉纹、印花、抛光、磨皮、喷涂、印刷等后续处理工艺。 ①揉纹合成革揉纹是通过水、温度和机械力的作用使基布发生收缩，带动表面树脂膜收缩，使花纹的凹凸感更清晰。并且由于收缩的无定向性，表面花纹产生类似真皮的无规则性，效果更自然逼真。揉纹的同时也是进行机械做软的过程，通过机械力作用使纤维更加松散，基布变得更加柔软。通过揉纹，既改善了表面纹路，又提高了革的柔软度，实现手感与花纹的综合提高。揉纹过程是在揉纹机内完成的，革在设备内实现翻滚或翻滚与抛摔相结合的运动，类似于皮革的转鼓作用。基布不断受到抛摔、碰撞、摩擦和挤压，在这些作用下，基布不断发生拉伸、压缩、弯曲等形变，同时还受到水的冲击和摩擦，以及温度的热力作用等。本项目扩采用干揉，采用立式揉纹机完成，一般通过蒸汽加热，一次可以完成50kg以上的产品。选择干揉时一般不对合成革进行任何处理，仅仅利用揉纹过程中的机械力，以及温度对合成革进行处理，具有一定的柔软作用，同时花纹也会根据革自身的热收缩情况而表现饱满。 ②喷涂喷涂工序：在待处理的PU合成革的表面喷涂能使PU合成革表面产生特殊的颜色效果和触感的喷涂剂，将喷涂后的 PU 合成革送入烘箱中烘干，通过喷枪将浆料以喷射的方法涂饰于合成革表面。通常的喷涂方法有压缩空气喷涂法和高压无气喷涂法。本项目选用高压无气喷涂法。喷涂的主要浆料为各色染料或柔软剂，干燥时采用低温干燥，喷涂室内采用水凝法收集撒漏的染料，废水在回收池固化。 ③磨皮、印花上光、抛光、印刷磨皮工序：将上述烘干的PU合成革置于磨皮机中，对其背面进行磨毛。磨皮产生的粉尘采用磨皮机自带的螺旋集尘器进行收集。压花：压花是使用带有花纹的滚筒在加热的情况下在聚氨酯合成革上压出花纹。印花：在印刷机上以凹版印花辊将印花浆转移至成品的表面，干燥后卷取，使得合成革表面印以需要的花纹。抛光：将经压花的PU合成革置于抛光机中，通过高速转动的布辊与所述 PU 合成革的表面接触、摩擦从而使其表面光亮；印刷：将经抛光的PU合成革放在印刷处理机上，通过印刷处理机将染料热转印墨水缓慢涂在PU合成革表面，再经烘箱进行烘干，印刷工序有有机废气产生。二、化纤布纤布生产的主要工艺流程为：把化纤丝（poy）加弹（工）成低弹丝，然后对低弹丝进行成检；再把检验合格的低弹丝按工艺要求整理在盘头上；最后，把整理好的盘头按品种要求安装在经编机器上织布。	一、PU合成革本项目PU合成革的生产工艺过程由两部分组成，第一步是将聚氨酯采用湿法生产工艺制成湿法半成品（贝斯）；第二步为干法转移贴面，即采用离型纸法，将制成的皮膜面料和底坯二者贴合制成PU合成革。（1）湿法生产线 ①工艺原理湿法聚氨酯合成革的生产方法是将聚氨酯湿法树脂中加入DMF溶剂及其它填料、助剂制成混合液，经过真空机脱泡后，浸渍或涂覆于基布上，然后放入与溶剂（DMF）具有亲和性，而与聚氨酯树脂不亲和的水中，溶剂（DMF）被水置换，聚氨酯树脂逐渐凝固，从而形成多孔性皮膜，即微孔聚氨酯粒面层，习惯上称为贝斯（英文BASS的译音），其含意是基材（半成品革）。湿法合成革贝斯的生产工艺可分为单涂覆法、浸渍法和含浸涂覆法三种，所用基布有纺织布和无纺布两类。 ②工艺流程简述单涂生产工艺：以无纺布（或起毛布、弹力布或粘胶布）为基材进入预含浸槽经水浸泡和收缩后，进入烫布台烫平型；将聚氨酯浆料（主要成分为PU树脂、DMF）涂刮在经预处理后的基材上，然后在凝固槽中进行凝固成膜处理。在凝固过程中，浆料中DMF被水置换（送至蒸馏回收），形成泡孔。凝固槽水溶液中的DMF浓度对产品质量起重要作用，应控制在20%左右。常温凝固，冬天可适当加温，但不宜超过40℃，凝固时间约为5分钟。继而通过在水洗槽中反复对皮膜泡孔进行水冲洗，脱除残留DMF，进而挤压水份，烘干皮膜，即成湿法单涂工艺产品贝斯或底坯。含浸涂刮工艺：含浸涂刮工艺与单涂工艺主体部分相同，主要区别是前者在烫平后进入含有稀PU浆料和DMF的溶液内进行浸泡，经含浸后基布再进入涂布台进行涂刮。单含浸工艺：单含浸工艺与单涂工艺也基本相同，主要区别是前者在烫平后进入含有稀PU 料和DMF的溶液内进行浸泡，经含浸后基布直接进入凝固槽内进行凝固成膜处理。凝固槽的温度一般为常温，冬季可适当加温，通常控制在25℃，过高的温度会使涂层断裂强度下降，薄膜模量下降，表面均匀程度变差，但微孔结构均匀。涂料层从入水凝固到出凝固槽凝固完全，大约需要8-15min，这与配方、树脂牌号、水中的DMF浓度及温度等有密切关系。料层在完全凝固前，不能与导辊接触，否则会损伤面层。聚氨酯涂料层在完全凝固以后，其泡孔层内仍残留一定数量的DMF，这些DMF必须在水洗槽中强行脱出，如脱除不干净时，烘干后会造成贝斯表面有麻点等缺陷。在工艺控制上要确保最后一个水洗槽内DMF的含量在1%以下，这样就可以保证贝斯中的DMF 脱除干净，为了使DMF的洗出速度加快和减少残留于贝斯中的DMF，水洗槽一般都需要加温操作。 ③工艺流程描述预处水：将基布表面均匀喷洒一层**；涂布：对基布表面均匀的涂刮一层聚氨酯树脂浆料，该浆料在湿法配料间配置，主要成分为聚氨酯树脂、DMF 溶剂等；浆料于配料槽配好料后放入配料桶运至生产线使用，配料桶循环利用。凝固：即凝固成膜过程。在此过程中，浆料中DMF被水置换，形成泡孔，凝固槽上方会有DMF废气挥发出。当凝固槽中DMF浓度达到20%时，槽液将被送到DMF蒸馏塔回收DMF。水洗：通过在水洗槽中反复对皮膜泡孔进行水冲洗，脱除残留 DMF，水洗槽上方有机废气继续挥发，主要成分是DMF。预热处理：水洗后的合成革经过120-130℃的烫平轮进行烫干用温度为180℃；烘干冷却：水洗后的皮膜挤压水分后进入烘箱，烘干后冷却收卷最终得到湿法产品贝斯（BASE）。冷却：烘干后的贝斯通过加入30℃左右冷却水的冷却轮表面进行降温处理，最后成卷送入下一道工序。本工序生产的基材（半成品革）进入干法生产线作为原材料。（2）干法生产线 ①工艺原理以离型纸为载体，将聚氨酯浆料（主要成分为PU树脂、DMF、助剂）涂刮在其上（一般涂刮二至三次），然后进入烘箱，蒸发去除树脂中的溶剂即得到聚氨酯皮膜，然后将贝斯和聚氨酯皮膜粘合在一起形成合成革制品，再将离型纸与革分离，离型纸回收再利用；分离后的革还要经过印刷、揉纹等后处理加工，使革具有自然花纹，手感柔软，酷似天然真皮。 ②工艺流程简述面涂：面涂的浆料，其主要成分是聚氨酯树脂、DMF溶剂、色浆等。此工艺以离型纸为载体，将聚氨酯浆料涂刮在其上（一般涂刮一次至三次不等，第一次为面层涂料，第二次为中间层涂料）。烘干：涂刮之后继而进入烘箱。贴合：将烘干后离型纸上的皮膜与湿法工艺获得的BASE与之进行热贴合，继而进入烘箱烘干。剥离：冷却后，将聚氨酯合成革与离型纸分离，聚氨酯合成革收缩成卷得成品革。（3）后处理后处理：合成革经过干法生产线处理后，根据产品效果要求可经过揉纹、印花、抛光、磨皮、喷涂、印刷等一种或多种工序组合处理。 ①揉纹合成革揉纹是通过水、温度和机械力的作用使基布发生收缩，带动表面树脂膜收缩，使花纹的凹凸感更清晰。并且由于收缩的无定向性，表面花纹产生类似真皮的无规则性，效果更自然逼真。揉纹的同时也是进行机械做软的过程，通过机械力作用使纤维更加松散，基布变得更加柔软。通过揉纹，既改善了表面纹路，又提高了革的柔软度，实现手感与花纹的综合提高。揉纹过程是在揉纹机内完成的，革在设备内实现翻滚或翻滚与抛摔相结合的运动，类似于皮革的转鼓作用。基布不断受到抛摔、碰撞、摩擦和挤压，在这些作用下，基布不断发生拉伸、压缩、弯曲等形变，同时还受到水的冲击和摩擦，以及温度的热力作用等。本项目扩采用干揉，采用立式揉纹机完成，一般通过蒸汽加热，一次可以完成50kg以上的产品。选择干揉时一般不对合成革进行任何处理，仅仅利用揉纹过程中的机械力，以及温度对合成革进行处理，具有一定的柔软作用，同时花纹也会根据革自身的热收缩情况而表现饱满。 ②磨皮、印花上光、抛光、印刷磨皮工序：将上述烘干的PU合成革置于磨皮机中，对其背面进行磨毛。压花：压花是使用带有花纹的滚筒在加热的情况下在聚氨酯合成革上压出花纹。印花：在印刷机上以凹版印花辊将印花浆转移至成品的表面，干燥后卷取，使得合成革表面印以需要的花纹。抛光：将经压花的PU合成革置于抛光机中，通过高速转动的布辊与所述 PU 合成革的表面接触、摩擦从而使其表面光亮；印刷：将经抛光的PU合成革放在印刷处理机上，通过印刷处理机将染料热转印墨水缓慢涂在PU合成革表面，再经烘箱进行烘干，印刷工序有有机废气产生。二、化纤布化纤布生产的主要工艺流程为：把化纤丝（poy）加弹（工）成低弹丝，然后对低弹丝进行成检；再把检验合格的低弹丝按工艺要求整理在盘头上；最后，把整理好的盘头按品种要求安装在经编机器上织布。
无明显变动

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

一、废气 ①PU合成革生产线项目一期设置8条湿法生产线，生产废气分别经4台4级洗涤塔处理DMF废气后通过4根30米高排气筒（DA001~DA004）排放，废气中DMF达到《合成革与人造革工业污染物排放标准》（GB21902-2008）表5企业大气污染物排放浓度限值；项目一期设置8条干法生产线，3条直涂生产线。8条干法生产线生产废气分别经8台4级洗涤塔处理DMF废气后通过8根30米高排气筒（DA005~DA012）排放，3条直涂生产线经1台4级洗涤塔处理DMF废气后通过1根30米高排气筒（DA013）排放，废气中DMF、VOCs达到《合成革与人造革工业污染物排放标准》（GB21902-2008）表5企业大气污染物排放浓度限值。项目一期设置配料房配料，配料废气经1台2级洗涤塔处理后通过1根30米高排气筒（DA014）排放，废气中DMF、颗粒物达到《合成革与人造革工业污染物排放标准》（GB21902-2008）表5企业大气污染物排放浓度限值。项目一期设置后处理联合机，后处理废气经4套水喷淋+活性炭吸附处理装置处理后通过4根30米高排气筒（DA015-DA018）排放，废气中VOCs、颗粒物达到《合成革与人造革工业污染物排放标准》（GB21902-2008）表5企业大气污染物排放浓度限值。 ②锅炉项目一期建设2台80t生物质锅炉，1#、2#锅炉废气通过一套SNCR+SCR联合脱硝+布袋除尘器+石灰石石膏湿法脱硫+湿式电除尘器处理，通过1根60米高集束排气筒（DA019）排放。废气中烟气黑度、烟尘、SO2、NOx执行《火电厂大气污染物排放标准》（GB 13223-2011）燃煤锅炉的排放限值及参照执行的《煤电节能减排升级与改造行动计划（2014-2020）》锅炉废气超低排放标准限值。 2台锅炉燃料投料粉尘分别通过袋式除尘器处理，通过20米高排气筒（DA020、DA021）排放；2台锅炉炉前料仓粉尘分别通过袋式除尘器处理，通过20米高排气筒（DA022、DA023）排放；渣库、灰库、石灰仓粉尘分别通过布袋除尘器处理，通过20米高排气筒（DA024、DA025、DA026）排放，废气中颗粒物达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297 -1996）表2新污染源大气污染物排放限值。锅炉燃料投料粉尘分别通过袋式除尘器处理，通过20米高排气筒（DA048）排放；锅炉炉前料仓粉尘分别通过袋式除尘器处理，通过20米高排气筒（DA049）排放，废气中颗粒物达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297 -1996）表2新污染源大气污染物排放限值。 ③污水处理站项目一期建设污水处理一线，处理能力为7000m3/d，污水处理恶臭气体经密闭收集后，经碱液喷淋塔+生物除臭塔处理后，通过1根30米高排气筒（DA027）排放。废气中氨、硫化氢达到《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）表2 恶臭污染物排放标准值，VOCs达到《合成革与人造革工业污染物排放标准》（GB21902-2008）表5企业大气污染物排放浓度限值。 ④无组织废气项目无组织废气中，DMF、甲苯、VOCs、颗粒物达到《合成革与人造革工业污染物排放标准》（GB21902-2008）表6 现有企业和企业厂界无组织排放限值；氨、硫化氢达到《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）表1恶臭污染物厂界标准值；厂区内挥发性有机物执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）表A.1特别排放限值。二、废水本工程废水主要有工艺废水、生产废气洗涤水、恶臭废气洗涤水、锅炉废水、设备及配料桶清洗废水、试验化验废水、地面冲洗用水、初期雨水、员工生活污水。建设单位拟按照“清污分流、雨污分流、污污分治”的原则对产生的废水进行分类收集分质处理。生产工艺、生产废气洗涤产生的低浓度DMF，进入**公司年产18万吨树脂项目回收DMF。恶臭废气喷淋水、锅炉废水、设备及配料桶清洗废水、试验化验废水、地面冲洗用水、初期雨水、生活污水及公司、**公司处理站。处理站对废水分类收集预处理，针对高浓度、难降解的退浆废水，先进行内电解预处理，降低生物毒性、提高废水可生化性后再进入后续生物处理工段。齐力置业、齐力纺织的染色废水、清洗废水、脱水废水、印花废水、生活污水、初期雨水及本项目的锅炉废水、设备及配料桶清洗废水、试验化验废水、地面冲洗用水、初期雨水、生活污水进入综合废水调节池调节，然后经混凝沉淀池+水解酸化池+A/O+MBR集成式生物池+气浮处理，齐力置业、齐力纺织的的废气喷淋废水与本项目的恶臭废气喷淋水经调节池调节直接进入A/O+MBR集成式生物池处理。废水处理后达《合成革与人造革工业污染物排放标准》（GB21902-2008）、《纺织染整工业水污染物排放标准》（GB4287-2012）及修改单，工业园污水处理厂设计进水水质要求后，经园区污水工业园污水处理厂集中处理，处理达到《处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标准后排入长江（段）。三、噪声（1）噪声产生情况和污染防治措施项目噪声源主要来源生产设备噪声。通过采取隔声、消声、减震，合理布置高噪声设备，加强绿化等降噪措施后，可有效降低噪声对周边环境的影响。（2）噪声环境影响预测分析结论项目在落实《报告书》提出的各项等降噪措施后，项目厂界四周噪声昼间及夜间贡献值均可满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准，确保环境敏感目标满足环境功能要求。噪声对周边环境影响较小。四、固体废物本项目产生的固体废物主要有废离型纸、废边角料、锅炉炉渣、锅炉炉灰、废滤料、脱硫石膏、废布袋、废催化剂、非化学品废包装、生活垃圾、涂料渣、蒸发渣、污泥、废机油、化学品废包装、废活性炭、废药品及包装、废含油抹布等。涂料渣、蒸发渣、污泥、废机油、化学品废包装、废活性炭、废催化剂、废药品及包装、废含油抹布等为危险废物为危险废物，按要求暂存。涂料渣、蒸发渣、污泥、废机油、化学品废包装、废活性炭、废含油抹布委托齐力化学焚烧炉焚烧处理，废催化剂、废药品及包装****公司处置。一般固废中废离型纸、废边角料、非化学品废包装委托齐力化学焚烧炉焚烧处理，锅炉炉渣、锅炉炉灰、废滤料，外售综合利用。废布袋需要鉴定后方可确定其性质，若属于危废，则交由具有危险废物处置单位处理处置，在鉴定前，参照危险废物管理要求进行管理和处置。生活垃圾由环卫部门统一清运处理。厂区按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）要求设置危废暂存场所。	一、废水本项目废水主要有工艺废水、废气处理装置喷淋水、锅炉废水、设备及配料桶清洗废水、试验化验废水、地面冲洗用水、初期雨水、员工生活污水。**处理站同时收集公司、公司、**公司废水一并处理。含DMF废水的处理：工艺废水、生产废气洗涤水含有大量DMF，通过管道输送至公司废水储存罐，含DMF废水根据生产计划进入回收装置回收DMF；齐力纺织废水：齐力纺织的纺织废水进入纺织车间旁50立方米收集池，通过提升处理站；齐力化学废水：齐力化学PU车间生产废水、回收装置产生的塔顶水、生活污水通过管处理站；齐力聚合产生的废水及公司、公司、**公司处理站。处理站对废水分类收集预处理，针对高浓度、难降解的废水，先进行内电解预处理，降低生物毒性、提高废水可生化性后再进入后续生物处理工段。污水处理站工艺包括调节池、混凝沉淀池+改良集成膜生物处理+气浮处理。园区污水工业园污水处理厂集中处理，处理厂尾水排入长江（段）。二、废气（1）工艺废气湿法生产线共设置3台喷淋塔处理DMF废气，分别通过2根30米高排气筒（DA001~DA002）排放。干法生产线共设置6台喷淋塔处理DMF废气，通过3根30米高排气筒（DA003~DA005）排放。项目一期设置干法配料房和小三版配料房，小三版配料房（后处理配料房）设置活性炭吸附装置，干法配料房设置喷淋塔处理废气，处理后直接排放。 **开发部，废气设置水喷淋+活性炭吸附装置处理废气，通过1根30米高排气筒（DA009）排放。项目一期设置有后处理联合机，设置3套水喷淋+活性炭吸附处理装置，通过3根30米高排气筒（DA006、DA007、DA010）排放。（2）锅炉废气 ①项目一期 1#、2#锅炉废气通过一套 SNCR+SCR 联合脱硝+布袋除尘器+石灰石石膏湿法脱硫处理装置，最后通过1根60米高集束排气筒（DA008）排放。 ②2台锅炉燃料投料粉尘分别通过自带袋式除尘器处理；2台锅炉炉前料仓粉尘通过自带的袋式除尘器处理；渣库、灰库、石灰仓等仓顶自带布袋除尘器。各粉尘经过设备自带除尘器处理后，由设备顶部呼吸口排放。（3处理站废气处理站，污水处理恶臭气体经密闭收集后，经喷淋塔+高效生物处理箱处理后，喷淋水采用污水处理中水尾水回用，废气最终通过1根15米高排气筒（DA011）排放。三、噪声项目噪声主要来源于主要来源于生产设备，建设单位采取了相应的降噪措施，如设置隔声屏障、加装减震垫、加强设备的日常维护和保养、加强厂区绿化等降噪措施，确保厂区噪声达标排放。具体降噪措施如下：（1）对车间内设备应合理布局，高噪声设备尽量远离区域内环境敏感点布置。（2）对生产车间墙体进行防噪设计，包括：对车间墙体（包括墙顶）加设隔声仓，车间墙体采用空心隔声墙。（3）车间门窗采用双层隔声窗户和通风消声百页窗、隔声门复合配制，车间内应根据噪声源分布情况，设置吸声吊顶。（4）将高噪声的水泵、浆泵、真空泵等，集中布置在水泵隔声间内，并在泵座基础减震，安装弹性衬垫和保护套；泵进出口管路加装避震喉。（5）对高噪声设备电机加隔声罩。（6）对厂区内进出的货车加强管理，厂区内、出入口及途经居民区附近禁止鸣笛，限制车速。此外，企业货物流通作业时间及物料堆料、取料时间应限于6:00～20:00时段内，严禁夜间作业。（7）加强对设备的日常维护与保养，保持良好的润滑状态，减少异常噪声。（8）加强厂区绿化，加强员工劳动安全卫生防护。四、固体废物本项目产生的固体废物主要有废离型纸、废边角料、锅炉炉渣、锅炉炉灰、脱硫石膏、废布袋、废催化剂、非化学品废包装、生活垃圾、污泥、废机油、废药品及包装物、废活性炭、化验室废弃药品及包装物、废含油抹布。污泥、废机油、废药品及包装物、化验室废弃药品及包装物、废活性炭、废含油抹布、废催化剂等为危险废物为危险废物，废布袋参照危险废物管理要求暂存，齐力聚合设置一座危废暂存间用来暂存危废。污泥、废机油、废含油抹布委托齐力化学焚烧炉焚烧处理；废活性炭、废催化剂、废药品及包装物、化验室废弃药品及包装物委托北控城市环境**公司处置。一般固废中废离型纸、废边角料、非化学品废包装委托齐力化学焚烧炉焚烧处理，锅炉炉渣、锅炉炉灰、脱硫石膏，外售综合利用。生活垃圾由环卫部门统一清运处理。
一、废气排气筒数量的变更环评批复内容：1、湿法生产线废气通过4台4级洗涤塔处理DMF废气，分别通过4根30米高排气筒（DA001~DA004）排放。 2、8条干法生产线废气分别通过8台4级洗涤塔处理DMF废气，分别通过8根30米高排气筒（DA005~DA012）排放。 3、3条直涂生产线设置1台4级洗涤塔处理DMF废气，通过1根30米高排气筒（DA013）排放。 4、配料房设置1台2级洗涤塔处理废气，通过1根30米高排气筒（DA014）排放。 5、后处理联合机设置4套水喷淋+活性炭吸附处理装置，通过4根30米高排气筒（DA015-DA018）排放。 6、项目一期建设2台80t生物质锅炉，每台锅炉废气通过一套SNCR+SCR联合脱硝+布袋除尘器+石灰石石膏湿法脱硫+湿式电除尘器处理，通过1根60米高集束排气筒（DA019）排放。 7、2台锅炉燃料投料粉尘分别通过袋式除尘器处理，分别通过20米高排气筒（DA020、DA021）排放；2台锅炉炉前料仓粉尘分别通过袋式除尘器处理，分别通过20米高排气筒（DA022、DA023）排放；渣库、灰库、石灰仓粉尘分别通过布袋除尘器处理，分别通过20米高排气筒（DA024、DA025、DA026）排放。 8、污水处理恶臭气体经密闭收集后，经碱液喷淋塔+生物除臭塔处理后，通过1根30米高排气筒（DA027）排放。实际建设内容：1、湿法生产线共设置3台喷淋塔处理DMF废气，分别通过2根30米高排气筒（DA001~DA002）排放。 2、干法生产线共设置6台喷淋塔处理DMF废气，通过3根30米高排气筒（DA003~DA005）排放。暂未建设直涂生产线。 3、项目一期设置干法配料房和小三版配料房，小三版配料房（后处理配料房）设置活性炭吸附装置，干法配料房设置喷淋塔处理废气，处理后直接排放。 **开发部，废气设置水喷淋+活性炭吸附装置处理废气，通过1根30米高排气筒（DA009）排放。 4、后处理联合机，设置3套水喷淋+活性炭吸附处理装置，通过3根30米高排气筒（DA006、DA007、DA010）排放。 5、项目一期 1#、2#锅炉废气通过一套 SNCR+SCR 联合脱硝+布袋除尘器+石灰石石膏湿法脱硫处理装置，最后通过1根60米高集束排气筒（DA008）排放。 6、2台锅炉燃料投料粉尘分别通过自带袋式除尘器处理；2台锅炉炉前料仓粉尘通过自带的袋式除尘器处理；渣库、灰库、石灰仓等仓顶自带布袋除尘器。各粉尘经过设备自带除尘器处理后，由设备顶部呼吸口排放。 7、污水处理恶臭气体经密闭收集后，经喷淋塔+高效生物处理箱处理后，喷淋水采用污水处理中水尾水回用，废气最终通过1根15米高排气筒（DA011）排放。变更合理性分析：按照环评批复设计内容，如果厂区一期建设27根排气筒，对照厂区建设面积，排气筒排列过于密集，会加大厂区安全风险。同时，减少排气筒有利用企业内部管理。基于上述情况，就近将生产线同类型污染物进行收集，重新设置了废气处理设施的位置和管道收集走向，也增加了废气收集效率。综上，变更内容对废气处理系统进行了优化，对照《污染影响类建设项目重大变动清单（试行）》中的条款，此项内容不属于重大变动。二、生物质锅炉投料粉尘、各类料仓粉尘排气筒变更 ①批建情况对比环评及批复内容中提到，锅炉燃料投料粉尘、炉前料仓粉尘、渣库、灰库、石灰仓粉尘分别通过袋式除尘器处理，处理后通过20米高排气筒，共7根排气筒。实际建设时，各粉尘产污点设施自带除尘器，经处理后的粉尘由顶部呼吸口排放。 ②变更合理性分析：根据与《污染影响类建设项目重大变动清单（试行）》内容进行对比，此项变更为废气由有组织排放改为无组织排放，但粉尘处理措施未发生变化，粉尘处理效率不变，没有导致大气污染物无组织排放量增加10%及以上，不属于重大变更。企业生物质锅炉系统自动化控制系统，能实现自动清灰、自动报警等功能，对比单独设置除尘器和排气筒，大大减少了人工操作需求，提高了设备运行的稳定性和可靠性。三、三、污水处理站处理能力的变更 ①批建情况对比环评报告中预估一期工程废水量为5191.87m3/d，处理站处理规模为7000m3/d。实际生产过程中，项目一期实际产量未达到设计产能，实际排水量对比环评预估是有减少的，处理站处理能力为2600m3/d，根据验收期间2025年6处理站的在线监测数据，6月份最大日排放量为1997m3/d，目前的处理能力可以满足排水量需求。 ②变更合理性分析工业园污水处理厂的处理能力，处理厂**公司的排水量指标为5700m3/d，齐力公司分二期建设，一期建设2600m3/d，可满足目前排水量需求，二期将于2025年12月份签订合同开始建设，两期建成后处理能力共计5100m3/d。根据与《污染影响类建设项目重大变动清单（试行）》进行对照，此项变更不属于重大变更。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

70.08	0	70.08	70.08
35.04	73.968	35.04	35.04
3.504	7.396	3.504	3.504
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0	/
1.95	83.147	1.95	1.95	/
7.64	122.344	7.64	7.64	/
2.408	40.057	2.408	2.408	/
3.06	72.875	3.06	3.06	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

污水处理站

《合成革与人造革工业污染物排放标准》（GB21902-2008）、《纺织染整工业水污染物排放标准》（GB4287-2012）及修改单中较严值，****处理厂接管标准

****处理站一期的污水处理能力为2600m3/d，采用物化+生物法组合的工艺处理废水。主要处理工艺为：调节池、内电解设备混凝沉淀池、改良集成膜生物处理、气浮池等。根据验收期间2025年6****处理站的在线监测数据，6月份最大日排放量为1997m3/d，污水处理站处理能力可以满足现状要求。

验收监测期间，污水处理站出水口各因子指标为pH指标范围值为7.4-7.6、色度8-30倍、COD指标最大日均值为39.25mg/L、BOD5指标最大日均值为3.5mg/L、氨氮指标最大日均值为0.607mg/L、悬浮物未检出、总氮指标最大日均值为11.55mg/L、总磷指标最大日均值为0.06mg/L、六价铬未检出、甲苯未检出、硫化物未检出、苯胺类化合物最大日均值为0.195mg/L、AOX最大日均值为99.2μg/L。对比《合成革与人造革工业污染物排放标准》（GB21902-2008）、《纺织染整工业水污染物排放标准》（GB4287-2012）及修改单中较严值，****处理厂接管标准，****处理站出口各项因子最大日均值均满足标准要求。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	锅炉废气处理装置	《煤电节能减排升级与改造行动计划（2014—2020年）》、《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2011）	项目一期 1#、2#锅炉废气通过一套 SNCR+SCR 联合脱硝+布袋除尘器+石灰石石膏湿法脱硫处理装置，最后通过1根60米高集束排气筒（DA008）排放。	锅炉废气排气筒出口颗粒物、二氧化硫、氮氧化物浓度最大值均满足《煤电节能减排升级与改造行动计划（2014—2020年）》标准中标准限值要求，烟气黑度均满足《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2011）中标准限值要求
2	污水处理站恶臭气体处理装置	《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）、《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)	****处理站，污水处理恶臭气体经密闭收集后，经喷淋塔+高效生物处理箱处理后，喷淋水采用污水处理中水尾水回用，废气最终通过1根15米高排气筒（DA011）排放	污水处理站废气排气筒出口硫化氢、氨气排放速率均满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）标准中15米排气筒的要求，非甲烷总烃最大小时均值和15米排气筒排放速率均满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中排放限值要求
3	湿法生产线废气处理装置	《合成革与人造革工业污染物排放标准》（GB21902-2008）	湿法生产线共设置3台喷淋塔处理DMF废气，分别通过2根30米高排气筒（DA001~DA002）排放。	湿法生产线废气排气筒1#出口DMF最大小时均值超过《合成革与人造革工业污染物排放标准》（GB21902-2008）标准中的限值要求，建设单位进行排查后，发现湿法一号塔3号补水循环泵故障，导致废气处理效率降低，随即开始维修整改，整改完成后，第二次进行监测，监测结果如表9.2-5所示，湿法生产线废气排气筒1#出口DMF最大小时均值均满足《合成革与人造革工业污染物排放标准》（GB21902-2008）标准限值要求。湿法生产线废气排气筒2#出口DMF最大小时均值均满足《合成革与人造革工业污染物排放标准》（GB21902-2008）标准限值要求。
4	干法生产线废气处理装置	《合成革与人造革工业污染物排放标准》（GB21902-2008）	干法生产线共设置6台喷淋塔处理DMF废气，通过3根30米高排气筒（DA003~DA005）排放。	干法生产线废气排气筒1#、2#出口DMF、VOCs最大小时均值均满足《合成革与人造革工业污染物排放标准》（GB21902-2008）标准限值要求
5	****开发部废气处理装置	《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）、《合成革与人造革工业污染物排放标准》（GB21902-2008）	****开发部，废气设置水喷淋+活性炭吸附装置处理废气，通过1根30米高排气筒（DA009）排放。项目一期设置有后处理联合机，设置3套水喷淋+活性炭吸附处理装置，通过3根30米高排气筒（DA006、DA007、DA010）排放。	后处理废气排气筒1#、2#出口颗粒物最大小时均值均满足《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）标准限值要求。但两个排气筒出口的挥****实验室分析时，图谱曲线超出仪器量程，无法得出具体数值，以最小值表示。建设单位对废气处理设施进行排查，发现VOC风量装置旁通阀门故障，导致旁通阀不能关死，使VOCs处理效率降低，随即进行维修整改，整改完成后，第二次进行监测，监测结果如续表9.2-9、续表9.2-10，结果显示后处理废气排气筒1#、2#出口颗粒物最大小时均值均满足《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）标准限值要求，挥发性有机物最大小时均值均满足《合成革与人造革工业污染物排放标准》（GB21902-2008）标准限值要求。后处理废气排气筒3#出口颗粒物最大小时均值均满足《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）标准限值要求，挥发性有机物最大小时均值均满足《合成革与人造革工业污染物排放标准》（GB21902-2008）标准限值要求。后处理废气排气筒4#出口挥发性有机物最大小时均值均满足《合成革与人造革工业污染物排放标准》（GB21902-2008）标准限值要求。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

噪声防治措施

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准

项目噪声主要来源于主要来源于生产设备，建设单位采取了相应的降噪措施，如设置隔声屏障、加装减震垫、加强设备的日常维护和保养、加强厂区绿化等降噪措施，确保厂区噪声达标排放。具体降噪措施如下：（1）对车间内设备应合理布局，高噪声设备尽量远离区域内环境敏感点布置。（2）对生产车间墙体进行防噪设计，包括：对车间墙体（包括墙顶）加设隔声仓，车间墙体采用空心隔声墙。（3）车间门窗采用双层隔声窗户和通风消声百页窗、隔声门复合配制，车间内应根据噪声源分布情况，设置吸声吊顶。（4）将高噪声的水泵、浆泵、真空泵等，集中布置在水泵隔声间内，并在泵座基础减震，安装弹性衬垫和保护套；泵进出口管路加装避震喉。（5）对高噪声设备电机加隔声罩。（6）对厂区内进出的货车加强管理，厂区内、出入口及途经居民区附近禁止鸣笛，限制车速。此外，企业货物流通作业时间及物料堆料、取料时间应限于6:00～20:00时段内，严禁夜间作业。（7）加强对设备的日常维护与保养，保持良好的润滑状态，减少异常噪声。（8）加强厂区绿化，加强员工劳动安全卫生防护。

验收监测期间，建设单位厂界噪声监测结果符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

严格落实固体废物污染防治措施。根据国家和地方的有关规定，按照“减量化、**化、无害化”原则，对固体废物进行分类收集、处理和处置，确保不造成二次污染。废离型纸、废边角料、非化学品废包装、涂料渣、蒸发渣、污泥、废机油、化学品废包装、废活性炭、废含油抹布委托齐力化学焚烧炉焚烧处理；锅炉炉渣、锅炉炉灰、废滤料、脱硫石膏外售综合利用；废催化剂、化验室废弃药品及包装物属于危险废物，委托有资质的单位处置；废布袋需要鉴定后方可确定其性质，若属于危废，则交由具有危险废物处置单位处理处置，在鉴定前，参照危险废物管理要求进行管理和处置。厂区按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023) 要求设置危废暂存场所。危险废物临时储存时间不得超过一年。严格执行危险废物转移联单制度，完善危险废物收集、转移和处理处置台账和管理档案，完善危险废物收集、转移和处理处置环境风险防控措施。

本项目产生的固体废物主要有废离型纸、废边角料、锅炉炉渣、锅炉炉灰、脱硫石膏、废布袋、废催化剂、非化学品废包装、生活垃圾、污泥、废机油、废药品及包装物、废活性炭、化验室废弃药品及包装物、废含油抹布。污泥、废机油、废药品及包装物、化验室废弃药品及包装物、废活性炭、废含油抹布、废催化剂等为危险废物为危险废物，废布袋参照危险废物管理要求暂存，齐力聚合设置一座危废暂存间用来暂存危废。污泥、废机油、废含油抹布委托齐力化学焚烧炉焚烧处理；废活性炭、废催化剂、废药品及包装物、化验室废弃药品及包装物委托北控城市环境****公司处置。一般固废中废离型纸、废边角料、非化学品废包装委托齐力化学焚烧炉焚烧处理，锅炉炉渣、锅炉炉灰、脱硫石膏，外售综合利用。生活垃圾由环卫部门统一清运处理。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程