四、技术条款:
一、A箱(4600*600*600)修理方案
1、拆解箱体外护板,校正、加固箱体骨架、护板。
2、更换箱盖压紧螺栓螺母。
3、更换箱盖合叶,材质不锈钢;现有的液压推杆底座在箱体外皮处焊接,易脱落损坏箱体外皮,需采取措施加固并焊接液压推杆底座,保证使用牢固。更换液压缸的液压油管。
4、恢复箱体密封,箱体四周使用羊毛毡密封条密封,羊毛毡使用万能胶固定在箱体四周,固定牢靠。
5、更换气动比例阀,品牌用国产优质元件(霍格贝尔、**等)或进口优质元件保证使用功能,控制系统不变、无需调整。
6、校正箱体内胆导流板。
7、进液氮管道加装截止阀。
8、更换热电阻,并对热电阻线进行穿管固定。
9、箱体护板内充填保温材料。
10、更换循环风机扇叶,校正导流喇叭口。
二、B箱(5000*800*800)修理方案
1、拆箱体外护板,校正加固箱体骨架、护板。
2、更换箱盖压紧螺栓螺母。
3、更换箱盖合叶,材质不锈钢;现有的液压推杆底座在箱体外皮处焊接,易脱落损坏箱体外皮,需采取措施加固并焊接液压推杆底座,保证使用牢固。更换液压缸的液压油管。
4、箱体密封恢复,箱体四周使用羊毛毡密封条密封,羊毛毡使用万能胶固定在箱体四周,固定牢靠。
5、更换气动比例阀,品牌用国产优质元件(霍格贝尔、**等)或进口优质元件保证使用功能,控制系统不变、无需调整。
6、校正箱体内胆导流板。
7、更换热电阻,并对热电阻线进行穿管固定。
8、箱体护板内充填保温材料。
9、更换循环风机扇叶,校正导流喇叭口。
三、A、B箱整体方案
1、A、B箱体北侧管道较多,原设计预冷功能,打开A箱进气阀门,关闭B箱进气阀门,打开B箱预冷阀门,关闭A箱向外排气阀,即A箱冷却时,尾气排入B箱,为B箱产品进行预备冷却。因两个箱体同时冷却时间不确定,预冷功能很少使用,且因管路复杂,限位较多,故障率高,预冷功能已停用多年。现需拆除两个箱体外预冷管道及阀门,改为箱体独立进液氮、独立排气,排气管道引至室外。
2、液压站漏油故障进行修复。
3、更换控制柜,更换控制柜内电气元件及线缆,更换控制柜及箱体之间的动力线缆和控制线缆,更换两个箱体的控制盒。
4、北侧液氮罐进气阀体更换。
5、从液氮罐阀门出口至冷处理箱体真空管道重**装保温层,保温层外部增加钢管。外部管道长度:大罐约4200mm、小罐约4300mm,车间里面管道长度约5000mm。
四、技术要求
1、护板校正要平整,焊接缝必须密实,不得有虚焊。
2、液氮连接管件使用304不锈钢材质,焊接要牢固,不得漏气。
3、合叶安装要开合顺畅。
4、箱盖夹紧装置要牢固,活动要顺畅,箱体充氮气过程中不应有变形。
5、液压推杆底座需加装受力槽钢,不得直接焊接在外表护板上。
6、箱体内胆导流板要平整。
7、液压系统工作稳定,密封管道不得有渗油现象。
8、热电阻安装要可靠不易脱落。
9、箱盖密封密实,不得有漏气,密封材料与箱体固定牢靠,打开顶盖时不得脱落。
10、箱体护板内充填保温材料要密实,不得有空隙。
11、管道保温层不得有缝隙,使用过程中不得出现结霜、结冰现象。
12、制作方需提供A、B箱风机扇叶详细图纸,提供电气原理图,并向甲方进行交底。
13、A、B箱需分两次拆除到乙方修理,保证修理过程中甲方始终有1台冷处理箱能够使用以满足生产要求,即先拆走1台冷处理箱、保证另外1台能够使用,乙方修理好1台并发回甲方、调试好能够正常使用,再拆走另外1台至乙方修理,修好后发至甲方安装调试。整体内容满足本修理方案要求。冷处理箱拆除及运费由乙方承担。
五、工期:60天。