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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****0927MA0FWA15XQ | 建设单位法人:崔志勇 |
| 崔志勇 | 建设单位所在行政区划:******县 |
| ****开发区广温**侧 |
| 汽车零部件加工项目 | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:071-汽车整车制造;汽车用发动机制造;改装汽车制造;低速汽车制造;电车制造;汽车车身、挂车制造;汽车零部件及配件制造 | 行业类别(国民经济代码):C3670-C3670-汽车零部件及配件制造 |
| 建设地点: | ******县 ******县 |
| 经度:116.848056 纬度: 37.993056 | ****机关:****审批局 |
| 环评批复时间: | 2022-09-01 |
| 南审环表〔2022〕19号 | 本工程排污许可证编号:****0927MA0FWA15XQ001Y |
| 2025-12-03 | 项目实际总投资(万元):10600 |
| 80 | 运营单位名称:**** |
| ****0927MA0FWA15XQ | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**润泽****公司 |
| ****0927MA09UP5761 | 验收监测单位:**润泽****公司 |
| ****0927MA09UP5761 | 竣工时间:2025-11-20 |
| 调试结束时间: | |
| 2026-01-03 | 验收报告公开结束时间:2026-01-31 |
| 验收报告公开载体: | 生态环境公示网 |
| ** | 实际建设情况:** |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 本项目设计生产能力为年加工生产汽车后排总成焊接产品230万套、汽车电机精冲件270万套、汽车调角器精冲件250万套、汽车雨刷器总成100万套、回形管组件150万套。实际生产能力为年加工生产汽车后排总成焊接产品230万套、汽车电机精冲件270万套、汽车调角器精冲件250万套、汽车雨刷器总成100万套、回形管组件150万套。 | 实际建设情况:本项目设计生产能力为年加工生产汽车后排总成焊接产品230万套、汽车电机精冲件270万套、汽车调角器精冲件250万套、汽车雨刷器总成100万套、回形管组件150万套。实际生产能力为年加工生产汽车后排总成焊接产品230万套、汽车电机精冲件270万套、汽车调角器精冲件250万套、汽车雨刷器总成100万套、回形管组件150万套。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 冲压、焊接、热处理、拉丝、清洗等 | 实际建设情况:冲压、焊接、热处理、拉丝、清洗等 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 抛丸过程产生的颗粒物经管道收集后,由各自的“旋风除尘+滤筒除尘器”处理后共用1根15m高排气筒(DA001)排放; ****工作站****工作室顶部集气罩收集后,经“气旋塔水喷淋+干燥箱+布袋除尘器”处理,处理后废气经1根15m高排气筒(DA003)排放; 拉丝过程产生含有颗粒物的废气,经管道收集后,经1台布袋除尘器处理后由15m高排气筒(DA004)排放; 热处理过程产生的废气经集气罩收集后共用1套“气旋塔水喷淋+干燥箱+二级活性炭吸附装置”处理后由15m高排气筒(DA005)排放 | 实际建设情况:抛丸过程产生的颗粒物经管道收集后,由各自的“旋风除尘+滤筒除尘器”处理后共用1根15m高排气筒(DA001)排放; ****工作站****工作室顶部集气罩收集后,经“气旋塔水喷淋+干燥箱+布袋除尘器”处理,处理后废气经1根15m高排气筒(DA003)排放; 拉丝过程产生含有颗粒物的废气,经管道收集后,经1台布袋除尘器处理后由15m高排气筒(DA004)排放; 热处理过程产生的废气经集气罩收集后共用1套“气旋塔水喷淋+干燥箱+二级活性炭吸附装置”处理后由15m高排气筒(DA005)排放 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 生产过程产生的残次品及下脚料,除尘设施收集的粉尘,收集后外售,超声波清洗工序产生的残渣,淬火产生的槽渣,污水处理设备产生的污泥,活性炭吸附装置产生的废活性炭,废过滤棉,暂存于危废暂存间,定期交有资质单位处理;生活垃圾集中收集后由环卫部门统一处理。 | 实际建设情况:生产过程产生的残次品及下脚料,除尘设施收集的粉尘,收集后外售,超声波清洗工序产生的残渣,淬火产生的槽渣,污水处理设备产生的污泥,活性炭吸附装置产生的废活性炭,废过滤棉,暂存于危废暂存间,定期交有资质单位处理;生活垃圾集中收集后由环卫部门统一处理。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 0 | 900 | 0 | 0 | 0 | 900 | 900 | |
| 0 | 0.3465 | 0.36 | 0 | 0 | 0.346 | 0.346 | |
| 0 | 0.0205 | 0.0315 | 0 | 0 | 0.021 | 0.021 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.057 | 0.136 | 0 | 0 | 0.057 | 0.057 | / |
| 1 | 污水处理设施 | 《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4中三级标准和**县****公司收水标准 | 污水处理设施 | pH日均值范围为7.9-7.8无量纲、化学需氧量最高排放浓度为385mg/L、氨氮最高排放浓度为22.8mg/L、悬浮物最高排放浓度为37mg/L、石油类最高排放浓度为0.98mg/L |
| 1 | 旋风除尘+滤筒除尘器 | 大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996) | 旋风除尘+滤筒除尘器 | 颗粒物最高排放浓度为17.3mg/m3 | |
| 2 | 气旋塔水喷淋+干燥箱+布袋除尘器 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996) | 气旋塔水喷淋+干燥箱+布袋除尘器 | 颗粒物最高排放浓度为21.3mg/m3 | |
| 3 | 布袋除尘器 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996) | 布袋除尘器 | 颗粒物最高排放浓度为18.3mg/m3 |
| 1 | 选用低噪声设备、车间合理布局、加大减震基础、厂房隔声、距离衰减等措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类声功能区限值要求 | 选用低噪声设备、车间合理布局、加大减震基础、厂房隔声、距离衰减等措施 | 噪声监测最高值为64dB(A) |
| 1 | 生产过程产生的残次品及下脚料,除尘设施收集的粉尘,收集后外售,超声波清洗工序产生的残渣,淬火产生的槽渣,污水处理设备产生的污泥,活性炭吸附装置产生的废活性炭,废过滤棉,暂存于危废暂存间,定期交有资质单位处理;生活垃圾集中收集后由环卫部门统一处理。 | 生产过程产生的残次品及下脚料,除尘设施收集的粉尘,收集后外售,超声波清洗工序产生的残渣,淬火产生的槽渣,污水处理设备产生的污泥,活性炭吸附装置产生的废活性炭,废过滤棉,暂存于危废暂存间,定期交有资质单位处理;生活垃圾集中收集后由环卫部门统一处理。 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |