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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****0200MA2TAFX29H | 建设单位法人:蒋洪洲 |
| 伍成城 | 建设单位所在行政区划:**省**市**县 |
| 安****经济开发区纬二路8号 |
| 水果深加工项目 | 项目代码:|
| 建设性质: | |
| 2021版本:021-糖果、巧克力及蜜饯制造;方便食品制造;罐头食品制造 | 行业类别(国民经济代码):C1373-C1373-水果和坚果加工 |
| 建设地点: | **省**市**县 ****开发区纬二路8号 |
| 经度:117.97611 纬度: 31.32344 | ****机关:******分局 |
| 环评批复时间: | 2024-10-21 |
| 无环审〔2024〕37号 | 本工程排污许可证编号:**** |
| 2025-11-26 | 项目实际总投资(万元):13000 |
| 23 | 运营单位名称:**** |
| ****0200MA2TAFX29H | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**众宣****公司 |
| ****0200MA2T3TM96B | 验收监测单位:**鑫成****公司 |
| ****0702MA9N6WU05Q | 竣工时间:2025-07-15 |
| 调试结束时间: | |
| 2025-12-22 | 验收报告公开结束时间:2026-01-20 |
| 验收报告公开载体: | https://www.****.com/gs/detail/2?id=51222SdV6s |
| 扩建 | 实际建设情况:扩建 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 年产蜜饯(果干)4500吨、年产果泥300吨、年产果酱4500吨、年产果饮4500吨、年产罐头1000吨、年产果粉100吨、年产果冻1000吨、年产混合食品500吨。 | 实际建设情况:年产蜜饯(果干)4500吨、年产果泥300吨、年产果酱4500吨、年产果饮4500吨、年产罐头1000吨、年产果粉100吨、年产果冻1000吨、年产混合食品500吨。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 果泥:原料-清洗分拣-破碎-缓存-真空浓缩-调配-均质-高温灭菌-灌装-封口-巴氏灭菌-风干-包装-入库 罐头:原料-清洗分拣-破碎-过滤-浓缩-调配-高温灭菌-灌装-抽真空-巴氏灭菌-风干-包装-入库 果粉:原料-清洗分拣-破碎-过滤-真空脱水-烘干-包装-入库 果冻:原料-清洗-破碎-过滤-真空浓缩-瞬时灭菌-调配-均质-脱气-灌装-封口灭菌-风干-包装-入库 混合食品:原料-清洗分拣-破碎-混合-塑形-切块-灭菌-包装-入库 果饮:原料-清洗分拣-破碎-胶体碾磨-酶解-UHI瞬时灭酶、灭菌-乳酸菌发酵-缓存-UHI瞬时灭酶、灭菌-调配-均质-灌装-旋盖封口-巴氏灭菌-吹干-包装-入库 果酱:原料-清洗分拣-破碎-缓存-真空浓缩-调配-均质-高位灭菌-灌装-封口-巴氏灭菌-包装-入库 果脯、蜜饯(果干):原料-解冻-清洗分拣-浸糖-沥糖-洗糖-烘烤-挑选-包装-入库 | 实际建设情况:果泥:原料-清洗分拣-破碎-缓存-真空浓缩-调配-均质-高温灭菌-灌装-封口-巴氏灭菌-风干-包装-入库 罐头:原料-清洗分拣-破碎-过滤-浓缩-调配-高温灭菌-灌装-抽真空-巴氏灭菌-风干-包装-入库 果粉:原料-清洗分拣-破碎-过滤-真空脱水-烘干-包装-入库 果冻:原料-清洗-破碎-过滤-真空浓缩-瞬时灭菌-调配-均质-脱气-灌装-封口灭菌-风干-包装-入库 混合食品:原料-清洗分拣-破碎-混合-塑形-切块-灭菌-包装-入库 果饮:原料-清洗分拣-破碎-胶体碾磨-酶解-UHI瞬时灭酶、灭菌-乳酸菌发酵-缓存-UHI瞬时灭酶、灭菌-调配-均质-灌装-旋盖封口-巴氏灭菌-吹干-包装-入库 果酱:原料-清洗分拣-破碎-缓存-真空浓缩-调配-均质-高位灭菌-灌装-封口-巴氏灭菌-包装-入库 果脯、蜜饯(果干):原料-解冻-清洗分拣-浸糖-沥糖-洗糖-烘烤-挑选-包装-入库 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 项目用水主要为喷淋用水、洗糖用水、果品清洗用水、CIP系统清洗用水、设备人工清洗用水及纯水制备用水(纯水用于设备清洗、瓶子清洗及产品用水);产生的废水主要有喷淋废水、洗糖废水、果品清洗废水、CIP系统清洗废水、设备人工清洗废水、纯水制备浓水、瓶子清洗废水、脱水废水、蒸汽冷凝废水等。项目产生各类生产废水经收集后****处理站进行处理,后进****处理厂深度处理;****处理厂接管限值和《污水综合排放标准》(GB 8978-1996)表4中三级标准,污水处理厂深度处理达《****处理厂和工业行业主要水污染物排放限值》(DB 34/2710-2016)标准中的表2《******处理厂主要水污染物排放限值》****处理厂I标准,标准中未作规定的其他污染因子执行《****处理厂污染物排放标准》(GB 18918-2002)一级A标准,最终排入西河。 项目废气主要****处理厂产生的恶臭气体及果渣堆场产生的有机废气。****处理站和果渣堆场产生的恶臭气体(氨气、硫化氢、臭气浓度)经密闭收集后,进入一套碱液喷淋系统+除雾+活性炭吸附处理后通过一根15m高排气筒(DA001)排放。 项目主要噪声设备为清洗机、提升机、搅拌机、灌装机、风机、水泵等生产设施及辅助设施,项目采取封闭厂房、距离衰减、大气吸收后各噪声源对各测点的总影响值比较小,满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)3类标准要求,具体采取以下措施:(1)项目在设备布置上,检测设备均在室内布置,总图布置上从距离上减少了噪声户外传播的强度,同时在生产区厂区周围还进行了适当绿化,降低噪声。(2)设备采用性能可靠的低噪声设备和振动小的设备。 项目产生的固废主要有:废包装材料、坏果及果渣、污泥、废机油和废机油桶;其中废包装材料、坏果及果渣、污泥属一般固废的,****回收部门;废机油和废机油桶等属危险废物的统一收集后,分区域暂存在危险废物仓库,后委托有相应资质单位进行处理处置。 | 实际建设情况:项目用水主要为喷淋用水、洗糖用水、果品清洗用水、CIP系统清洗用水、设备人工清洗用水及纯水制备用水(纯水用于设备清洗、瓶子清洗及产品用水);产生的废水主要有喷淋废水、洗糖废水、果品清洗废水、CIP系统清洗废水、设备人工清洗废水、纯水制备浓水、瓶子清洗废水、脱水废水、蒸汽冷凝废水等。项目产生各类生产废水经收集后****处理站进行处理,后进****处理厂深度处理;****处理厂接管限值和《污水综合排放标准》(GB 8978-1996)表4中三级标准,污水处理厂深度处理达《****处理厂和工业行业主要水污染物排放限值》(DB 34/2710-2016)标准中的表2《******处理厂主要水污染物排放限值》****处理厂I标准,标准中未作规定的其他污染因子执行《****处理厂污染物排放标准》(GB 18918-2002)一级A标准,最终排入西河。 项目废气主要****处理厂产生的恶臭气体及果渣堆场产生的有机废气。****处理站和果渣堆场产生的恶臭气体(氨气、硫化氢、臭气浓度)经密闭收集后,进入一套碱液喷淋系统+除雾+活性炭吸附处理后通过一根15m高排气筒(DA001)排放。 项目主要噪声设备为清洗机、提升机、搅拌机、灌装机、风机、水泵等生产设施及辅助设施,项目采取封闭厂房、距离衰减、大气吸收后各噪声源对各测点的总影响值比较小,满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)3类标准要求,具体采取以下措施:(1)项目在设备布置上,检测设备均在室内布置,总图布置上从距离上减少了噪声户外传播的强度,同时在生产区厂区周围还进行了适当绿化,降低噪声。(2)设备采用性能可靠的低噪声设备和振动小的设备。 项目产生的固废主要有:废包装材料、坏果及果渣、污泥、废机油和废机油桶;其中废包装材料、坏果及果渣、污泥属一般固废的,****回收部门;废机油和废机油桶等属危险废物的统一收集后,分区域暂存在危险废物仓库,后委托有相应资质单位进行处理处置。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| (1)项目对危废暂存间、污水处理站、事故应急池、果渣暂存区等区域进行了重点防渗处理,原材料和成品堆放区、其他生产区域等进行一般防渗。 (2)项目在废水、废气排放口,固废仓库处设置规范化标识牌。 (3)根据环评要求,项目以厂界外设置100m的环境防护距离,根据现场调查****医院、学校、居民等环境敏感目标。 | 实际建设情况:(1)项目对危废暂存间、污水处理站、事故应急池、果渣暂存区等区域进行了重点防渗处理,原材料和成品堆放区、其他生产区域等进行一般防渗。 (2)项目在废水、废气排放口,固废仓库处设置规范化标识牌。 (3)根据环评要求,项目以厂界外设置100m的环境防护距离,根据现场调查****医院、学校、居民等环境敏感目标。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 3.2333 | 32.5866 | 46.7766 | 0 | 0 | 35.82 | 32.587 | |
| 6.273 | 17.92 | 81.154 | 0 | 0 | 24.193 | 17.92 | |
| 0.168 | 1.05 | 4.587 | 0 | 0 | 1.218 | 1.05 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
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| 1 | 生产废水治理设施、化粪池 | 《发酵乙醇和白酒工业水污染排放标准》(GB27631-2011)中表2中间接排放标准限值****处理厂接管标准后 | 生产废水治理设施、化粪池 | 2025年8月5日~2025年8月6日对项目厂内综合废水总排口进行监测,以考核污染物达标排放情况。综合废水总排口各污染物的最大浓度分别是pH 7.2、COD 78mg/L、BOD5 26.9mg/L、SS 39mg/L、NH3-N 5.60mg/L、总氮 9.55mg/L、总磷 0.70mg/L、色度 8(稀释倍数)、动植物油2.50mg/L;项目综合废水排放满足《发酵乙醇和白酒工业水污染排放标准》(GB27631-2011)中表2中间接排放标准****处理厂接管水质要求。 |
| 1 | 负压收集+碱液喷淋+15m高排气筒(DA001)排放 | 《恶臭污染物排放标准》(GB 14554-93) | 负压收集+碱液喷淋+活性炭吸附装置+15m高排气筒(DA001)排放 | 2025年8月5日~2025年8月6日期间对厂区各废气排气筒进行了监测,****处理站废气排气筒DA001出口中臭气浓度最大排放浓度为478,氨气最大排放浓度为1.44mg/m3,最大排放速率为0.004kg/h;氯化氢最大排放浓度为0.255mg/m3,最大排放速率为0.000679kg/h;DA001排放口废气中臭气浓度、氨气、硫化氢排放满足《恶臭污染物排放标准》(GB 14554-93)表2中标准限值。 2025年8月5日~2025年8月6日对厂界无组织臭气浓度、氨气、硫化氢进行监测,监测结果表明厂界臭气浓度未检出,氨气最大排放浓度为0.2mg/m3,氯化氢最大排放浓度为0.018mg/m3;厂界无组织非甲烷总烃、氟化物、甲醛、氯气排放满足《大气污染物综合排放标准》(GB 16297-1996)表2中无组织排放标准,厂界无组织臭气浓度、氨气、硫化氢排放满足《恶臭污染物排放标准》(GB 14554-93)表1中标注限值车间大门外非甲烷总烃最大浓度为2.61mg/m3,满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB 37822-2019)附录A中限值要求。 |
| 1 | 选用低噪声设施、隔声减震、距离衰减、安装减震设施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)3类标准 | 选用低噪声设施、隔声减震、距离衰减、安装减震设施 | 昼间最大噪声为54dB(A) |
| 1 | 严格落实固体废物污染防治措施。废机油桶、废机油收集后委托有资质单位进行处置,危险废物暂存须满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB 18597-2023)中要求。坏果、果渣、废包装收集后外售综合利用。污泥交由污泥处置单位处理。生活垃圾收集后定期交由环卫部门集中处理。 | 项目新增的废机油、废机油桶等属危险废物的,分类收集后分区暂存与危险暂存间,后委托有相应资质单位进行处置;废包装材料、坏果及果渣、污泥等属一般固废的,分类收集后暂存与一般固废暂存间,其中废****回收部门,坏果及果渣、污泥外售******公司制作肥料。 |
| 1 | 严格落实《报告表》提出的分区防渗措施及风险防范措施,防止污染土壤及地下水。 | 项目建设按照环评要求,落实了分区防渗措施和风险防范措施,其中危废暂存间、污水处理站、事故应急池、果渣暂存区等区域进行了重点防渗处理,原材料和成品堆放区、其他生产区域等进行一般防渗。 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |