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年产2.5万吨湿压永磁铁氧体磁瓦项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0124MADJ987L5K | 建设单位法人：史世斌 |
| 解启稳 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| **市****开发区苏河路66号 |
建设项目基本信息
| 年产2.5万吨湿压永磁铁氧体磁瓦项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:081-电子元件及电子专用材料制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3985-C3985-电子专用材料制造 |
| 建设地点： | ******县 ******县 |
| 经度:117.216111 纬度: 31.243611 | ****机关：******分局 |
| 环评批复时间： | 2024-06-17 |
| 环建审〔2024〕4031号 | 本工程排污许可证编号：****0124MADJ987L5K001X |
| 2025-03-01 | 项目实际总投资(万元)：12000 |
| 285 | 运营单位名称：**** |
| ****0124MADJ987L5K | 验收监测(调查)报告编制机构名称：******公司 |
| ****0124MA2NM2CW50 | 验收监测单位：**三号****公司 |
| ****0124MA8PFBRN61 | 竣工时间：2025-02-27 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-01-04 | 验收报告公开结束时间：2026-01-29 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/content/104851.html |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 与环评一致 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产15000吨瓦型磁瓦、10000吨方型磁瓦 | 实际建设情况：年产3750吨瓦型磁瓦、2500吨方型磁瓦 |
| 产品种类与环评一致；阶段性验收未达到环评产能 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 备料→细磨→沉淀脱水→湿压磁场成型→高温烧结→磨削加工→清洗烘干→检验→破碎→粗磨； | 实际建设情况：备料→细磨→沉淀脱水→湿压磁场成型→高温烧结→磨削加工→清洗烘干→检验→粗磨； |
| 未设置破碎生产工序，其他与环评一致 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废气：项目1#车间备料粉尘和破碎粗磨粉尘分别经集气罩收集+布袋除尘器(共用1套)+15m高排气简排放（DA001）；2#车间备料粉尘经集气罩收集+布除尘器+15m高排气简排放（DA002）；烧结、烘干废气经15m高排气简排放(DA003-DA010)；废水：项目产生的沉淀塔脱水机废水经化浆水池(五级沉淀)，沉淀后回用于备料工序;磨削冷却排水和清洗废水经清洗水池(三级沉淀)处理后回用;细磨球磨机冷却水经球磨冷却水池沉淀后回用:地面冲洗度水经隔油沉淀后回用；生活污水经隔油池、化粪池预处理，皂化废水经污水处理设施处理后一并由总排口达到《电子工业水污染物排放标准》(GB39731-2020)表1中间接排放标准限值、污水处理厂接管标准后经市政污水****处理厂处理达标排放；噪声：合理布局产噪设备的位置，选用低噪声设备并采取有效的隔声、减振、降噪等措施处理；固废：按规范设置和管理危废暂存场所，危险废物应交由有危度处置资质的单位安全处置，落实各项危险度物管理制度；可利用的固废集中收集后回收利用或外售，生活垃圾交环卫部门统一处理。 | 实际建设情况：废气：密闭管道收集的粗磨粉尘经1套布袋除尘器（TA001）处理后同下吸式收集的备料粉尘经1套布袋除尘器（TA002）处理后，尾气通过1根15m高的排气筒（DA001）排放；废水：洗地废水经洗地用水池隔油沉淀后回用于地面冲洗，不外排；沉淀塔脱水机废水经化浆水池沉淀后回用于备料工序，不外排；磨削冷却工序排水经沉淀塔沉淀后回用于磨削冷却工序，不外排；清洗工序废水经清洗水池沉淀回用于清洗工序，不外排；细磨球磨机冷却废水经球磨冷却水池沉淀回用于细磨球磨机冷却，不外排；成型工序液压成型机排放皂化废水经“隔油+气浮+二级混凝沉淀+MBR”处理后与化粪池处理后的职工办公生活废水以及经隔油池+化粪池处理后的食堂餐饮废水接管****处理厂处理达标排放，尾水排入苏家河；噪声：项目选用低噪声设备，通过采取减振、隔声等措施实施噪声治理；固废：项目产生的生活垃圾置于垃圾桶内，由环卫部门清运处理；包装材料、不合格铝材、废金属边角料、废打磨材料、废砂材、除尘器收集的粉尘、废布袋等一般工业固废集中收集后暂存于一般固废暂存间，定期外售给物资回收单位综合利用；废含油沉渣、废润滑油、废润滑油桶、废含油抹布及手套、清洗废水经分类收集后暂存于厂区危废暂存间，定期委托有危废处理资质的单位处置。 |
| 本项目暂未设置破碎工艺，无破碎粉尘产生，其他生产工艺无变化；废气种类、处理设施类型以及排气筒数量未发生变动，新增2个备料口，备料粉尘收集方式由“上吸式收集”变动为“下吸式收集”，新增1套布袋除尘器处理粗磨粉尘；废水种类不变，部分生产废水处理设施变动：成型工序液压成型机排放皂化废水处理方式和能力由“芬顿处理（处理能力50m3/d）”变动为“隔油+气浮+二级混凝沉淀+MBR处理（处理能力60m3/d）”，磨削冷却工序废水不再进入清洗水池与清洗废水混合处理，单独经沉淀塔沉淀后回用于磨削冷却工序，根据非重大变动环境影响分析说明结论界定为非重大变动； | 是否属于重大变动：|
其他
| 防渗：强化厂区建筑防渗，落实分区防渗措施，加强危废库、沉淀脱水生产区域、湿压成型生产区域、洗地用水池、化浆水池、清洗水池、球磨冷却水池、化粪池、隔油池、污水处理设施、事故水池等可能因渗漏等对地下水产生影响场所的防渗处理，避免对地下水水质产生影响；风险：设置100m3应急事故池，雨水、污水排放口设置截止阀。落实各类风险防范措施和管理制度防止污染事故发生。 | 实际建设情况：防渗：洗地用水池、化浆水池、清洗水池、球磨冷却水池、化粪池、危废暂存间、污水处理站、沉淀脱水生产区域、湿压成型生产区域、事故水池均重点防渗； 危废暂存间已按照GB18597-2023中相关要求涂刷环氧树脂进行防渗；生产车间其他区域已进行一般防渗；宿舍楼等其他区域，地面已硬化；风险：厂区南侧设置地埋式应急事故池，容积100m3，于2025年7月7日取得企业突发环境应急预案备案表，备案编号340********409L；雨、污水排放口已设置截止阀 |
| 与环评一致 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0.4785 | 0 | 0 | 0 | 0.478 | 0.478 | |
| 0 | 0.162 | 0 | 0 | 0 | 0.162 | 0.162 | |
| 0 | 0.025 | 0 | 0 | 0 | 0.025 | 0.025 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.017 | 0.0401 | 0 | 0 | 0.017 | 0.017 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 芬顿设施 | 《电子工业水污染物排放标准》（GB39731-2020）表1中间接排放标准限值、《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中的三级标准以****处理厂接管限值（取严值） | 隔油+气浮+二级混凝沉淀+MBR | 验收监测两日内，本项目厂区污水总排口主要污染物pH、BOD5、COD、SS、氨氮和动植物油平均排放浓度均满足《电子工业水污染物排放标准》（GB39731-2020）表1中间接排放标准限值、《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中的三级标准以****处理厂接管限值（取严值）。 | |
| 2 | 隔油池+化粪池 | 《电子工业水污染物排放标准》（GB39731-2020）表1中间接排放标准限值、《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中的三级标准以****处理厂接管限值（取严值）。 | 化粪池处理后的职工办公生活废水以及经隔油池+化粪池处理后的食堂餐饮废水接管****处理厂处理达标排放 | 验收监测两日内，本项目厂区污水总排口主要污染物pH、BOD5、COD、SS、氨氮和动植物油平均排放浓度均满足《电子工业水污染物排放标准》（GB39731-2020）表1中间接排放标准限值、《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中的三级标准以****处理厂接管限值（取严值）。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 袋式除尘器 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表 2 新污染源大气污染物排放限值要求 | 密闭管道收集的粗磨粉尘经1套布袋除尘器（TA001）处理，粗磨粉尘尾气同下吸式收集的备料粉尘经布袋除尘器（TA002）处理后，经1根15m高的排气筒（DA001）排放 | 验收监测两日内，本项目有组织备料、粗磨粉尘主要污染物颗粒物最大排放浓度1.2mg/m3，最大排放速率为8.20×10-3kg/h，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表 2 新污染源大气污染物排放限值要求 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 选用高效低噪声设备，对风机采取减震措施处理 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准 | 选用高效低噪声设备，对风机采取减震措施处理 | 验收监测两日内，厂界昼间最大噪声值为59.1dB（A），夜间最大噪声值为51.5dB（A）满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 一般固废暂存间位于3#厂房西侧，建筑面积100m2；废包装材料、废钢球等暂存于3#厂房内一般固废暂存间，定期外售；废坯件、不合格品、沉淀塔沉渣及布袋除尘器收集的粉尘等暂存后回用于生产；废润滑油、废油桶、隔油池废油及含油污泥等暂存于3#厂房内危废暂存间，****公司处置，危废暂存间位于3#厂房南侧，建筑面积20m2 | 废包装材料、废钢球等暂存于3#厂房内危废暂存间南侧的一般固废暂存间（建筑面积54m2），定期外售，废坯件、不合格品、沉淀塔沉渣及布袋除尘器收集的粉尘等暂存后回用于生产，废润滑油、废油桶、隔油池废油及含油污泥等暂存于3#厂房内北侧的危废暂存间（建筑面积117m2），定期委托**浩悦****公司处置 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 厂区污水、雨水总排口设置有截断阀，设置有100m3事故水池1座 | 厂区雨、污水总排口设置有截断阀，设置有100m3事故水池1座 | |
| 2 | 落实各类风险防范措施和管理制度防止污染事故发生 | 2025年7月7日取得企业突发环境应急预案备案表，备案编号340********409L； |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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