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年产220万套圆锥滚子轴承制品、290万套汽车轴承锻件车件制品建设项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0400MA29HQPG2R | 建设单位法人：陈光富 |
| 朱晨杰 | 建设单位所在行政区划：**省**市**市 |
| ****开发区文晖路166号 |
建设项目基本信息
| 年产220万套圆锥滚子轴承制品、290万套汽车轴承锻件车件制品建设项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:068-铸造及其他金属制品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C345-C345-轴承、齿轮和传动部件制造 |
| 建设地点： | **省**市**市 ****开发区文晖路166号 |
| 经度:120.52118 纬度: 30.58713 | ****机关：****环境局**分局 |
| 环评批复时间： | 2025-09-23 |
| 嘉环桐备〔2025〕37号 | 本工程排污许可证编号：****0400MA29HQPG2R001Y |
| 2026-01-04 | 项目实际总投资(万元)：4000 |
| 48 | 运营单位名称：**** |
| ****0400MA29HQPG2R | 验收监测(调查)报告编制机构名称：****0400MA29HQPG2R |
| **** | 验收监测单位：**绿****事务所有限公司 |
| 913********701474R | 竣工时间：2025-09-30 |
| 2025-10-01 | 调试结束时间：2026-03-31 |
| 2026-01-05 | 验收报告公开结束时间：2026-01-30 |
| 验收报告公开载体： | http://www.****.cn/headnews/ |
2、工程变动信息
项目性质
| 扩建项目 | 实际建设情况：扩建项目 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 为迎合市场需求，增加企业综合竞争力。企业拟投资627.61万美元（折合约4499.9637****公司现有土地厂房空置区域（空置面积约1333.52m2）进行年产220万套圆锥滚子轴承制品、290万套汽车轴承锻件车件制品建设项目建设。 | 实际建设情况：企业4000****公司现有土地厂房空置区域(空置面积约 1333.52m2)进行年产220万套圆锥滚子轴承制品、290万套汽车轴承锻件车件制品建设项目建设。企业购置相关设备，形成年产220万套圆锥滚子轴承制品、290万套汽车轴承锻件车件制品的生产能力。目前全厂产能为年产700万套圆锥滚子轴承制品、590万套汽车轴承锻件车件制品。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 单锻轴承钢生产工艺流程简要说明： 轴承由内圈+外圈+滚子组成，单锻顾名思义只能生产内圈或外圈的其中一种；首先通过锯床将原材料（这里指圆钢材）切割成一段一段的“短棒料”，使用叉车将料送至翻料机，翻料机翻料将料送至“中频加热炉”，中频加热炉工作将料电加热至1100-1150℃，通过机械手将料送至压力机，压力机装有模具（该压力机模具设有两个工序），下压将料“镦粗”与“冲孔成型”，随后通过机械手与输送带送至下一个工序进行“切底”（切底工序把“冲孔成型”****中心位置再次冲孔穿透），再次通过机械手与输送带送至下一个工序进行“碾环”（通过碾环机把轴承圈进行扩大），“碾环”完毕，机械手与输送带将料输送至整径机进行“整径”（“整径”=整内径尺寸），“整径”完成后通过风扇对产品进行“风冷”，风冷完即完成品。锯料过程中产生锯料粉尘G1-1、边角料S1-1、氧化皮S1-2、边角料S1-3和噪声N。 套锻轴承钢生产工艺流程简要说明： 套锻与单锻不同，该生产线能够配套生产“内外圈”产品，当然该生产线原材料尺寸必然会大于单锻生产线：首先通过锯床将原材料（这里指圆钢材）切割成一段一段的“短棒料”，使用叉车将料送至翻料机，翻料机翻料将料送至“中频加热炉”，中频加热炉工作将料电加热至1100-1150℃，通过机械手将料送至压力机，下压将料“镦粗”，机械手将料夹送至下一台压力机将料“冲孔”，此时“冲孔”工序将料冲透分离（冲穿），料芯通过压力机下方的输送带送至“内圈”工序的生产线，而未下落的产品通过机械手夹送至下一台压力机进行“外圈”工艺，此时“内圈”与“外圈”工序同时进行。锯料过程中产生锯料粉尘G2-1、边角料S2-1、氧化皮S2-2、边角料S2-3和噪声N。 “外圈”工艺：机械手将料夹送至下一台压力机进行“反镦成型”，随后通过机械手与输送带将料送至“碾环”（通过碾环机把轴承圈进行扩大），“碾环”完毕，机械手与输送带将料输送至整径机进行“整径”（“整径”=整内径尺寸），“整径”完成后通过风扇对产品进行“风冷”，风冷完即完成品。 “内圈”工艺：输送带与机械手将料芯送至下一台压力机（该压力机模具设有两个工序）进行“镦粗”与“成型”，通过机械手将料送至下一台压力机进行“切底”，机械手与输送带将料送至“整径”工序，完成后通过风扇对产品进行“风冷”，风冷完即完成品。 圆锥滚子轴承制品、汽车轴承锻件车件制品生产工艺流程简要说明： 1）锻造：锻造加工是轴承套圈加工中的初加工，是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻造在中频加热炉、压力机、搌扩机和整形机组成的连线设备中进行流水作业。过程中产生锻造粉尘G3-1。 2）球化退火：球化退火是使钢中碳化物球化而进行的退火，得到在铁素体基体上均匀分布的球状或颗粒状碳化物的组织。将钢加热到共析线以上20～30℃，保温一段时间，然后缓慢冷却到略低于共析线的温度，并停留一段时间，使组织转变完成，得到在铁素体基体上均匀分布的球状或颗粒状碳化物的组织。 3）车加工：通过数控车床，将轴承钢加工成产品形状。数控车床配套超声波清洗装置以及水循环处理设备，清洗采用车加工中的乳化液清洗，需定期补充新鲜水。乳化液定期更换。过程中产生加工废气G3-2、废乳化液S3-1、边角料S3-2。 4）热处理：热处理包括淬火和回火，淬火是把钢加热到临界温度以上，保温一定时间，然后以大于临界冷却速度进行冷却，从而获得以马氏体为主的不平衡组织（也有根据需要获得贝氏体或保持单相奥氏体）的一种热处理工艺方法。回火是为了降低钢件的脆性，将淬火后的钢件在高于室温而低于710℃的某一适当温度进行长时间的保温，再进行冷却。项目淬火冷却介质为加甲醇的熔融盐，回火冷却介质为空冷。淬火冷却用的熔融盐定期补充，不外排。在盐浴淬火工艺中，甲醇的核心作用是通过热分解反应调控盐浴气氛，从而保护工件表面质量。盐浴淬火中，工件需在高温熔融盐中加热至临界温度。此时，盐浴中的部分成分可能因高温分解产生氧化性物质（如氧气、氮氧化物），而空气中的氧气也可能扩散进入盐浴。若工件直接与这些氧化性物质接触，表面会发生氧化反应（形成氧化皮），导致表面粗糙、性能下降。甲醇在高温盐浴中会发生分解反应，分解产生的一氧化碳和氢气均为强还原性气体，可与盐浴中的氧化性物质发生反应，从而消耗氧化性成分，将盐浴气氛调整为还原性环境，避免工件表面被氧化。当升温至710℃时，甲醇已燃尽，对应方程式为：2CH3OH+3O2→2CO2+4H2O；过程中产生挥发废气G3-3、天然气燃料燃烧废气G3-4和废盐S3-3。 5）磨加工：将机加工、热处理后的轴承钢进行磨加工，通过各种磨床将轴承钢进一步加工成产品形状以供装配。磨加工设备也配套超声波清洗装置以及水循环处理设备，清洗采用磨加工中的乳化液清洗，需定期补充新鲜水。乳化液定期更换。过程中产生加工废气G3-5、废乳化液S3-4、边角料S3-2。 6）煤油浸洗：机加工、热处理、磨加工后的轴承钢进行煤油浸洗，并用热风干燥，煤油浸洗及干燥在密闭装置中进行。过程中产生浸洗废气G3-6、废浸洗液S3-5和金属屑（含油或含乳化液）S3-6。 7）装配：煤油浸洗及干燥之后的轴承钢进行自动化组装。 8）总成检验：组装好的产品进行检验，合格后包装入库。过程中产生不合格品S3-7。 | 实际建设情况：单锻轴承钢生产工艺流程简要说明： 轴承由内圈+外圈+滚子组成，单锻顾名思义只能生产内圈或外圈的其中一种；首先通过锯床将原材料（这里指圆钢材）切割成一段一段的“短棒料”，使用叉车将料送至翻料机，翻料机翻料将料送至“中频加热炉”，中频加热炉工作将料电加热至1100-1150℃，通过机械手将料送至压力机，压力机装有模具（该压力机模具设有两个工序），下压将料“镦粗”与“冲孔成型”，随后通过机械手与输送带送至下一个工序进行“切底”（切底工序把“冲孔成型”****中心位置再次冲孔穿透），再次通过机械手与输送带送至下一个工序进行“碾环”（通过碾环机把轴承圈进行扩大），“碾环”完毕，机械手与输送带将料输送至整径机进行“整径”（“整径”=整内径尺寸），“整径”完成后通过风扇对产品进行“风冷”，风冷完即完成品。锯料过程中产生锯料粉尘G1-1、边角料S1-1、氧化皮S1-2、边角料S1-3和噪声N。 套锻轴承钢生产工艺流程简要说明： 套锻与单锻不同，该生产线能够配套生产“内外圈”产品，当然该生产线原材料尺寸必然会大于单锻生产线：首先通过锯床将原材料（这里指圆钢材）切割成一段一段的“短棒料”，使用叉车将料送至翻料机，翻料机翻料将料送至“中频加热炉”，中频加热炉工作将料电加热至1100-1150℃，通过机械手将料送至压力机，下压将料“镦粗”，机械手将料夹送至下一台压力机将料“冲孔”，此时“冲孔”工序将料冲透分离（冲穿），料芯通过压力机下方的输送带送至“内圈”工序的生产线，而未下落的产品通过机械手夹送至下一台压力机进行“外圈”工艺，此时“内圈”与“外圈”工序同时进行。锯料过程中产生锯料粉尘G2-1、边角料S2-1、氧化皮S2-2、边角料S2-3和噪声N。 “外圈”工艺：机械手将料夹送至下一台压力机进行“反镦成型”，随后通过机械手与输送带将料送至“碾环”（通过碾环机把轴承圈进行扩大），“碾环”完毕，机械手与输送带将料输送至整径机进行“整径”（“整径”=整内径尺寸），“整径”完成后通过风扇对产品进行“风冷”，风冷完即完成品。 “内圈”工艺：输送带与机械手将料芯送至下一台压力机（该压力机模具设有两个工序）进行“镦粗”与“成型”，通过机械手将料送至下一台压力机进行“切底”，机械手与输送带将料送至“整径”工序，完成后通过风扇对产品进行“风冷”，风冷完即完成品。 圆锥滚子轴承制品、汽车轴承锻件车件制品生产工艺流程简要说明： 1）锻造：锻造加工是轴承套圈加工中的初加工，是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻造在中频加热炉、压力机、搌扩机和整形机组成的连线设备中进行流水作业。过程中产生锻造粉尘G3-1。 2）球化退火：球化退火是使钢中碳化物球化而进行的退火，得到在铁素体基体上均匀分布的球状或颗粒状碳化物的组织。将钢加热到共析线以上20～30℃，保温一段时间，然后缓慢冷却到略低于共析线的温度，并停留一段时间，使组织转变完成，得到在铁素体基体上均匀分布的球状或颗粒状碳化物的组织。 3）车加工：通过数控车床，将轴承钢加工成产品形状。数控车床配套超声波清洗装置以及水循环处理设备，清洗采用车加工中的乳化液清洗，需定期补充新鲜水。乳化液定期更换。过程中产生加工废气G3-2、废乳化液S3-1、边角料S3-2。 4）清洗热处理：车加工后的工件进入热处理线，先进行热水清洗，然后自动进入加热装置；加热装置密闭，工件进入后立即关闭入口，入口内侧设置火帘阻止氧气进入，火帘上方设置排气管；加热装置经天然气间接加热至710℃，并通入甲醇气体，分解为活性碳原子与氢气，活性碳原子渗入工件表面提高强度，氢气作为保护气体，并在加热装置末端的排气口持续以火炬燃烧。天然气燃烧废气直接通过15米排气筒排放；火帘上方的排气管上方、火炬上方分别设置集气罩，火焰燃烧气收集后与天然气燃烧废气一并通过15米排气筒排放。清洗水循环使用，不外排。工件经加热装置加热渗碳处理后，经密闭通道进入盐浴池进行盐浴热处理；盐浴池使用硝酸钠与氢氧化钠的混合物，经电加热熔融形成液池，在工件表面氧化生成一层致密的氧化膜，提高工件的耐腐蚀性。热处理过程会产生清洗废水、天然气燃烧废气、废盐。 5）磨加工：将机加工、热处理后的轴承钢进行磨加工，通过各种磨床将轴承钢进一步加工成产品形状以供装配。磨加工设备也配套超声波清洗装置以及水循环处理设备，清洗采用磨加工中的乳化液清洗，需定期补充新鲜水。乳化液定期更换。过程中产生加工废气G3-5、废乳化液S3-4、边角料S3-2。 6）清洗剂浸洗：机加工、热处理、磨加工后的轴承钢进行碳氢清洗剂浸洗，并用热风干燥，碳氢清洗剂浸洗及干燥在密闭装置中进行。过程中产生浸洗废气G3-6、废浸洗液S3-5和金属屑（含油或含乳化液）S3-6。 7）装配：碳氢清洗剂浸洗及干燥之后的轴承钢进行自动化组装。 8）总成检验：组装好的产品进行检验，合格后包装入库。过程中产生不合格品S3-7。 |
| 1、用碳氢清洗剂代替煤油清洗；2.热处理前增加热水清洗 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废水：生活污水经化粪池预处理后的纳入市政污水管网。 废气：锯料粉尘无组织排放。锻造粉尘无组织排放。机、磨加工废气无组织排放。热处理废气因前道加工工序沾染乳化剂，热处理过程会有少量废气挥发，考虑到工件表面仅有少量乳化剂沾染，且大部分挥发物质在前道加工过程挥发，对应挥发废气产生量较少，本次不定量分析。热处理过程中使用的甲醇在热处理过程燃尽，产生分解物质为 CO2和水蒸气，对环境污染较小，不纳入污染因子进行定量计算。天然气燃烧废气经管道收集后通过排气筒DA001直排。对应风机风量为 700m3/h。浸洗挥发废气无组织排放。恶臭无组织排放。 | 实际建设情况：废水：生活污水经化粪池预处理后的纳入市政污水管网。 废气：锯料粉尘无组织排放。锻造粉尘无组织排放。机、磨加工废气无组织排放。热处理废气，本项目热处理过程因前道加工工序沾染乳化剂，在热处理**行热水清洗，基本无废气产生。天然气燃烧废气经管道收集后通过排气筒DA001直排。对应风机风量为 6500m3/h。浸洗挥发废气无组织排放。恶臭无组织排放。 |
| （1）环评中仅计算了天然气燃烧的烟气量，约为700m3/h，企业实际在火帘上方的排气管上方、火炬上方分别设置集气罩，火焰燃烧气收集后与天然气燃烧废气一并通过15米排气筒排放，实测风量在6500m3/h左右。 （2）由于企业实际在火帘上方的排气管上方、火炬上方分别设置集气罩，火焰燃烧气收集后与天然气燃烧废气一并通过15米排气筒排放，故废气中的含氧量接近空气。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 3605.7 | 4550 | 0 | 0 | 3605.7 | 3605.7 | |
| 0 | 0.144 | 0.182 | 0 | 0 | 0.144 | 0.144 | |
| 0 | 0.007 | 0.009 | 0 | 0 | 0.007 | 0.007 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 1950 | 21 | 0 | 0 | 1950 | 1950 | / |
| 0 | 0.03 | 0.03 | 0 | 0 | 0.03 | 0.03 | / |
| 0 | 0.143 | 0.281 | 0 | 0 | 0.143 | 0.143 | / |
| 0 | 0.029 | 0.26 | 0 | 0 | 0.029 | 0.029 | / |
| 0 | 0.267 | 0.267 | 0 | 0 | 0.267 | 0.267 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 化粪池 | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准 | 已落实 | 本项目废水排放口污染物pH值、悬浮物、动植物油类、化学需氧量、五日生化需氧量的排放浓度的日均值均达到《污水综合排放标准》(GB 8978-1996)三级标准，氨氮、总磷的排放浓度的日均值均达到《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB 33/887- 2013）。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 直排 | 《关于印发的通知》(环大气〔2019〕56号)和《**省工业炉窑大气污染综合治理实施方案》(浙环函〔2019〕315号) | 已落实 | 本项目天然气燃烧废气排气筒颗粒物、氮氧化物、二氧化硫排放浓度低于《关于印发的通知》(环大气〔2019〕56号)和《**省工业炉窑大气污染综合治理实施方案》(浙环函〔2019〕315号)中的排放限值要求。 本项目厂界四周无组织污染物总悬浮颗粒物、非甲烷总烃的排放浓度最大值低于《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2新污染源无组织排放监控浓度限值。无组织污染物臭气浓度排放浓度最大值低于《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）表1限值要求，车间外非甲烷总烃浓度最大值低于《挥发性有机物无组织控制标准》（GB37822-2019）限值要求。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 隔声、减震等措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）3类标准 | 已落实 | ****厂界四周的昼间噪声监测结果均达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）3类标准的要求，北侧敏感噪声监测结果达到《声环境质量标准》（GB3096-2008）的2类标准。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 一般固废收集再利用，危险废物委托有资质单位处置。 | 本项目边角料、氧化皮、不合格品、沉降粉尘、一般包材回收后外卖综合利用，生活垃圾委托环卫部门定期清理、废乳化液、废浸洗液、废机油、废油桶、废含油抹布及手套、含油金属屑、含乳化液金属屑、废危险物料包装桶、废盐委托****收运。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
| / |
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| / |
| / |
7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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