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100万吨/年废金属回收改扩建项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 913********9533657 | 建设单位法人：马建兵 |
| 国** | 建设单位所在行政区划：**省**市**市 |
| 无 |
建设项目基本信息
| 100万吨/年废金属回收改扩建项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:085-金属废料和碎屑加工处理；非金属废料和碎屑加工处理（均不含原料为危险废物的，均不含仅分拣、破碎的） | 行业类别（国民经济代码）：C4210-C4210-金属废料和碎屑加工处理 |
| 建设地点： | ****市**市 **省**市**市侯镇项目区****厂区内 |
| 经度:119.07058 纬度: 37.06279 | ****机关：****环境局**分局 |
| 环评批复时间： | 2024-01-29 |
| 寿环审表字〔2024〕011号 | 本工程排污许可证编号：913********9533657001W |
| 2025-07-15 | 项目实际总投资(万元)：1500 |
| 41 | 运营单位名称：**** |
| 913********9533657 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：******公司 |
| 913********919587E | 验收监测单位：******公司 |
| ****0703MA3P2KWW6C | 竣工时间：2024-12-31 |
| 2025-09-01 | 调试结束时间：2025-11-30 |
| 2025-12-31 | 验收报告公开结束时间：2026-01-29 |
| 验收报告公开载体： | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=493578 |
2、工程变动信息
项目性质
| 改扩建 | 实际建设情况：改扩建 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产180万吨废金属回收 | 实际建设情况：年产180万吨废金属回收 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 主要生产工艺：废钢破碎料：原料→分选→预破→破碎→磁选/筛分→入库；压块：原料→分选→破碎→加热（配套天然气烧嘴）→压块→入库；钢筋头生产：原料→撕碎→入库。 | 实际建设情况：主要生产工艺：废钢破碎料：原料→分选→预破→破碎→磁选/筛分→入库；压块：原料→分选→破碎→加热（配套天然气烧嘴）→压块→入库；钢筋头生产：原料→撕碎→入库。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| （1）生活废水经厂区化粪池处理后由****公司进一步处理，须满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）、污水处理厂进水水质相关要求。 （2）预破废气经水喷淋+集气罩收集+布袋除尘器处理后通过排气筒P1排放；磁选、压块、钢屑破碎废气分别经集气罩收集+布袋除尘器处理后由3根排气筒（P3、P5、P6）排放；破碎废气经水喷淋+集气罩收集+旋风除尘器+布袋除尘器处理后由排气筒P2排放；压块投料废气经集气罩收集+布袋除尘器处理后与加热工序低氮燃烧后的废气一同由排气筒P4排放。项目要加强废气高效收集及环保设施运行管理，确保排放废气满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）、《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB37 2375-2019）、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）相关要求。 （3）项目要落实好报告表中降噪要求，采取有效措施，确保厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）的2类标准要求。 （4）生活垃圾由环卫部门清运；布袋除尘装置收集粉尘、沉淀池污泥委托有能力单位利用处置；废润滑油、废液压油、废油桶、废弃的含油抹布均为危废废物，委托资质单位处理。生产中若发现本报告表中未识别的危险废物，应按照危险废物管理要求处理处置。 | 实际建设情况：1.本项目大气污染主要为分选废气G1、预碎废气G2、破碎废气G3、磁选废气G4、撕碎废气G5、筛分废气G6、钢屑破碎废气G7、投料废气G8、压块废气G9、钢筋撕碎废气G10。 项目运行过程中初步分选工序中产生的分选废气G1通过车间自然沉降、洒水抑尘措施处理后无组织排放；预破碎工序产生的预碎废气G2经集气罩收集+布袋除尘器处理后通过24m高排气筒P1排放；破碎工序产生的破碎废气G3经集气罩收集+旋风除尘器+布袋除尘器处理后通过24m高排气筒P2排放；磁选工序产生的磁选废气G4经集气罩+布袋除尘器处理后通过24m高排气筒P3排放；废钢撕碎和振动筛分工序产生的撕碎废气G5、筛分废气G6经雾炮喷淋降尘后无组织排放；钢屑破碎工序产生的钢屑破碎废气G7经集气罩收集+布袋除尘器处理后通过18m高排气筒P6排放；压块投料工序产生的投料废气G8经集气罩收集+旋风除尘器+布袋除尘器处理后通过18m高排气筒P4排放；压块工序产生的压块废气G9经集气罩收集+布袋除尘器处理后通过18m高排气筒P5排放；钢筋撕碎工序产生的钢筋撕碎废气G10经雾炮喷淋降尘后无组织排放。 2.生产废水主要为滚筒筛甩干过程中产生的筛分废水，废水经车间沉淀池处理后循环使用，不外排。生活污水经化粪池处理后，达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）及****公司进水水质要求，通过市政污水管网排入****公司进一步处理，处理达标后排入官庄沟，进入丹河，最终汇入弥河。 3.本项目各类生产设备是主要噪声源，新增噪声源主要来自筛选机、金属分离沉浮机、风机、撕碎机等设备运行噪声；通过采取设备基础减震、隔声和合理布置等降噪措施，加强设备的维护，确保设备处于良好的运转状态，杜绝因设备不正常运转时产生的高噪声现象。 4.本项目固体废物主要包括：生活垃圾、布袋除尘装置收集粉尘S1、沉淀池污泥S2、废润滑油S3、废液压油S4、废油桶S5、废弃的含油废抹布S6。 项目产生的布袋除尘装置收集粉尘S1统一收集后外售综合利用；沉淀池污泥S2委托专人定期清淤；废润滑油S3、废液压油S4、废油桶S5、废弃的含油废抹布S6属于危险废物，收集后暂存在危废库，委托资质单位处理；生活垃圾收集后，由环卫部门统一外运处理。 |
| 一期工程中天然气加热设备未购置。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 1.项目须核算有组织废气处理效率；规范设置废气采样孔、永久监测平台。项目须按照相关规定在关键点位安装工业企业用电量智能监控系统，并与生态环境部门联网。规范设置排污口、固体废物（含危险废物）暂存场所及相关标志。 2.项目污染物排放总量要控制在建设项目污染物总量确认书SGZL（2023）116号范围内。 3.加强环境风险防范安全教育。制定突发环境事件应急预案，落实各项环境风险防范措施，防止发生事故和污染危害；规范制定并严格落实环境监测计划，定期开展环境监测；建立日常环境管理制度及全过程可追溯的台账管理制度，长期存档备查。 4.应对环保设施和项目开展安全风险辨识管理，健全内部管理制度，严格依据标准规范建设环保设施和项目，采取得力措施避免安全事故发生。 5.你单位应当在启动生产设施或者在实际排污之前依据《固定污染源排污许可分类管理名录（2019年版）》规定申请并取得排污许可证，严格按排污许可规定排放污染物。 | 实际建设情况：****委托******公司，于2023年10月编制完成《****100万吨/年废金属回收改扩建项目环境影响报告表》。****环境局**分局于2024年1月29日对该项目环评文件进行了批复（寿环审表字【2024】011号）。 100万吨/年废金属回收改扩建项目位于**侯镇化工产业园****厂区内，总占地面积117207.5m2，总建筑面积47427.48m2。该项目在原有项目基础上，通过对压块生产线新增天然气加热设备，购置废钢破碎设备、钢筋撕碎设备、破碎尾料分选加工、成型设备等设施，进一步提高产品成材率，提升产品质量和附加值。项目投运后，可达到新增废钢破碎料58万吨（3-50mm），金属末2万吨和钢筋头20万吨的生产加工能力。项目新增劳动定员10人，原项劳动定员37人，共47人。项目实行1班制，每班8小时，年运行300天。根据环评建议及批复要求，公司对本项目进行了分期施工建设，目前100万吨/年废金属回收改扩建项目（一期工程），除天然气加热设备，已建成。 《****突发环境事件应急预案》于2025年2月18****环境局**分局进行了备案，备案号：370783-2025-033-L。 ****于2025年7月14日重新申领排污许可，排污许可编号913********9533657001W，有效期2025年7月15日至2030年7月14日。 根据《**市建设项目污染物排放总量确认书》（SGZL（2023）116号），本项目总量控制指标为：COD:厂界0.35t/a（外环境0.02t/a），氨氮:厂界0.02t/a（外环境0.001t/a），颗粒物:2.89t/a。满负荷排放量情况（t/a）：废水COD厂界0.07t/a，废水氨氮厂界0.02t/a，废气颗粒物2.71t/a；项目生产过程污染物排放量对比总量控制指标要求不增加，满足总量控制指标要求。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0.066 | 0.078 | 0 | 0 | 0 | 0.144 | 0.078 | |
| 0.234 | 0.07 | 0 | 0 | 0 | 0.304 | 0.07 | |
| 0.017 | 0.02 | 0 | 0 | 0 | 0.037 | 0.02 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 48881 | 67684 | 0 | 0 | 0 | 116565 | 67684 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 1.32 | 2.17 | 0 | 0 | 0 | 3.49 | 2.17 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 生活污水经化粪池处理后，达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）及****公司进水水质要求，通过市政污水管网排入****公司进一步处理，处理达标后排入官庄沟，进入丹河，最终汇入弥河。 | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996）及****公司进水水质要求 | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996）及****公司进水水质要求 | 监测期间，该项目废水中pH值7.4~7.5、五日生化需氧量排放浓度最大值为42mg/L、化学需氧量排放浓度最大值为112mg/L、总氮（以N计）排放浓度最大值为57.7mg/L、总磷（以P计）排放浓度最大值为7.72mg/L、悬浮物排放浓度最大值为15mg/L、氨氮排放浓度最大值为20.2mg/L、石油类排放浓度最大值为0.41mg/L。项目废水排放的pH值、五日生化需氧量、化学需氧量、总氮（以N计）、总磷（以P计）、悬浮物、氨氮满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）及****公司进水水质要求。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 预破碎工序产生的预破碎废气G2经集气罩收集后进入布袋除尘器处理，处理后经24高排气筒P1排放；破碎工序产生的破碎废气G3经集气罩收集后进入旋风除尘器+布袋除尘器处理，处理后经24高排气筒P2排放；磁选工序产生的磁选废气G4经集气罩收集后进入布袋除尘器处理，处理后经24高排气筒P3排放；钢屑破碎废气G7经集气罩收集后进入新增布袋除尘器处理后通过新增18m高排气筒P6排放；压块投料废气G8经集气罩收集后进入旋风除尘器+布袋除尘器处理，处理后经18高排气筒P4排放；压块工序产生的压块废气G9经集气罩收集后进入布袋除尘器处理，处理后经18m高排气筒P5排放。 | 《区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2019)表1中重点控制区大气污染物排放浓度限值（颗粒物≤10mg/m3） | 预破碎工序产生的预破碎废气G2经集气罩收集后进入布袋除尘器处理，处理后经24高排气筒P1排放；破碎工序产生的破碎废气G3经集气罩收集后进入旋风除尘器+布袋除尘器处理，处理后经24高排气筒P2排放；磁选工序产生的磁选废气G4经集气罩收集后进入布袋除尘器处理，处理后经24高排气筒P3排放；钢屑破碎废气G7经集气罩收集后进入新增布袋除尘器处理后通过新增18m高排气筒P6排放；压块投料废气G8经集气罩收集后进入旋风除尘器+布袋除尘器处理，处理后经18高排气筒P4排放；压块工序产生的压块废气G9经集气罩收集后进入布袋除尘器处理，处理后经18m高排气筒P5排放。 | 监测期间，该项目有组织排放废气中颗粒物排放浓度最大值为6.9mg/m3。项目有组织排放的颗粒物满足《区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2019)表1中重点控制区大气污染物排放浓度限值（颗粒物≤10mg/m3）。 | |
| 2 | 分选废气G1产生的颗粒物主要为金属颗粒，经过车间自然沉降、洒水抑尘后无组织排放；撕碎废气G5和筛分废气G6产生的颗粒物主要为金属颗粒，经过车间自然沉降、雾炮抑尘后无组织排放；钢筋撕碎废气G10产生的颗粒物主要为金属颗粒，经过车间自然沉降、雾炮抑尘后无组织排放。 | 大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中周界外浓度限值的要求（颗粒物≤1.0mg/m3） | 分选废气G1产生的颗粒物主要为金属颗粒，经过车间自然沉降、洒水抑尘后无组织排放；撕碎废气G5和筛分废气G6产生的颗粒物主要为金属颗粒，经过车间自然沉降、雾炮抑尘后无组织排放；钢筋撕碎废气G10产生的颗粒物主要为金属颗粒，经过车间自然沉降、雾炮抑尘后无组织排放。 | 监测期间，厂界无组织排放废气中颗粒物浓度排放最大值为268μg/m3，厂界无组织排放的颗粒物浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中周界外浓度限值的要求（颗粒物≤1.0mg/m3） |
表3 噪声治理设施
| 1 | 项目采取设备基础减震、隔声和合理布置等降噪措施。 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准（昼间≤60dB（A）） | 本项目新增噪声源主要来自筛选机、金属分离沉浮机、风机、撕碎机等设备运行噪声，噪声源强约为70-90dB（A）。项目采取设备基础减震、隔声和合理布置等降噪措施。 | 监测期间，项目厂界2个监测点位，厂界噪声昼间最大值为59dB（A），满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类区标准限值（昼间≤60dB(A)） |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 生活垃圾由环卫部门清运；布袋除尘装置收集粉尘、沉淀池污泥委托有能力单位利用处置；废润滑油、废液压油、废油桶、废弃的含油抹布均为危废废物，委托资质单位处理。生产中若发现本报告表中未识别的危险废物，应按照危险废物管理要求处理处置。 | 本项目固体废物主要包括：生活垃圾、布袋除尘装置收集粉尘S1、沉淀池污泥S2、废润滑油S3、废液压油S4、废油桶S5、废弃的含油废抹布S6。 项目产生的布袋除尘装置收集粉尘S1统一收集后外售综合利用；沉淀池污泥S2委托专人定期清淤；废润滑油S3、废液压油S4、废油桶S5、废弃的含油废抹布S6属于危险废物，收集后暂存在危废库，委托资质单位处理；生活垃圾收集后，由环卫部门统一外运处理。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 加强环境风险防范安全教育。制定突发环境事件应急预案，落实各项环境风险防范措施，防止发生事故和污染危害；规范制定并严格落实环境监测计划，定期开展环境监测；建立日常环境管理制度及全过程可追溯的台账管理制度，长期存档备查。 | 《****突发环境事件应急预案》于2025年2月18****环境局**分局进行了备案，备案号：370783-2025-033-L。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 剪切车间：剪切车间1座，高15m，建筑面积8351m2，钢结构，1F。主要对较长废钢材进行剪切和原料（包括分拣前、分拣后）的储存。密闭设置，同时配置打包机，进行成品的包装；同时新增钢筋撕碎生产线，用于钢筋头生产。 薄料加工车间：薄料加工车间1座，高23.5m，建筑面积9150m2，钢结构，1F。现有废钢破碎线，用于破碎料的生产。新增磁选尾料分选加工设备，用于磁选尾料的分选。 压块车间：压块车间1座，高15m，建筑面积11233m2，钢结构，1F。现有废钢压块生产线，用于产品压块的生产，同时压块线新增天然气加热设备，进一步提高压块产品成材率，提升产品质量和附加值。 筛分加工车间：**封闭车间1座，高15m，5605m2，钢结构，1F。新增破碎料筛分设备，属于废钢破碎生产线，用于破碎料的分选。 原料仓库：原料仓库1座，高23.5m，建筑面积14535m2，位于薄料加工车间南侧，用于原料暂存，车间内现有预破碎设备一套，对原料进行预破处理。 办公用房：1座，3F，高12m，建筑面积2415.88m2，用于员工办公。 餐厅：1座，2F，高8m，建筑面积607.76m2，用于员工就餐。 员工宿舍：1座，3F，高12m，建筑面积1131.84m2，用于员工休息。 供水：本项目新鲜水用量为48675m3/a，由市政供水管网提供。 排水：雨污分流，分设雨水和污水排水系统。 供电：本项目用电量2390.89万kWh/a，****公司35KV站统一供给。 供热：本项目压块生产线中间分运器使用天然气燃烧提供热源，天然气用量约为24m3/t，项目年压块量为20万t，则使用量为480万m3/a。 供气：项目天然气用量为480万m3/a，由园区天然气管道供给。 废气：①项目运行过程中初步分选工序中产生的分选废气G1通过车间自然沉降、洒水抑尘措施处理后无组织排放； ②预破碎工序产生的预碎废气G2经水喷淋+集气罩收集+布袋除尘器处理后通过24m高排气筒P1排放； ③破碎工序产生的破碎废气G3经水喷淋+集气罩收集+旋风除尘器+布袋除尘器处理后通过24m高排气筒P2排放； ④磁选工序产生的磁选废气G4经集气罩+布袋除尘器处理后通过24m高排气筒P3排放； ⑤撕碎和筛分工序产生的撕碎废气G5、筛分废气G6经固定式雾炮喷淋（新增）降尘后无组织排放； ⑥钢屑破碎工序产生的钢屑破碎废气G7经集气罩收集+布袋除尘器（新增）处理后通过18m高排气筒P6（新增）排放； ⑦压块投料工序产生的投料废气G8经集气罩收集+布袋除尘器处理后通过18m高排气筒P4排放； ⑧压块加热工序产生的天然气燃烧废气G9通过低氮燃烧后经18m高排气筒P4排放； ⑨压块工序产生的压块废气G10经集气罩收集+布袋除尘器处理后通过18m高排气筒P5排放； ⑩钢筋撕碎工序产生的钢筋撕碎废气G11经固定式雾炮喷淋（新增）降尘后无组织排放。 废水：①项目生产废水经车间沉淀池（新增）处理后循环使用，不外排； ②生活污水经化粪池处理后通过市政污水管网排入****公司进一步处理，处理达标后排入官庄沟，进入丹河，最终汇入弥河。 噪声：项目所产生的噪音，主要为生产设备运行过程产生的机械噪声，项目采取设备基础减震、隔声和合理布置等降噪措施。 固废：垃圾回收箱若干、一般固废暂存处1座、危废库1座。 环境风险：事故池100m3×1座及配套管网、切换装置。 | 验收阶段落实情况：剪切车间：剪切车间1座，高15m，建筑面积8351m2，钢结构，1F。主要对较长废钢材进行剪切和原料（包括分拣前、分拣后）的储存。密闭设置，同时配置打包机，进行成品的包装；同时新增钢筋撕碎生产线，用于钢筋头生产。 薄料加工车间：薄料加工车间1座，高23.5m，建筑面积9150m2，钢结构，1F。现有废钢破碎线，用于破碎料的生产。新增磁选尾料分选加工设备，用于磁选尾料的分选。 压块车间：压块车间1座，高15m，建筑面积11233m2，钢结构，1F。现有废钢压块生产线，用于产品压块的生产，进一步提高压块产品成材率，提升产品质量和附加值。一期工程中天然气加热设备未购置。 筛分加工车间：筛分加工车间未建设，筛分加工设备安置于原料仓库的东侧区域。 原料仓库：原料仓库1座，高23.5m，建筑面积14535m2，位于薄料加工车间南侧，用于原料暂存，车间内现有预破碎设备一套，对原料进行预破处理；筛分加工设备安置于原料仓库的东侧区域。 办公用房：1座，3F，高12m，建筑面积2415.88m2，用于员工办公。 餐厅：1座，2F，高8m，建筑面积607.76m2，用于员工就餐。 员工宿舍：1座，3F，高12m，建筑面积1131.84m2，用于员工休息。 供水：本项目新鲜水用量为48675m3/a，由市政供水管网提供。 排水：雨污分流，分设雨水和污水排水系统。 供电：本项目用电量2390.89万kWh/a，****公司35KV站统一供给。 供热：本项目压块生产线中间分运器使用天然气燃烧提供热源，天然气用量约为24m3/t，项目年压块量为20万t，则使用量为480万m3/a。 供气：项目天然气用量为480万m3/a，由园区天然气管道供给。 废气：①项目运行过程中初步分选工序中产生的分选废气G1通过车间自然沉降、洒水抑尘措施处理后无组织排放； ②预破碎工序产生的预碎废气G2经水喷淋+集气罩收集+布袋除尘器处理后通过24m高排气筒P1排放； ③破碎工序产生的破碎废气G3经水喷淋+集气罩收集+旋风除尘器+布袋除尘器处理后通过24m高排气筒P2排放； ④磁选工序产生的磁选废气G4经集气罩+布袋除尘器处理后通过24m高排气筒P3排放； ⑤撕碎和筛分工序产生的撕碎废气G5、筛分废气G6经固定式雾炮喷淋（新增）降尘后无组织排放； ⑥钢屑破碎工序产生的钢屑破碎废气G7经集气罩收集+布袋除尘器（新增）处理后通过18m高排气筒P6（新增）排放； ⑦压块投料工序产生的投料废气G8经集气罩收集+布袋除尘器处理后通过18m高排气筒P4排放； ⑧压块工序产生的压块废气G10经集气罩收集+布袋除尘器处理后通过18m高排气筒P5排放； ⑨钢筋撕碎工序产生的钢筋撕碎废气G11经固定式雾炮喷淋（新增）降尘后无组织排放。 废水：①项目生产废水经车间沉淀池（新增）处理后循环使用，不外排； ②生活污水经化粪池处理后通过市政污水管网排入****公司进一步处理，处理达标后排入官庄沟，进入丹河，最终汇入弥河。 噪声：项目所产生的噪音，主要为生产设备运行过程产生的机械噪声，项目采取设备基础减震、隔声和合理布置等降噪措施。 固废：垃圾回收箱若干、一般固废暂存处1座、危废库1座。 环境风险：事故池100m3×1座及配套管网、切换装置。 |
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环保搬迁
| 不涉及 | 验收阶段落实情况：不涉及 |
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区域削减
| 不涉及 | 验收阶段落实情况：不涉及 |
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生态恢复、补偿或管理
| 不涉及 | 验收阶段落实情况：不涉及 |
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功能置换
| 不涉及 | 验收阶段落实情况：不涉及 |
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其他
| 不涉及 | 验收阶段落实情况：不涉及 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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