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本溪玉晶玻璃有限公司 “一窑三线”电子级薄玻璃、光伏玻璃背板和汽车玻璃生产线项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 912********931827E | 建设单位法人：赵晓亮 |
| 刘鸿凯 | 建设单位所在行政区划：******满族自治县 |
| **省**市**满族****经济开发区高官园区 |
建设项目基本信息
| **** “一窑三线”电子级薄玻璃、光伏玻璃背板和汽车玻璃生产线项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:057-玻璃制造；玻璃制品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3041-C3041-平板玻璃制造 |
| 建设地点： | ******满族自治县 ******满族自治县 |
| 经度:123.947778 纬度: 41.398056 | ****机关：****生态环境厅 |
| 环评批复时间： | 2024-09-09 |
| 辽环函〔2024〕198号 | 本工程排污许可证编号：912********931827E001P |
| 2025-06-13 | 项目实际总投资(万元)：120000 |
| 4280 | 运营单位名称：**** |
| 912********931827E | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**昌鑫****公司 |
| 912********972484C | 验收监测单位：******公司 |
| ****0100MA0UTH7R45 | 竣工时间：2025-08-19 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-01-05 | 验收报告公开结束时间：2026-01-30 |
| 验收报告公开载体： | http://www.****.com/news_details/167.html |
2、工程变动信息
项目性质
| 企业拟将原有1#和4#线拆除，经过产能置换后，改建后生产线产能为1160t/d，本项目采用一窑多线生产线技术，在企业现有厂区原1#生产线位置建设****“一窑三线”电子级薄玻璃、光伏玻璃背板和汽车玻璃生产线项目，同时配套建设煤气车间、原料加工车间以及脱硫脱硝除尘等辅助设施。本项目建成后，新1线产品产量为736万重箱/年，其中光伏背板玻璃400万重箱/年，汽车玻璃226万重箱/年，电子级薄玻璃110万重箱/年。 | 实际建设情况：新1#生产线的产能扩大至1260t/d，产品产量为800万重箱/年，其中光伏背板玻璃270万重箱/年，汽车玻璃420万重箱/年，电子级薄玻璃110万重箱/年 |
| 新1#生产线的产能扩大了100t/d，产品总产量增加64万重箱/年，光伏背板玻璃减少130万重箱/年，汽车玻璃增加194万重箱/年，电子级薄玻璃不变 | 是否属于重大变动：|
规模
| 日熔化量1160t熔窑一座，建成后本项目（新1#生产线）熔化量1160t/d，包括600t/d光伏玻璃生产线、360t/d汽车玻璃生产线、200t/d电子级薄玻璃生产线各一条 | 实际建设情况：日熔化量1260t熔窑一座，建成后本项目（新1#生产线）熔化量1260t/d，包括400t/d光伏玻璃生产线、660t/d汽车玻璃生产线、200t/d电子级薄玻璃生产线各一条 |
| 总日熔化量增加100t，其中光伏玻璃生产线日熔化量减少200t、汽车玻璃生产线日熔化量增加300t、电子级薄玻璃生产线日熔化量不变 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 采用二代浮法技术，前脸墙采用“L”型吊墙结构，采用台阶式池底结构结合鼓泡技术 | 实际建设情况：采用二代浮法技术，前脸墙采用“L”型吊墙结构，采用台阶式池底结构结合鼓泡技术 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 本项目产生的生产废水主要为软化水装置排污水、余热锅炉排水和循环冷却塔排污水，厂内产生的产生废****处理站处理后不外排。本项目熔窑烟气处理系统采用干法脱硫+复合陶瓷滤筒除尘脱硝一体化装置处理后，经过1根100m高排气筒排放；原料综合库共设置18台脉冲袋式除尘器，18个排气筒；联合车间共设置10台脉冲袋式除尘器，4个排气筒；原料加工区、上煤及转运系统排放的颗粒物依托各自已建的布袋除尘器处理后经过各自排气筒排放，共计2根。 | 实际建设情况：本项目产生的生产废水主要为软化水装置排污水、余热锅炉排水和循环冷却塔排污水，厂内产生的产生废****处理站处理后不外排。本项目熔窑烟气处理系统与环评一致，干法脱硫+复合陶瓷滤筒除尘脱硝一体化装置处理后，经过1根100m高排气筒排放；原料综合库共设置20台脉冲袋式除尘器，20个排气筒，较环评增加2台脉冲袋式除尘器、增加2根排气筒；联合车间共设置10台脉冲袋式除尘器，7根排气筒，较环评增加3根排气筒；煤气站增加1台脉冲袋式除尘器，增加1个排气筒；原料加工区、上煤及转运系统排放的颗粒物依托各自已建的布袋除尘器处理后经过各自排气筒排放，共计2根与环评一致。验收阶段共计增加6根排气筒，均为一般排放口。 |
| 本项目废水污染防治措施未发生变化，熔窑废气处理工艺未发生变化，本次验收较原环评新增6根一般排放口，污染防治措施进行了强化，不新增污染物种类，本项目总量控制指标未发生变化 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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| 409.463 | 108.36 | 353.138 | 164.685 | 0 | 353.138 | -56.325 | / |
| 1182.048 | 357.41 | 891.617 | 647.841 | 0 | 891.617 | -290.431 | / |
| 66.262 | 17.52 | 46.423 | 37.359 | 0 | 46.423 | -19.839 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
表2 大气污染治理设施
| 1 | 干法脱硫+复合陶瓷滤筒除尘脱硝一体化装置 | 《玻璃工业大气污染物排放标准》（GB26453-2022）《关于进一步从严执行（GB26453-2022）大气污染物特别排放限值》 | 干法脱硫+复合陶瓷滤筒除尘脱硝一体化装置 | 颗粒物、SO2、NOx（以NO2计）满足颗粒物20mg/m3，二氧化硫100mg/m3，氮氧化物300mg/m3的要求；熔窑烟气中HCl、氟化物（以总F计）、氨排放浓度满足《玻璃工业大气污染物排放标准》（GB 26453-2022）中表1限值要求。 | |
| 2 | 原料综合库共设置18台脉冲袋式除尘器，18个排气筒；联合车间共设置10台脉冲袋式除尘器，4个排气筒 | 《玻璃工业大气污染物排放标准》（GB 26453-2022）、煤气站颗粒物排放浓度满足《大气污染物排放标准》（GB 16297-1996） | 原料综合库共设置20台脉冲袋式除尘器，20个排气筒；联合车间共设置10台脉冲袋式除尘器，7根排气筒；煤气站设置1台脉冲袋式除尘器，1根排气筒 | 生产性粉尘（配料、碎玻璃等其他通风生产设备）排放浓度满足《玻璃工业大气污染物排放标准》（GB 26453-2022）中表1限值要求；煤气站颗粒物排放浓度满足《大气污染物排放标准》（GB 16297-1996）中表2**企业大气污染物排放标准120mg/m3限值要求。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 选用低噪声设备，减震和隔声处理 | 西侧厂界环境噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）2类标准，其余方向厂界环境噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）3类标准 | 选用低噪声设备，减震和隔声处理 | 西侧厂界环境噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）2类标准，其余方向厂界环境噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）3类标准 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 分区防渗 | 分区防渗 |
表5 固废治理设施
| 1 | 本项目产生的尾泥、尾砂、脱硫灰、炉渣、污泥等均外售给综合利用处置，废脱硝催化剂委托有资质单位负责转运处置，废煤焦油和废机油委托有资质单位处置，一般固体废物处理与处置方式满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB 18599-2020）相关要求、危险废物满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2023）相关要求。 | 本项目产生的尾泥、尾砂、脱硫灰、炉渣、污泥等均外售给******公司综合利用处置，废脱硝催化剂委托****负责转运处置，废煤焦油和废机油委托******公司处置，一般固体废物处理与处置方式满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB 18599-2020）相关要求、危险废物满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2023）相关要求。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 液氨泄露报警器、煤气泄漏报警器、天然气泄露报警器以及三级防控等措施，各单元建设独立事故水池 | 液氨泄露报警器、煤气泄漏报警器、天然气泄露报警器以及三级防控等措施，各单元建设独立事故水池 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 原料加工区、上煤及转运系统排放的颗粒物依托各自已建的布袋除尘器处理后经过各自排气筒排放；厂内产生的产生废****处理站处理后不外排 | 验收阶段落实情况：原料加工区、上煤及转运系统排放的颗粒物依托各自已建的布袋除尘器处理后经过各自排气筒排放；厂内产生的产生废****处理站处理后不外排 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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