2026年2月2日三门峡市生态环境局关于2个项目环境影响评价文件拟做出审批决定的公示

序号

项目
名称

建设
地点

建设
单位

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

公众参与

1

**市******公司氯基新材料系列项目

****开发区

**市******公司

****研究所****公司

**市******公司氯基新材料系列项目，总投资10.5382亿元，位于******开发区****园区），主要建设内容包括19万吨/年离子膜烧碱、5万吨/年氯乙酸、3万吨/年一氯甲烷等生产装置及配套公用环保设施。项目符合国家产业政策、开发区规划及规划环评要求，已取得备案。

根据《产业结构调整指导目录（2024年本）》、《**省合成氨、烧碱等化工行业产能界定及置换管理办法》（豫工信联化工〔2024〕178号），烧碱项目属于“第二类 限制类”，该项目烧碱产能已实施等量替代，未新增产能，符合国家产业政策。该项目一氯甲烷工程属于《产业结构调整指导目录（2024年本）》中鼓励类中“第四十二项、环境保护与**节约综合利用”，符合国家产业政策。****发改委于2025年12月8日出具该项目“两高”项目会商联审意见的通知，原则同意该项目建设报告。项目符合《黄河流域生态保护和高质量发展规划纲要》要求。项目选址符合《**市国土空间总体规划（2021-2035年）》要求，符合《******开发区规划（2023-2035）》要求及规划环评生态环境准入条件。项目符合**省生态环境分区管控总体要求，符合******开发区环境管控单元生态环境准入清单相关要求。

废气污染防治措施

⑴ 离子膜烧碱工程

次钠工段尾气（DA001）经两级碱液吸收处理（效率99.80%），氯气排放浓度4.29mg/m3、排放速率0.52kg/h，满足《烧碱、聚氯乙烯工业污染物排放标准》（GB15581-2016)表3要求。

高纯盐酸合成尾气（DA002）经四合一合成炉+两级水吸收处理（效率99.998%），氯化氢排放浓度12.4mg/m3、排放速率0.02kg/h，满足《烧碱、聚氯乙烯工业污染物排放标准》（GB15581-2016)表3要求。

⑵ 氯乙酸工程

氢化尾气（DA004）经一级水洗+一级碱洗处理；氯乙酸蒸馏尾气经一级水洗后送氢化尾气处理系统（氯化氢净化效率99.99%、VOCs净化效率99.3%）。净化后氯化氢排放浓度11.41mg/m3、排放速率0.0342kg/h；VOCs排放浓度0.95mg/m3、排放速率0.003kg/h，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准要求。

氯化和冷凝洗涤尾气经饱和盐酸降膜吸收去除有机物HAC后送一氯甲烷生产。

切片包装尾气（DA005）经冷却+碱液吸收处理（颗粒物净化效率99.00%、VOCs净化效率98.00%），净化后的颗粒物排放浓度8.33mg/m3、排放速率0.05kg/h；VOCs排放浓度0.03mg/m3、排放速率0.00015kg/h，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准要求。

⑶ 一氯甲烷工程

甲醇上料尾气经两级冷凝处理后，与压缩不凝气一起送RTO系统处理。

⑷ 公用工程

氢气锅炉烟气（DA008）中NOx排放浓度29mg/m3，满足《锅炉大气污染物排放标准》(DB41/2089-2021)标准限值要求。

储罐大小呼吸中含氯化氢和硫酸的酸性尾气（DA009），经二级水洗处理。处理后氯化氢排放浓度0.85mg/m3，可满足《烧碱、聚氯乙烯工业污染物排放标准》（GB15581-2016)标准限值要求；硫酸雾排放浓0.23mg/m3、排放速率0.0005kg/h，可满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准限值要求。含甲醇和VOCs的储罐废气送一氯甲烷工程RTO系统。

食堂油烟（DA011）经油烟净化系统净化后满足《饮食业油烟排放标准》（试行）（GB18483-2001）限值要求。

⑸ 环保工程

废水专项处理不凝气送RTO系统处理。

本项目RTO系统有机废气焚烧处理效率98%，RTO尾气（DA007）经一级水吸收+一级碱吸收处理，主要污染物甲醇、氯甲烷、氯气、氯化氢、NOX、SO2、颗粒物、VOCS（以NMHC计）排放浓度分别为2.34mg/m3、17.49mg/m3、0.64mg/m3、0.62mg/m3、28mg/m3、0.11mg/m3、0.16mg/m3、19.92mg/m3，均可满足《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）表5有机废气排放口标准限值要求。

污水处理站恶臭（DA010）经一级碱喷淋+生物滤池处理，净化后氨、硫化氢排放浓度及排放速率满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2二级要求。非甲烷总烃排放浓度及排放速率满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准要求

⑹ 无组织排放

通过密闭、LDAR等措施控制，无组织排放的氯气、氯化氢浓度满足《烧碱、聚氯乙烯工业污染物排放标准》（GB15581-2016)表5要求；颗粒物、甲醇浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2要求；非甲烷总烃浓度满足《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）表7要求。

⑺ 非正常排放

开停车等事故氯气（DA003）经二级碱液吸收处理。

一氯甲烷停车检修时，精制后的氯乙酸氯化尾气、乙酰氯精馏尾气和水解尾气（DA006）经两级水喷淋+两级碱喷淋处理，氯化氢和氯气排放浓度和排放速率均可满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准要求。

水污染防治措施

离子膜烧碱工程的螯合树脂塔再生、清洗废水、氢气洗涤冷凝废水、膜法除硝后淡盐水、盐泥板框压滤废水、停工检修废水全部送至副产盐处理的溶盐工序，不外排。

氯乙酸工程的尾气吸收废水、成品罐区地面清洗废水与切片包装车间地****处理站处理。

一氯甲烷工程的甲****处理站处理；碱洗塔废碱液经废水专项处理（中和、浓缩蒸发、冷凝）后，****处理站处理。

公用工程的锅炉排水、罐区地面清洗废水、循环系统排污水、实验室废水及****处理站处理。

环保工程的RTO碱吸收废液经废水专项处理（中和、浓缩蒸发、冷凝）后，****处理站处理。

污水处理站采用“综合调节池+中和池+絮凝沉淀池+水解酸化池+AO生化池+二沉池”处理工艺，处理规模1000m3/d。出水COD 122mg/L、BOD 23.8mg/L、氨氮0.5mg/L、TN 0.6mg/L、TP 0.3mg/L、SS 27.4mg/L、TDS 350.2mg/L、总氯0.4mg/L、石油类0.4mg/L、氯化物252.0mg/L，满足《烧碱、聚氯乙烯工业污染物排放标准》（GB15581-2016）表1间接排放标准，其中氯化物满足《盐业、碱业氯化物排放标准》（DB41/276-2011）要求。

噪声治理措施

项目主要噪声源主要为化工泵、冷却塔、空压机、压缩机等，声级强度介于80~100dB（A），针对不同噪声源拟采取选用低噪声设备、基础减振、隔声、消声、合理布局等治理措施。经各项治理措施后，厂界噪声可满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准。

固体废物防治措施

本项目运营期产生的一般固废有：废活性炭、废石英砂、废离子膜、生活垃圾等，可卫生填埋或由厂家回收。产生的危险废物有：废螯合树脂、废催化剂、精馏釜残、废机油、污盐、破损包装桶和包装袋等，经妥善暂存后，送有资质单位无害化处理。建设一座120m3盐泥储池，离子膜烧碱工程产生盐泥属于一般固废，妥善缓存后，可做建材。

本项目**1座100m2的危废暂存间，及1座100m2一般固废暂存间。工程危废和一般固废暂存设施严格按照《危险废物贮存污染控制标准》和《一般工业固体废物贮存处置场污染控制标准》要求进行。

地下水保护措施

源头控制：选用满足相关质量标准的装置及管道等，管道尽量“可视化”，做好防渗、防腐，加强管理，定期检查，及时维护等措施

分区防渗：按照《石油化工工程防渗技术规范》（GB/T50934-2013）要求，污水处理站、主体装置区、储罐区、原料与成品仓库、危险品库等区域采取重点防渗措施，其它区域一般防渗。

监测监控：厂区内设置1个地下水跟踪监测井，项目区的下游设置2个地下水污染扩散监测井，上游布置1个地下水背景值监测井，定期开展地下水监测，防范泄漏污染。

土壤保护措施

源头控制：采取绿色清洁生产工艺，最大限度减少污染物产生量，同时对废气、废水和固废进行深度治理，减少污染物排放量。

过程控制：占地范围内采取绿化措施，种植具有较强吸附能力的植物。按照《石油化工工程防渗技术规范》（GB/T50934-2013）要求分区防渗。

监测监控：本项目装置区附近及厂外主导风向下风向设置土壤监测点，定期开展土壤监测。

环境风险防范措施

本项目主要环境风险防范措施如下：生产装置区地面硬化，设围堰和导流设施。装置区根据使用物料的不同分别设置相应的有毒及可燃气体监测报警装置；液氯储罐附近设置有毒气体探测器，及事故氯吸收装置、氯气扑消器；储罐区均设置围堰，围堰容积满足最大储罐泄漏收集容积需求，围堰内进行防渗、防腐等处理；储罐区配置易燃易爆气体、有毒有害气体监测报警装置；项目设置1座8000m3事故池和1座3000m3初期雨水收集池，用于收集泄漏的物料、消防废水、前期雨水等，事故后废水分批次进入厂内污水站进行处理；装置区、厂区****开发区事故池形成“三级防控”系统；编制突发环境事件应急预案，并与开发区应急预案形成联动。

建设单位按照《环境影响评价公众参与办法》的要求进行了公众参与，企业出具承诺保证公众参与内容的真实性。

2

******公司年产3000吨2-氨基-3-甲基苯甲酸项目

**市****开发区

******公司

******公司

******公司年产3000吨2-氨基-3-甲基苯甲酸项目位于**市****开发区118号******公司现有厂区内，不新增用地，总投资3000万元，建设配套的A03厂房、加氢装置、罐区等。以3-甲基-2-硝基苯甲酸为原料，经过连续催化加氢、浓缩结晶、离心干燥制备产品2-氨基-3-甲基苯甲酸。本项目年产3000吨2-氨基-3-甲基苯甲酸。项目年运行330天，每天24小时，7920小时/年。

本项目已在****委员会备案，项目代码为：****。

（一）废气污染防治措施

工艺废气（配制废气、中转废气等）、罐区废气、危废暂存间废气：收集后采用“碱喷淋+干式过滤器+活性炭吸附浓缩+催化燃烧”处理，其中配制工序颗粒物先经袋式除尘器处理。净化后的废气经15m高排气筒（DA007）排放，颗粒物去除效率≥99%，非甲烷总烃、甲醇、硫酸雾等污染物去除效率≥90%。排放的污染物满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级要求。

干燥包装废气：经覆膜袋式除尘器处理，经15m高排气筒（DA008）排放，颗粒物去除效率≥99%，排放的污染物满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级要求。

蒸汽发生器废气：采用低氮燃烧器，依托现有15m高排气筒（DA003）排放，颗粒物、SO2、NOx满足《锅炉大气污染物排放标准》（DB41/2089-2021）要求。

污水处理站废气：依托现有“两级活性炭”处理装置，经15m高排气筒（DA002）排放，氨气、硫化氢、臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）要求。

通过加强生产、输送和储存过程管理，开展挥发性有机物泄漏检测与修复，无组织排放的挥发性有机物满足《挥发性有机物无组织排放控制限值》（GB37822-2019）表A.1要求。

（二）废水污染防治措施

碱喷淋废水、车间清洗废水与生活污水****处理站处理，处理后与软水制备废水、蒸汽冷凝水和循环冷却废水等清净下水一起经厂区总排口排****处理厂进一步处理。排水水质满足《化工行业水污染物间接排放标准》（DB41/1135-2016）****处理厂进水水质要求。

（三）噪声污染防治措施

选用低噪声设备，高噪声设备（离心机、真空泵等）采取基础减振、厂房隔声等措施，经预测，厂界噪声昼夜间均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准。

（四）固体废物污染防治措施

危险废物（精馏残液、废活性炭、废包装袋、废机油、过滤杂质、废钯碳、废催化剂等）：依托厂内150m2危废暂存间分类密封存放，定期交由有资质单位处置，满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求。

离心废液待鉴定，未定性前按照危险废物进行管理，采用密闭容器收集后危废暂存间暂存。

一般固体废物：除尘器收集粉尘回用于生产；污泥依托厂内50m2一般固废暂存间暂存后，外运至******公司处理；生活垃圾交由环卫部门清运。

（五）土壤及地下水污染防治措施

分区防渗：按照《石油化工工程防渗技术规范》（GB/T50934-2013）要求，生产装置区、储罐区、危废暂存间、污水处理站等重点区域采取重点防渗措施，其它区域一般防渗。

监测监控：设置地下水监测井、土壤监测点，定期开展土壤及地下水监测，防范泄漏污染。

（六）环境风险防范措施

风险源管控：对硫酸、甲醇等危险化学品的储存、运输、使用环节严格管控，设置围堰、防渗设施、可燃气体报警器。

应急设施：依托现有1400m3事故池、300m3初期雨水池，完善应急管网及转换阀，配备氢气专用灭火设备。

应急预案：修订突发环境事件应急预案，配备应急物资，定期开展应急演练，环境风险可控。

建设单位按照《环境影响评价公众参与办法》的要求进行了公众参与，企业出具承诺保证公众参与内容的真实性。