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山东新和成氨基酸有限公司蛋氨酸一体化提升项目

审批

山东-潍坊

发布时间： 2026年02月02日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
913********724427K	王正江
俞楚锋	省潍**开发区
无

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****蛋氨酸一体化提升项目	****

2021版本:044-23--044基础化学原料制造261；农药制造263；涂料、油墨、颜料及类似产品制造264；合成材料制造265；专用化学产品制造266；炸药、火工及焰火产品制造267	C2614-C2614-有机化学原料制造
	潍开发区央子街道珠三街02999号****现有厂区内
经度:119.10503 纬度: 37.06029	**环境局分局
	2024-12-25
潍滨环审字〔2024〕62号	913********724427K001P
2025-11-24	10105
500	****
913********724427K	******公司
913********348292G	****公司,恒茗检测**公司
**0700MACQT1A073,**0303MADTK2QJ2Q	2025-10-20
2025-11-28	2026-01-27
2026-01-04	2026-02-02
	https://www.****.com/environment/40/zh-cn

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

改扩建	改扩建
无变动

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

厂区现有3套固体蛋氨酸生产装置，一期固体蛋氨酸装置生产能力为5万吨/年，二期固体蛋氨酸装置生产能力为10万吨/年，三期固体蛋氨酸装置生产能力为15万吨/年，全厂固体蛋氨酸生产能力为30万吨/年。为了进一步扩大市场占有率，拟对现有一期蛋氨酸生产装置、二期蛋氨酸生产装置进行改造，改造完成后，一期装置蛋氨酸生产能力由5万吨/年扩产至7万吨/年，二期装置蛋氨酸生产能力由10万吨/年扩产至15万吨/年，全厂固体蛋氨酸的生产能力将达到37万吨/年；同时，同步对相应配套装置进行整合、优化。	实际建设过程中，“蛋氨酸一体化提升项目”分期建设，第一阶段完成一期、二期蛋氨酸生产装置的改造和现有配套装置的整合、优化，调剂三期装置硫化氢产能进行扩产，暂不建设丙烯醛合成装置，通过改进1、2#原有丙烯醛合成装置的催化剂等方式增加产能（环评未包括该内容，不属于重大变动），合计产能由原有的（22542+45083）67625t/a增加到（28628+57256）85884t/a，共新增丙烯醛产能18259t/a；厂区现有三期装置中3#丙烯醛合成装置产能为83083t/a，67625t/a产能用于蛋氨酸生产，7558t/a产能用于ACA生产，7900t/a外售，现在原计划去ACA合成装置（已批在建，未建成）的丙烯醛（作为原料）暂不去，共计15458t/a丙烯醛外售，通过减少外售丙烯醛量，调剂三期装置中3#丙烯醛合成装置产能13300.t/a，用于本项目扩产，以上新增、调剂用于蛋氨酸生产的丙烯醛量可使一期、二期蛋氨酸装置达到原环评设计新增7万t/a的产能。待第二阶段**1套年产5万吨丙烯醛合成装置建成后（全面保证一期、二期蛋氨酸装置的丙烯醛供应），将恢复3#丙烯醛合成装置丙烯醛外售产能。
项目分期建设，本次验收为第一阶段，4#丙烯醛装置拟安排在第二阶段建设，导致丙烯醛、丙烯酸产能下降，不构成重大变动。实际建设过程中，通过改进催化剂等方式增加原有1#、2#丙烯醛装置的产能约27%，按照《重大变动清单》，以上装置产能增加＜30%，不构成重大变动

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

蛋氨酸合成主要分为六大工序：①天然气与硫反应生成硫化氢气体，同时副产二硫化碳；②硫化氢与甲醇反应生成甲硫醇；③丙烯氧化生成丙烯醛；④甲硫醇与丙烯醛反应，生成甲硫基丙醛；⑤甲烷和氨反应生成氰化氢；⑥甲硫基丙醛与NH3、CO2、HCN、碳酸钾（由KOH和CO2反应生成）反应生成海因，然后海因经水解、酸化得到蛋氨酸粗品，分离后干燥即得到蛋氨酸干品。	蛋氨酸合成主要分为六大工序：①天然气与硫反应生成硫化氢气体，同时副产二硫化碳；②硫化氢与甲醇反应生成甲硫醇；③丙烯氧化生成丙烯醛；④甲硫醇与丙烯醛反应，生成甲硫基丙醛；⑤甲烷和氨反应生成氰化氢；⑥甲硫基丙醛与NH3、CO2、HCN、碳酸钾（由KOH和CO2反应生成）反应生成海因，然后海因经水解、酸化得到蛋氨酸粗品，分离后干燥即得到蛋氨酸干品。
无变动

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（一）项目高浓丙烯酸废水送丙烯酸废水萃取回收设施回收丙烯酸，然后与其余高浓有机废水送厌氧反应器预处理；蛋氨酸装置高浓含氮废水送生物脱氮设施预处理；氰化氢装置含氰废水送高级氧化破氰装置预处理；以上预处理后的废水与设备及地面冲洗废水、废气处理设施废水、生活废水、循环冷却废水、初期雨水一**处理站处理厂（潍公司）接管标准后经“一企一管”水厂进一步处理。（二）重视和强化各废气排放源的治理工作，有效控制有组织和无组织排放废气。 1.有组织废气：厂区现有1套无组织废气收集、输送系统，主要收集取样过程、检维修过程、污水处理过程、污泥脱水过程、罐区废气、危险废物暂存过程中散发的低浓度有异味的废气，送至北邻的公司作为助燃空气进入炉膛公司150m高烟囱DA001排放；1#硫化氢装置加热炉使用天然气为燃料，炉内设置低氮燃烧装置，烟气经SCR脱硝处理后由1根25m高排气筒DA002排放；1#湿法制酸尾气经过湿电除尘后由1根60m高排气筒DA003排放；1#CO催化氧化装置用于处理2#丙烯醛合成装置废气，尾气并入DA003排气筒；RT0设施主要处理1#丙烯醛合成装置废气、1#氰化氢装置废气，废气由1根60m高排气筒DA004排放；1#T0处理设施处理2#氰化氢合成装置废气、1#蛋氨酸装置合成装置废气、2#蛋氨酸装置合成装置废气、2#丙烯酸废水萃取装置精馏残液，尾气采用余热锅炉+SCR脱硝+急冷+氨法脱硫+湿电处理后由1根60m高排气筒DA006排放；1#甲硫醇加热炉使用天然气为燃料，炉内设置低氮燃烧器控制氮氧化物浓度，烟气由1根25m高排气筒DA007排放；2#蛋氨酸钾盐回收装置烟气采用“湿电除尘+SCR脱硝”处理后并入排气筒DA008排放；2#T0处理设施处理2#丙烯酸废水萃取装置精馏残液，烟气采用“余热锅炉+SCR脱硝+省煤器+双氧水脱硫+湿电”处理后并入排气筒DA008排放；2#硫酸钾干燥废气采用“旋风除尘+布袋除尘”处理后通过1根30m高烟囱DA013排放；2#硫酸铵装置干燥尾气采用“旋风除尘+布袋除尘”处理后通过1根30m高烟囱DA014排放；4#CO催化氧化装置处理4#丙烯醛装置废气和2#丙烯酸废水萃取装置废气，处理后的烟气通过1根50m高排气筒P1排放。（三）采取措施对噪声源进行治理，优先选用低噪声设备，采取合理的总体布置，以及减振、隔声、吸声等措施，确保厂界噪声满足《工业企业厂界噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准。（四）按固体废物“化、减量化、无害化”处置原则，落实各类固体废物的收集、处置和综合利用措施。项目危险废物主要有：吸收塔废液、废活性炭进2#蛋氨酸母液焚烧装置处置；甲硫醇精馏釜残、脱轻塔塔底残液、脱重塔塔底残液精馏残液进1#湿法制酸装置处置；氰化氢合成废催化剂、1#湿法制酸装置反应器废催化剂、SCR脱硝装置废催化剂、废RO膜、污水处理站污泥、废矿物油桶、废矿物油、危化品废包装材料、化验室废弃物、实验室废弃物在危废间暂存，定期委托处置；精制塔重组分废液进2#T0焚烧炉。硫化反应器废催化剂、甲硫醇合成废催化剂、丙烯醛合成废催化剂、1#4#CO催化氧化装置废催化剂为疑似危废，产生后须进行鉴别，鉴别结论明确之前暂按危废管理，鉴别结论明确后按相关要求合法合规处置。硫磺滤渣、废吸附剂、除尘渣为一般固废，外售处置；硫酸铵类比现有鉴别结论，属于一般固废；生活垃圾，由环卫部门统一清运处理。危险废物的收集、暂存须符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求，加强对各类危险废物储存，运输和处置环节的全过程环境管理，执行危废申报登记和转移联单制度，防止危险废物流失、扩散导致二次污染；一般固废按照《中华人民**国固体废物污染环境防治法》中有关一般固体废物的要求管理进行贮存、运输、处置。	（一）项目高浓丙烯酸废水送丙烯酸废水萃取回收设施回收丙烯酸，然后与其余高浓有机废水送厌氧反应器预处理；蛋氨酸装置高浓含氮废水送生物脱氮设施预处理；氰化氢装置含氰废水送高级氧化破氰装置预处理；以上预处理后的废水与设备及地面冲洗废水、废气处理设施废水、生活废水、循环冷却废水、初期雨水一**处理站处理厂（潍公司）接管标准后经“一企一管”水厂进一步处理。（二）重视和强化各废气排放源的治理工作，有效控制有组织和无组织排放废气。 1.有组织废气：厂区现有1套无组织废气收集、输送系统，主要收集取样过程、检维修过程、污水处理过程、污泥脱水过程、罐区废气、危险废物暂存过程中散发的低浓度有异味的废气，送至北邻的公司作为助燃空气进入炉膛公司150m高烟囱DA001排放；1#硫化氢装置加热炉使用天然气为燃料，炉内设置低氮燃烧装置，烟气经SCR脱硝处理后由1根25m高排气筒DA002排放；1#湿法制酸尾气经过湿电除尘后由1根60m高排气筒DA003排放；1#CO催化氧化装置用于处理2#丙烯醛合成装置废气，尾气并入DA003排气筒；RT0设施主要处理1#丙烯醛合成装置废气、1#氰化氢装置废气，废气由1根60m高排气筒DA004排放；1#T0处理设施处理2#氰化氢合成装置废气、1#蛋氨酸装置合成装置废气、2#蛋氨酸装置合成装置废气、2#丙烯酸废水萃取装置精馏残液，尾气采用余热锅炉+SCR脱硝+急冷+氨法脱硫+湿电处理后由1根60m高排气筒DA006排放；1#甲硫醇加热炉使用天然气为燃料，炉内设置低氮燃烧器控制氮氧化物浓度，烟气由1根25m高排气筒DA007排放；2#蛋氨酸钾盐回收装置烟气采用“湿电除尘+SCR脱硝”处理后并入排气筒DA008排放；2#T0处理设施处理2#丙烯酸废水萃取装置精馏残液，烟气采用“余热锅炉+SCR脱硝+省煤器+双氧水脱硫+湿电”处理后并入排气筒DA008排放；2#硫酸钾干燥废气采用“旋风除尘+布袋除尘”处理后通过1根30m高烟囱DA013排放；2#硫酸铵装置干燥尾气采用“旋风除尘+布袋除尘”处理后通过1根30m高烟囱DA014排放；2#丙烯酸废水萃取装置废气，通过2#CO催化氧化装置处理后通过DA011排气筒排放。（三）采取措施对噪声源进行治理，优先选用低噪声设备，采取合理的总体布置，以及减振、隔声、吸声等措施，确保厂界噪声满足《工业企业厂界噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准。（四）按固体废物“化、减量化、无害化”处置原则，落实各类固体废物的收集、处置和综合利用措施。项目危险废物主要有：吸收塔废液、废活性炭进2#蛋氨酸母液焚烧装置处置；甲硫醇精馏釜残、脱轻塔塔底残液、脱重塔塔底残液精馏残液进1#湿法制酸装置处置；氰化氢合成废催化剂、1#湿法制酸装置反应器废催化剂、SCR脱硝装置废催化剂、废RO膜、污水处理站污泥、废矿物油桶、废矿物油、危化品废包装材料、化验室废弃物、实验室废弃物在危废间暂存，定期委托处置；精制塔重组分废液进2#T0焚烧炉。硫化反应器废催化剂、甲硫醇合成废催化剂、丙烯醛合成废催化剂、1#4#CO催化氧化装置废催化剂为疑似危废，产生后须进行鉴别，鉴别结论明确之前暂按危废管理，鉴别结论明确后按相关要求合法合规处置。硫磺滤渣、废吸附剂、除尘渣为一般固废，外售处置；硫酸铵类比现有鉴别结论，属于一般固废；生活垃圾，由环卫部门统一清运处理。危险废物的收集、暂存须符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求，加强对各类危险废物储存，运输和处置环节的全过程环境管理，执行危废申报登记和转移联单制度，防止危险废物流失、扩散导致二次污染；一般固废按照《中华人民**国固体废物污染环境防治法》中有关一般固体废物的要求管理进行贮存、运输、处置。
项目分期建设，本次验收为第一阶段，4#丙烯醛装置对应的4#CO催化氧化装置+P1排气筒未建设，拟安排在第二阶段建设，本次验收期间现有2#丙烯酸废水萃取装置不凝气去向不发生变动，仍通过2#CO催化氧化装置处理后通过DA011排气筒排放，因此不构成重大变动。项目分期建设，本次验收为第一阶段，4#丙烯醛装置及对应的环保设施，拟安排在第二阶段建设，本次验收阶段丙烯酸废水萃取回收设施废水产生量为254.23m3/d，现有2套厌氧反应器总设计处理能力为1488m3/d，能够满足处理需求，不构成重大变更。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

严格落实环境影响报告书中提出的环境风险防范措施，制定详尽可行的环境风险预警监测方案、应急处置措施和应急预案，建立完善的三级防控体系及三级预警。项目依托厂区现有事故水池和初期雨水池，用来接收事故废水和初期雨水；在车间、危险废物和一般工业固废贮存场所四周设废水收集系统并与事故池相连；在雨水排放口与外部水体间安装切断设施，防止事故废水未经处理直接排往外环境。对环保设施开展安全风险辨识管理，健全内部污染防治设施稳定运行和管理责任机制，严格依据标准规范建设环保设施，确保环保设施安全、稳定、有效运行	项目已编制突发环境事件应急预案，****管理部门备案。
无变化

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

3.15	3.15	24.03	-20.88	-20.88
177.7	728.04	240.28	-62.58	-62.58
5.4	72.29	24.03	-18.63	-18.63
0	0	0	0	0
0	90.6	0	0	0
0	0	0	0	0	/
88.15	158.182	7.56	80.59	80.59	/
120.6	301.69	77.81	42.79	42.79	/
14.77	26.374	4.42	10.35	10.35	/
82.16	181.943	43.65	38.51	38.51	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

污水处理站

潍****公司污水处理厂进水水质要求

本项目产生的生产废水、化验室冲洗废水、循环水排水及设备清****处理站处理后通过“一企一管”排入潍****公司污水处理厂进一步处理，达标后排入崔家河。

污水总排口各污染****园区污水处理厂（潍****公司）接管标准

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	低氮燃烧装置+烟气经SCR脱硝+25m高排气筒DA002	《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1重点控制区标准	低氮燃烧装置+烟气经SCR脱硝	1#硫化氢装置加热炉排气筒DA002排放颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放浓度满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1重点控制区标准要求。
2	湿电除尘、1#CO催化氧化装置+60m高排气筒DA003	《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1重点控制区标准要求《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2标准要求《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2标准限值要《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表1及表2中标准要求《火电厂污染防治可行技术指南》（HJ2301-2017）SCR脱硝技术氨逃逸标准要求	湿电除尘、1#CO催化氧化装置+60m高排气筒DA003	1#湿法制酸装置、1#CO催化氧化装置排气筒DA003排放颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放浓度满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1重点控制区标准要求；甲硫醇、硫化氢、臭气浓度（无量纲）排放满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2标准要求；硫酸雾排放浓度及排放速率满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2标准限值要求；二硫化碳、丙烯醛、甲醇、二噁英排放浓度和VOCs排放浓度及排放速率满足《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表1及表2中标准要求，VOCs排放总量为4.04t/a；逃逸氨浓度满足《火电厂污染防治可行技术指南》（HJ2301-2017）SCR脱硝技术氨逃逸标准要求。
3	RTO设施+60m高排气筒DA004	《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1重点控制区标准要求《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表1及表2中标准要求	RTO设施+60m高排气筒DA004	RTO装置排气筒DA004排放颗粒物、氮氧化物排放浓度满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1重点控制区标准要求。氰化氢、丙烯醛和VOCs排放浓度及排放速率满足《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表1及表2中标准要求
4	1#TO处理设施+余热锅炉+SCR脱硝+急冷+氨法脱硫+湿电处理后由1根60m高排气筒DA006排放	区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1重点控制区标准要求《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表1及表2中标准要求《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）及其修改单表3大气污染物排放限值要求《危险废物焚烧污染控制标准》（GB18484-2020）表 3 标准限值要求《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2标准要求《火电厂污染防治可行技术指南》（HJ2301-2017）SCR脱硝技术氨逃逸标准要求	1#TO处理设施+余热锅炉+SCR脱硝+急冷+氨法脱硫+湿电处理后由1根60m高排气筒DA006排放	1#TO装置排气筒DA006排气筒排放颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放浓度满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1重点控制区标准要求，排放总量分别为1.27t/a、3.72t/a、27.72t/a。丙烯醛、丙烯酸、二噁英排放浓度和VOCs排放浓度及排放速率满足《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表1及表2中标准要求，VOCs排放总量为1.03t/a；氰化氢排放浓度满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）及其修改单表3大气污染物排放限值要求；CO排放浓度满足《危险废物焚烧污染控制标准》（GB18484-2020）表 3 标准限值要求；硫化氢、氨排放速率满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2标准要求；逃逸氨浓度满足《火电厂污染防治可行技术指南》（HJ2301-2017）SCR脱硝技术氨逃逸标准要求。
5	低氮燃烧器+ 25m高排气筒DA007	《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1重点控制区标准要求	低氮燃烧器+ 25m高排气筒DA007	1#甲硫醇装置加热炉排气筒DA007排气筒排放颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放浓度满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1重点控制区标准要求
6	湿电除尘+SCR脱硝、余热锅炉+SCR脱硝+省煤器+双氧水脱硫+湿电+排气筒DA008排放	《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1重点控制区标准要求《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表1及表2中标准要求《危险废物焚烧污染控制标准》（GB18484-2020）表 3 标准限值要求《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2标准要求	湿电除尘+SCR脱硝、余热锅炉+SCR脱硝+省煤器+双氧水脱硫+湿电+排气筒DA008排放	2#钾盐回收装置、2#TO热氧化炉装置DA008排气筒排放二氧化硫、氮氧化物及颗粒物排放浓度满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1重点控制区标准要求，排放总量分别为45.94t/a、102.96t/a、3.56t/a；丙烯醛、丙烯酸、二噁英排放浓度和VOCs排放浓度及排放速率满足《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表1及表2中标准要求，VOCs排放总量为15.05t/a；CO排放浓度满足《危险废物焚烧污染控制标准》（GB18484-2020）表 3 标准限值要求；氨、硫化氢、臭气浓度（无量纲）排放浓度满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2标准要求。
7	旋风除尘+布袋除尘+ 1根30m高烟囱DA013排放	《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1重点控制区标准要求	旋风除尘+布袋除尘+ 1根30m高烟囱DA013排放	2#硫酸钾干燥装置排气筒DA013排口中颗粒物排放浓度满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1重点控制区标准要求
8	旋风除尘+布袋除尘+30m高烟囱DA014排放	《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1重点控制区标准要求	旋风除尘+布袋除尘+30m高烟囱DA014排放	2#硫酸铵干燥装置排气筒DA014排口中颗粒物排放浓度满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1重点控制区标准要求

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

车间合理布局、基础减震、隔声、距离衰减、绿化降噪等措施

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类排放标准

本项目噪声源为生产设备，均布置在车间内，为减轻噪声对项目周边的影响，该项目主要采取车间合理布局、基础减震、隔声、距离衰减、绿化降噪等措施。降噪效果不低于20dB(A)。

本项目各厂界噪声昼夜均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348—2008）中的3类区标准要求（昼间：65dB（A），夜间：55dB（A））

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

项目危险废物主要有：吸收塔废液、废活性炭进2#蛋氨酸母液焚烧装置处置；甲硫醇精馏釜残、脱轻塔塔底残液、脱重塔塔底残液精馏残液进1#湿法制酸装置处置；氰化氢合成废催化剂、1#湿法制酸装置反应器废催化剂、SCR脱硝装置废催化剂、废RO膜、污水处理站污泥、废矿物油桶、废矿物油、危化品废包装材料、化验室废弃物、实验室废弃物在危废间暂存，定期委托处置；精制塔重组分废液进2#TO焚烧炉。硫化反应器废催化剂、甲硫醇合成废催化剂、丙烯醛合成废催化剂、1#4#CO催化氧化装置废催化剂为疑似危废，产生后须进行鉴别，鉴别结论明确之前暂按危废管理，鉴别结论明确后按相关要求合法合规处置。硫磺滤渣、废吸附剂、除尘渣为一般固废，外售处置；硫酸铵类比现有鉴别结论，属于一般固废；生活垃圾，由环卫部门统一清运处理。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

严格落实环境影响报告书中提出的环境风险防范措施，制定详尽可行的环境风险预警监测方案、应急处置措施和应急预案，建立完善的三级防控体系及三级预警。项目依托厂区现有事故水池和初期雨水池，用来接收事故废水和初期雨水；在车间、危险废物和一般工业固废贮存场所四周设废水收集系统并与事故池相连；在雨水排放口与外部水体间安装切断设施，防止事故废水未经处理直接排往外环境。对环保设施开展安全风险辨识管理，健全内部污染防治设施稳定运行和管理责任机制，严格依据标准规范建设环保设施，确保环保设施安全、稳定、有效运行

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程