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宁夏嘉宝石油有限公司油品公铁物流中心项目

审批

宁夏-吴忠-青铜峡市

发布时间： 2026年02月02日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0381MA76MYPG8B	宋明星
张磊	回族自治区市**市
回族自治区市青****电厂北侧

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

********中心项目

2021版本:119-加油、加气站	G5941-G5941-油气仓储
	回族自治区市市 **电厂北侧
经度:105.93 纬度: 38.01	**环境局**分局
	2023-05-19
青环审发〔2023〕10号	****
2024-12-25	15000
920	****
****0381MA76MYPG8B	中科**公司
****0100MA75WBR51B	中科**公司
****0100MA75WBR51B	2024-08-05

2026-01-06	2026-02-02
	环评云网站

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

总储存规模为6.1万m3	总储存规模为6.1万m3
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目主要油用于成品油仓储，成品油由罐车通过公路运输进厂或铁路罐车通过铁路运输，然后储存在罐内，之后装车外售。工艺流程如下： ⑴装卸油工艺项目成品油收发采用汽车槽车和铁路罐车装卸，汽车装卸区总计16个车位，其中卸车车位8个，装车车位8个。卸车全部采用下卸鹤管，汽油、原油、柴油装车采用下装鹤管(即底部装载)，溶剂油、凝析油采用上装鹤管(即液下装载)。槽车进入装卸区后将装车鹤管或卸车鹤管的密封式快速接头与槽车底部接口连接，再开启装车泵/卸车泵进行装卸车作业，装卸车完毕后，关闭阀门，断开鹤管连接。 ⑵罐区储存项目油品经油泵输送至储罐储存，总库容61000m3。冬季原油由于温度过低，流动性差，为了使油品具有更好的流动性，冬季通过蒸汽加油管道和原油储罐。本项目设置4个罐组，各罐组均设有围堰或隔堤。 ⑶倒罐储罐检修时需要进行倒罐作业，将拟检修罐与同类油品的倒入罐间的油气管道打开，然后将拟检修的储罐内的油品经输送泵、管道输送至其他储罐。项目不设专用倒罐泵，利用卸车泵兼做倒罐泵、库区工艺管线兼做倒罐管线来完成倒罐作业。倒罐期间储罐与储罐间通过油气管道建立油气平衡。 ⑷扫仓流程铁路罐车扫仓利用扫仓管置于罐车底部，在摆动转子泵的作用下，将罐车底油吸入扫仓管，扫入零位罐，再通过离心式油泵将零位罐中的油品输入储罐中。	项目主要油用于成品油仓储，成品油由罐车通过公路运输进厂或铁路罐车通过铁路运输，然后储存在罐内，之后装车外售。工艺流程如下： ⑴装卸油工艺项目成品油收发采用汽车槽车和铁路罐车装卸，汽车装卸区总计16个车位，其中卸车车位8个，装车车位8个。卸车全部采用下卸鹤管，汽油、原油、柴油装车采用下装鹤管(即底部装载)，溶剂油、凝析油采用上装鹤管(即液下装载)。槽车进入装卸区后将装车鹤管或卸车鹤管的密封式快速接头与槽车底部接口连接，再开启装车泵/卸车泵进行装卸车作业，装卸车完毕后，关闭阀门，断开鹤管连接。 ⑵罐区储存项目油品经油泵输送至储罐储存，总库容61000m3。冬季原油由于温度过低，流动性差，为了使油品具有更好的流动性，冬季通过蒸汽加油管道和原油储罐。本项目设置4个罐组，各罐组均设有围堰或隔堤。 ⑶倒罐储罐检修时需要进行倒罐作业，将拟检修罐与同类油品的倒入罐间的油气管道打开，然后将拟检修的储罐内的油品经输送泵、管道输送至其他储罐。项目不设专用倒罐泵，利用卸车泵兼做倒罐泵、库区工艺管线兼做倒罐管线来完成倒罐作业。倒罐期间储罐与储罐间通过油气管道建立油气平衡。 ⑷扫仓流程铁路罐车扫仓利用扫仓管置于罐车底部，在摆动转子泵的作用下，将罐车底油吸入扫仓管，扫入零位罐，再通过离心式油泵将零位罐中的油品输入储罐中。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1.废气污染防治措施项目油品储罐均为内浮顶罐，油品储存、装卸过程产生的有机废气集中收集后，经1套油气回收装置+活性炭吸附装置处理后，由1根15m 高排气筒排放，非甲烷总烃排放须满足《储油库大气污染物排放标准》(GB20950-2020)表1中油气处理装置排放限值和企业边界无组织浓度排放限值要求，硫化氢排放须满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93) 表2中恶臭污染物排放标准限值要求，厂区内挥发性有机物无组织废气须满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019) 表 A.1 中厂区内挥发性有机物无组织排放限值要求。食堂油烟废气经油烟净化器处理后通过排气筒高空排放，油烟废气排放须满足《饮食业油烟排放标准(试行)》(GB18483-2001) 最高允许排放浓度限值要求。 2.废水防治措施项目油罐清洗委托**采用干洗工艺，无废水产生；生活污水经化粪池处理后，公司拉运至市 **处理厂处置，水污染物排放须满足《污水综合排放标准》(GB 8978-1996)表4中三级标准限值要求。 3.噪声污染防治措施项目通过选用低噪音设备、基础减振等措施，降低项目噪声对周边环境的影响，厂界噪声须符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008) 中2类区标准要求，东厂界邻近铁路，执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008) 中 4 类区标准要求。 4.固体废物处置措施项目罐底油泥、落地油、含油抹布和废活性炭均属危险废物，集中分类收集后暂存厂区危险废物暂存间，定期交由有资质单位处置；食堂餐厨垃圾集中收集后交由有资质单位处置；生活垃圾集中收集后交由环卫部门统一处置。	1.废气来源及治理措施（1）有组织废气项目油品储罐均为内浮顶罐，油品储存、装卸过程产生的有机废气集中收集后，经1套油气回收装置+活性炭吸附装置处理后，由1根15m高排气筒（DA001）排放；食堂油烟废气经油烟净化器处理后通过排气筒高空排放。（2）无组织废气项目储油、卸油及加油工序过程中会产生无组织废气，卸油及加油工序目前已设置油气回收处理装置，未收集的废气以无组织形式排放，无组织废气主要有非甲烷总烃和硫化氢，建设单位采取对VOCs收集管道、治理设施和与储罐连接的密封点定期开展泄漏检测、修复质量控制、记录管理，对在用泵、备用泵、调节阀、开口管线等密封点（302个）加强巡检等措施控制无组织废气的排放量。 2.废水来源及治理措施本项目废水主要为生活污水。生活污水经化粪池处理后委托九升公司拉运至****处理厂处置。 3.噪声来源及治理措施本项目噪声源主要来自生产设备输油泵、风机及汽车运输产生的噪声。建设单位通过选用低噪声设备、设置基座减震、消声、加强设备维护保养等措施降低噪声对周围环境的影响。 4.固体废物来源及治理措施生活垃圾及餐厨垃圾交由环卫部门统一处理；危险废物 ①罐底油泥及含油废锯末本项目储存油品主要为成品油，油品所含杂质相对较少，罐底油泥的主要成分为机械杂质、砂、石油类等。罐底油泥属于危险废物（编号：HW08废物代码900-221-08）。根据建设单位提供资料，营运期各储罐约每5年清理一次，类比同类行业，成品油罐底油泥产生量按罐容的0.02%计算，则本项目营运期罐内清理产生的油泥约12.2m3，油泥密度约为872.9kg/m3，则油泥产生量为10.65t/5a，项目储罐油污采用锯末清理，类比同类行业，含油废锯末产生量约为73.2t/5a，收集暂存后交有资质单位处置。 ②落地油及含油抹布项目装卸过程会产生落地油，属于危险废物（HW08废物代码900-249-08），清洗落地油时会产生少量的含油抹布（HW08废物代码900-041-49），产生量约为1.5t/a，分类收集后暂存后交有资质单位处置。 ③废活性炭油气处理装置内含有活性炭吸附剂，置于两个活性炭吸附罐中，两个吸附罐轮流作为吸附罐和脱附罐循环使用，随着运行时间增加其吸附效率大大降低。两个活性炭储罐单次总充装量为3.06t，每3年更换1次，一次更换量为0.6t，项目更换的废活性炭暂存于危废暂存间进行储存，后期交有处理资质单位进行处理。
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

环境风险管控措施项目涉及多种油类物质储存，在设计、建设和生产运营过程中，应认真落实各项安全措施和应急措施，加强管理，确保环境风险可防可控。项目建设必须严格执行环境保护措施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用的“三同时”制度。项目竣工后，必须按规定程序进行环境保护验收，验收合格后，项目方可正式投用。	1.根据仓储罐区的危险程度，设置相应安全等级的双重或三重化冗余、容错安全仪表系统(SIS)罐区及装卸区设置可燃气体及有毒气体检测系统(GDS)，罐区及装卸区设置视频监控； 2.储罐区设固定式泡沫灭火系统和固定式消防冷却水系统。消防水系统设置1000m3的消防水储罐2个，消防水水量Q=80L/s，H=100m，库区**泡沫站1座，每个泡沫站内置压力式泡沫比例混合装置2套，泡沫液采用6%水成膜泡沫液，混合液流量24~80L/s，泡沫罐容积10m3，配置泡沫液的水由消防水提供； 3.厂区配套建设1座2500m3事故水池和1座雨水收集池（350m3），并配套建设隔油池（200m3），事故废水及初期雨水经隔油池预处理后委托第三方单位拉运处置。 4.项目在设计、建设和生产运营过程中，严格落实各项安全措施和应急措施，加强管理，保证环境风险可防可控。
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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5、环境保护对策措施落实情况

依托工程