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| **** | 建设单位代码类型:|
| 913********4364132 | 建设单位法人:蒋承志 |
| 徐政瑞 | 建设单位所在行政区划:**省**市****工业园 |
| **省无****工业园**市高塍**东大道8号 |
| 新能源汽车线缆及高端装备线缆改建项目(一阶段) | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:077-电机制造;输配电及控制设备制造;电线、电缆、光缆及电工器材制造;电池制造;家用电力器具制造;非电力家用器具制造;照明器具制造;其他电气机械及器材制造 | 行业类别(国民经济代码):C3831-C3831-电线、电缆制造 |
| 建设地点: | ****市****工业园 ****市****工业园 |
| 经度:119.749167 纬度: 31.457500 | ****机关:****工业园管理委员会 |
| 环评批复时间: | 2025-04-30 |
| 中宜环科环许〔2025〕12号 | 本工程排污许可证编号:913********4364132001X |
| 项目实际总投资(万元): | 17500 |
| 60 | 运营单位名称:**** |
| 913********4364132 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| 913********4364132 | 验收监测单位:******公司 |
| 913********599314F | 竣工时间:2025-11-01 |
| 调试结束时间: | |
| 2025-12-31 | 验收报告公开结束时间:2026-01-29 |
| 验收报告公开载体: | https://www.****.com/gs/list/2 |
| 改建 | 实际建设情况:改建 |
| 未变化 | 是否属于重大变动:|
| 新能源汽车线缆40000km/a、高端装备线缆400000km/a | 实际建设情况:新能源汽车线缆35000km/a |
| 未变化 | 是否属于重大变动:|
| ①实心铝导体铝套汽车电缆生产工艺:挤出实心铝(委外)→绝缘挤出→温水交联→护套→折弯→冲压→包装入库 ②实心铝排导体尼龙绝缘汽车线缆生产工艺:挤出实心铝(委外)→绝缘挤出→包装入库 ③新能源汽车耐高温125℃软线缆生产工艺:拉丝退火、绞线(委外)→绝缘挤出→辐照交联→编织→绕包→挤出护套→辐照交联→喷码→检验→成圈→包装入库 ④新能源汽车耐高温180℃软线缆生产工艺:绞线(委外)→(开炼)挤橡→硫化→编织→绕包→(开炼)挤出护套→硫化→喷码→检验→成圈→包装入库 ⑤汽车用射频电缆生产工艺:拉丝退火、绞线(委外)→绝缘挤出→绕包→编织→挤出护套→喷码→检验→成圈→包装入库 | 实际建设情况:①实心铝导体铝套汽车电缆生产工艺:挤出实心铝(委外)→绝缘挤出→温水交联(委外)→护套→折弯→冲压→包装入库 ②实心铝排导体尼龙绝缘汽车线缆生产工艺:挤出实心铝(委外)→绝缘挤出→包装入库 ③新能源汽车耐高温125℃软线缆生产工艺:拉丝退火、绞线(委外)→绝缘挤出→辐照交联→编织→绕包→挤出护套→辐照交联→喷码→检验→成圈→包装入库 ④新能源汽车耐高温180℃软线缆生产工艺:绞线(委外)→(开炼)挤橡→硫化→编织→绕包→(开炼)挤出护套→硫化→喷码→检验→成圈→包装入库 ⑤汽车用射频电缆生产工艺:拉丝退火、绞线(委外)→绝缘挤出→绕包→编织→挤出护套→喷码→检验→成圈→包装入库 |
| 未变化 | 是否属于重大变动:|
| 绝缘挤出、印字工序废气处理装置为1套二级活性炭吸附装置; 开炼、硫化废气处理装置为1套二级活性炭吸附装置 | 实际建设情况:绝缘挤出、印字工序废气处理装置为1套二级活性炭吸附装置; 开炼、硫化废气处理装置为1套脉冲布袋除尘器+二级活性炭吸附装置 |
| 企业环保设施提升,增加了布袋除尘处理工序,未增加污染因子及污染物总量。 | 是否属于重大变动:|
| ****中心,50米范围的卫生防护距离,在此防护距离内,无居民、学校等环境敏感目标。 | 实际建设情况:****中心,50米范围的卫生防护距离,在此防护距离内,无居民、学校等环境敏感目标。 |
| 未变化 | 是否属于重大变动:|
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| 0 | 0.0922 | 0.1494 | 0 | 0 | 0.092 | 0.092 | / |
| 1 | 隔油池+化粪池+厂区地埋式污水处理设备 | GB8978-1996《污水综合排放标准》;GB/T 31962-2015《污水排入城镇下水道水质标准》 | 按照“雨污分流、清污分流”的原则建设厂区排水管网,项目产生的生活污水经预处理后接管****处理厂集中处理。 | 对生活污水的pH值、化学需氧量、悬浮物、氨氮、总磷、总氮进行监测 |
| 1 | TA021二级活性炭吸附装置 | 《大气污染物综合排放标准》(DB 32/4041-2021) | 绝缘挤出、印字废气通过1套二级活性炭吸附装置处理后通过23米的DA021排放 | 对DA021出口的非甲烷总烃、氯化氢、氯乙烯进行监测 | |
| 2 | TA022脉冲布袋除尘器+二级活性炭吸附装置 | 《橡胶制品工业污染物排放标准》(GB 27632-2011)表5标准;《恶臭污染物排放标准》(GB 14554-93)表2标准 | 开炼、硫化废气通过1套脉冲布袋除尘器+二级活性炭吸附装置处理后通过23米的DA022排放 | 对DA022出口的非甲烷总烃、H2S、臭气浓度进行监测 |
| 1 | 优先选用低噪声设备,对生产设备应合理布局,并采取有效隔声、减振等降噪措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》( GB12348-2008)中2类标准 | 项目采用低噪声设备、增设减振垫、合理布局、噪声设备安装在车间内,利用厂区内现有的建筑物、绿化带等进行隔声降噪;同时企业加强管理,加强设备的维修与日常保养,使之正常运转,定期进行检修。 | 对东、南、西、北厂界昼夜间噪声进行监测 |
| 1 | 按照《报告表》要求,厂区采取分区防渗措施,逐项落实危废仓库、原料堆放区等的防渗措施,做好各防渗区的建设和日常维护,加强厂区内路面硬化,及时修复破损沉降地面,杜绝污染地下水和土壤。 | 已按照批复要求落实。 厂区采取分区防渗措施,危废仓库、原料堆放区已防渗。 |
| 1 | 按“**化、减量化、无害化”处理处置原则,落实各类固废(特别是各类危险固废)的分类收集、贮存、处置和综合利用措施。危险废物贮存设施须满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB 18597-2023)、《**省固体废物全过程环境监管工作意见》(苏环办[2024]16号)等要求,防止产生二次污染。项目生产过程中产生的危险废物包括但不限于废拉丝液(HW49)、废润滑油(HW08)、废包装桶(废拉丝液包装桶、废水性油墨包装瓶)(HW49)、废润滑油包装桶(HW08)、废铜渣(HW09)、废活性炭(HW49)、废含油手套抹布(HW49)等必须单独收集并委托有资质单位处理,实现固体废物零排放。 | 本项目固废主要包括废铜丝、废塑料、废铝塑复合带、废双层铝箔复合带和废包装材料、废润滑油包装桶、废水性油墨包装瓶、废含油手套抹布、废活性炭。其中废铜丝、废塑料、废铝塑复合带、废双层铝箔复合带和废包装材料为一般固废,收集后贮存于一般固废暂存间,面积1296m2。废润滑油包装桶、废水性油墨包装瓶、废含油手套抹布、废活性炭属于危险废物,暂存于危废仓库内,危废仓库面积144m2。 一般固废收集后按规范处置,废润滑油包装桶收集后委托****处置;废水性油墨包装瓶、废含油手套抹布、废活性炭收集后委托**市****公司处置。 |
| 1 | 加强环境管理,加快落实《报告表》中提出的风险防范及应急措施要求,储备事故应急器材和物资,编制突发环境事件应急预案,定期组织演练,确保环境安全。 | 已按照批复要求落实。 已落实各项事故防范和减缓措施,储备事故应急器材和物资,定期组织演练,并完成突发环境事件应急预案的备案。 |
| 不涉及 | 验收阶段落实情况:不涉及 |
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| 不涉及 | 验收阶段落实情况:不涉及 |
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| 不涉及 | 验收阶段落实情况:不涉及 |
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| 不涉及 | 验收阶段落实情况:不涉及 |
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| 不涉及 | 验收阶段落实情况:不涉及 |
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| 不涉及 | 验收阶段落实情况:不涉及 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |