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年产10000吨大豆（黄豆）加工生产线、年产2000吨大豆蛋白粉分提投资建设项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0425MAD41NM105 | 建设单位法人：梁福福 |
| 陆效仕 | 建设单位所在行政区划：**回族自治区****县 |
| ****市**县王洼产业园（区块三 |
建设项目基本信息
| 年产10000吨大豆（黄豆）加工生产线、年产2000吨大豆蛋白粉分提投资建设项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:016-植物油加工 | 行业类别（国民经济代码）：C1331-C1331-食用植物油加工 |
| 建设地点： | **回族自治区****县 **回族自治区****县 |
| 经度:106.670278 纬度: 35.822500 | ****机关：****环境局**分局 |
| 环评批复时间： | 2024-08-09 |
| 固环彭审〔2024〕19号 | 本工程排污许可证编号：****0425MAD41NM105001Q |
| 2025-07-28 | 项目实际总投资(万元)：5000 |
| 43 | 运营单位名称：**** |
| ****0425MAD41NM105 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：环创****设计院有限公司 |
| ****0122MADBHHWC1A | 验收监测单位：**亿源****公司 |
| ****0122MA748FY47C | 竣工时间：2025-10-01 |
| 调试结束时间： | |
| 2025-11-24 | 验收报告公开结束时间：2025-12-22 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=****437HU8 |
2、工程变动信息
项目性质
| 十、农副食品加工业16植物油加工133* 十一、食品制造业24其他食品制造149* | 实际建设情况：十、农副食品加工业16植物油加工133* 十一、食品制造业24其他食品制造149* |
| / | 是否属于重大变动：|
规模
| 年生产大豆（黄豆）油1500吨、蛋白粉2000吨 | 实际建设情况：年生产大豆（黄豆）油1500吨、蛋白粉2000吨 |
| / | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 大豆（黄豆）油生产工艺： （1）筛选去杂 外购周边农户或供应商所提供的大豆（黄豆），用磁选器、去石机等设备进行筛选，筛选后的大豆（黄豆）临时堆存于原料库，筛选过程去除粉尘、石子等杂质，日产日清，交由环卫部门处理。 （2）烘炒 经筛选过大豆（黄豆）入新鲜水，大豆（黄豆）与水的比例为1:0.06，使大豆（黄豆）水份含量达到16%后，通过传送带和炒料提升机输送至滚筒炒籽机，进行翻滚烘炒，烘炒温度控制在120-130℃，烘炒时间约35分钟，将大豆（黄豆）炒制金黄色即可。 （3）压榨 将烘炒后的大豆（黄豆）通过传送带和炒料提升机送至榨油机进行压榨，当油流变得非常缓慢甚至停止时，表示油脂已经基本榨尽，该过程得到毛油和豆粕，豆粕（7500t））作为生产蛋白粉原料保存处理。 （4）毛油过滤 将压榨得到的大豆（黄豆）毛油灌入毛油罐暂存罐，静置8-10h，重力作用使滤渣沉降到容器底部，然后使用板框过滤机进行过滤，过滤出的滤渣，集中收集后作为饲料外售。 （5）沉淀 将过滤后的大豆（黄豆）油灌入沉淀罐静置24h，重力作用使未过滤出的微小滤渣沉降到容器底部，取上层清液得到成品油，沉淀得到的滤渣，集中收集后作为饲料外售。 （6）瓶装 将成品油加入灌装机，进行灌装。 蛋白粉生产工艺： （1）豆粕粉碎 将大豆（黄豆）油压榨工序得到的豆粕通过传送带送至粉碎机进行粉粹，将豆粕粉碎成细小颗粒，便于后续磨浆。 （2）磨浆 将粉粹后的豆粕通过传送带送至磨浆机将豆粕进行湿磨，除去回用的豆浆液后，每100kg的原料应补充水量为1L，湿磨后形成均匀的豆粕浆液。 （3）固液分离 将豆粕浆液通过板框过滤机进行过滤，使豆粕浆液中的固液分离，得到豆浆溶液和残渣。 （4）提取蛋白质 将分离后的对豆浆溶液灌入沉淀罐，静置15h，待溶解的蛋白质沉淀析出。 （5）分离 使用分离器使蛋白质沉淀物分离，剩余豆浆液作为磨浆工序的添加用水进行回用，分离出的固体残渣，集中收集后作为饲料外售 （6）烘干 将蛋白质沉淀物放入烘干机进行烘干，烘干机出风温度控制在70-90℃，确保蛋白质粉末干燥适度，最终将水分控制在3-5%之间，确保蛋白粉末的稳定性和保质期。 （7）粉碎过筛 将干燥后的蛋白质通过传送带送至粉粹机粉碎，并通过过筛处理，得到均匀细致的蛋白粉。 （8）包装 将制成的蛋白粉进行称量、包装、密封。 | 实际建设情况：大豆（黄豆）油生产工艺： （1）筛选去杂 外购周边农户或供应商所提供的大豆（黄豆），用磁选器、去石机等设备进行筛选，筛选后的大豆（黄豆）临时堆存于原料库，筛选过程去除粉尘、石子等杂质，日产日清，交由环卫部门处理。 （2）烘炒 经筛选过大豆（黄豆）入新鲜水，大豆（黄豆）与水的比例为1:0.06，使大豆（黄豆）水份含量达到16%后，通过传送带和炒料提升机输送至滚筒炒籽机，进行翻滚烘炒，烘炒温度控制在120-130℃，烘炒时间约35分钟，将大豆（黄豆）炒制金黄色即可。 （3）压榨 将烘炒后的大豆（黄豆）通过传送带和炒料提升机送至榨油机进行压榨，当油流变得非常缓慢甚至停止时，表示油脂已经基本榨尽，该过程得到毛油和豆粕，豆粕（7500t））作为生产蛋白粉原料保存处理。 （4）毛油过滤 将压榨得到的大豆（黄豆）毛油灌入毛油罐暂存罐，静置8-10h，重力作用使滤渣沉降到容器底部，然后使用板框过滤机进行过滤，过滤出的滤渣，集中收集后作为饲料外售。 （5）沉淀 将过滤后的大豆（黄豆）油灌入沉淀罐静置24h，重力作用使未过滤出的微小滤渣沉降到容器底部，取上层清液得到成品油，沉淀得到的滤渣，集中收集后作为饲料外售。 （6）瓶装 将成品油加入灌装机，进行灌装。 蛋白粉生产工艺： （1）豆粕粉碎 将大豆（黄豆）油压榨工序得到的豆粕通过传送带送至粉碎机进行粉粹，将豆粕粉碎成细小颗粒，便于后续磨浆。 （2）磨浆 将粉粹后的豆粕通过传送带送至磨浆机将豆粕进行湿磨，除去回用的豆浆液后，每100kg的原料应补充水量为1L，湿磨后形成均匀的豆粕浆液。 （3）固液分离 将豆粕浆液通过板框过滤机进行过滤，使豆粕浆液中的固液分离，得到豆浆溶液和残渣。 （4）提取蛋白质 将分离后的对豆浆溶液灌入沉淀罐，静置15h，待溶解的蛋白质沉淀析出。 （5）分离 使用分离器使蛋白质沉淀物分离，剩余豆浆液作为磨浆工序的添加用水进行回用，分离出的固体残渣，集中收集后作为饲料外售 （6）烘干 将蛋白质沉淀物放入烘干机进行烘干，烘干机出风温度控制在70-90℃，确保蛋白质粉末干燥适度，最终将水分控制在3-5%之间，确保蛋白粉末的稳定性和保质期。 （7）粉碎过筛 将干燥后的蛋白质通过传送带送至粉粹机粉碎，并通过过筛处理，得到均匀细致的蛋白粉。 （8）包装 将制成的蛋白粉进行称量、包装、密封。 |
| / | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 大豆（黄豆）油生产：筛选去杂工序产生的粉尘、蛋白粉生产：豆粕粉碎工序以及蛋白块粉碎过筛工序产生的粉尘，由3个集气罩（风量2000m3/h，收集效率95%）+1个布袋除尘器（处理效率99%）处理后由1根15m高排气筒排放。大豆（黄豆）油生产：烘炒工序产生的臭气通过增加通风次数，在下风向基本无异味。 | 实际建设情况：大豆（黄豆）油生产：筛选去杂工序产生的粉尘、蛋白粉生产：豆粕粉碎工序以及蛋白块粉碎过筛工序产生的粉尘，由3个集气罩（风量2000m3/h，收集效率95%）+1个布袋除尘器（处理效率99%）处理后由1根15m高排气筒排放。大豆（黄豆）油生产：烘干废气经集气罩+水喷淋+光催化+活性炭吸附处理后排入DA002排气筒。 |
| 本项目环评设计烘干废气通过增加通风次数，无组织排放；项目实际烘干废气经集气罩+水喷淋+光催化+活性炭吸附处理后排入DA002排气筒，项目废气无组织排放改为有组织排放，优化废气处理措施。 | 是否属于重大变动：|
其他
| / | 实际建设情况：/ |
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3、污染物排放量
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 化粪池 | 《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）表1中A级浓度限值 | 化粪池 | 监测结果表明：DW001废水排放口中pH值、悬浮物、化学需氧量、五日生化需氧量、氨氮、动植物油检测结果均符合《污水排入城镇下水道水质标准》表1中A级浓度限值要求。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 集气罩+1个布袋除尘器；气罩+水喷淋+光催化+活性炭吸附 | 《大气污染物综合排放标准》 （GB16297-1996）表2二级标准；《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1恶臭污染物厂界标准值中的二级标准限值 | 集气罩+1个布袋除尘器；气罩+水喷淋+光催化+活性炭吸附 | 监测结果表明：DA001出口颗粒物排放浓度及排放速率均符合《大气污染物综合排放标准》表2中的二级排放标准要求；DA002出口非甲烷总烃排放浓度及排放速率均符合《大气污染物综合排放标准》表2中的二级排放标准要求；DA002出口臭气浓度排放浓度符合《恶臭污染物排放标准》表2标准限值。；监测结果表明：本项目厂界颗粒物、非甲烷总烃检测结果均符合《大气污染物综合排放标准》表2中的排放限值要求；臭气浓度检测结果符合《恶臭污染物排放标准》表1恶臭污染物厂界标准值中的二级标准限值要求。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 通过设备基础减振、厂房隔声以及距离衰减等措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准 | 通过设备基础减振、厂房隔声以及距离衰减等措施 | 监测结果表明：厂界四周昼夜间噪声监测结果均符合GB 12348-2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》表1中的3类功能区标准要求。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 危废贮存点 | 危废贮存点 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
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环保搬迁
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区域削减
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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生态恢复、补偿或管理
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功能置换
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其他
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
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