首页 /内蒙古长寿药业有限公司年产20000万支中药口服液建设项目

内蒙古长寿药业有限公司年产20000万支中药口服液建设项目

审批

内蒙古-呼和浩特-和林格尔县

发布时间： 2026年02月02日

项目详情

下文中****为隐藏内容，仅对千里马会员开放，如需查看完整内容请或拨打咨询热线： 400-688-2000

1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0100MA0MX5W55M	孙国庆
杜星乐	******县
自治区市和****园区盛乐北街南路

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****年产20000万支中药口服液建设项目	****

2021版本:048-中药饮片加工；中成药生产	C2740-C2740-中成药生产
	****县 ****县
经度:111.825556 纬度: 40.504722	****环境局
	2025-11-11
呼环政批字〔2025〕81号	****0100MA0MX5W55M001X
2025-11-12	22740
24	****
****0100MA0MX5W55M	******公司
****0105MA13TUG546	******公司
****0104MA0N002N9P	2025-11-20

2025-12-31	2026-01-28
	https://www.js-eia.cn/project/detail?type=6 proid=a8c04e7ab7e71ae05c521546f****137

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

扩建	扩建
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本次扩建项目生产气血固本口服液20000万支/年	验收期间，生产规模为20000万支/年
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）中药材前处理工艺流程说明 ①中药材前处理将中药材经挑选、破碎（仅莲子和海松子需破碎）、电烘干、炮制处理后，送入净药材库中进入破碎工序待用。 ②净药材破碎、混合将净药材（饮片）库中的净药材（饮片）直接进入车间称量，其中莲子和海松子直接传入破碎工序的净药材称量后，进入破碎间，进行破碎（粒径从20mm破碎到<8mm）、混合，然后送入药粉中转室待用。（2）煎煮工序 ①将莲子、海松子粗粉，于500L型多功能煎煮罐中加4倍量的新鲜水密闭浸渍4h并实时搅拌。过滤，滤液放置储罐中备用。药渣经充分滤干后暂存于药渣库。 ②剌玫果于煎煮罐中加6倍量的新鲜水加热煎煮2次。第一次至沸后2h。第二次至沸后1h。每次抽取药液过滤后合并放置储罐中备用。药渣经充分滤干后暂存于药渣库。 ③剌五加等其余十七味于煎煮罐中加6倍量的新鲜水加热煎煮二次。第一次至沸后3h，第二次至沸后2h。每次抽取药液过滤后合并放置备用。药渣经充分滤干后暂存于药渣库。（3）浓缩收膏按《浓缩岗位标准操作规程》和《2000L双效浓缩器标准操作规程》进行操作，将煎煮工序中各次煎煮、浸渍的药液，送至双效节能浓缩器中加热浓缩，其中一效温度控制在45-90℃，二效温度控制在35-70℃，至相对密度达到1.20（20℃测）以上的浸膏时停止浓缩。将双效节能浓缩器中经浓缩相对密度符合要求的浸膏用泵经密封管道抽至D级洁净区装于洁净的塑料桶中。称重、密闭、粘贴好物料单，计算浸膏收率。浸膏如在24h内不能转入下道工序的则需放入药品库贮藏，（10℃以下）药品库贮藏时限不得超过90d。（4）配液工序取上述冷藏之浸膏于配料罐中加蜂蜜，加纯化水适量至总量的一半时（目测），加热搅拌充分混合均匀，加纯化水调整总量约为1500L。（5）离心分离以上药液经高速管式离心机离心，沉渣弃去，药液经200目尼仑滤袋过滤并抽至密闭的贮罐中以备灌装。（6）灌封工序 ①10ml管制口服液瓶的清洗。使用前将领取的管制口服液瓶除去外包装，在立式超声波洗瓶机上在纯化水和超声波的作用下充分清洗并用压缩空气吹干。在立式超声波洗瓶机上连续自动的经纯化水反冲洗并用经过滤的压缩空气吹干。经传送带以(0.05-0.13)m/min的传送速度，连续自动传送至灌轧间供灌封药液使用。 ②10ml管制口服液瓶铝盖使用前的处理必须使用免洗铝盖，使用前必须检查原包装塑料袋是否破损，传送至灌封间以供使用。 ③灌装将充分搅拌均匀的药液抽至待灌封的专门贮灌中。并在不停的搅拌中将药液通过自动灌封机灌封于10ml管式口服液瓶中并用专用不锈钢盘收接，传送至灭菌工序。（7）灭菌工序将灌封工序传过来的半成品装于专用灭菌车中，送进灭菌柜中。按操作规程关好柜门用蒸汽加热，于116℃灭菌30min即可。（8）外包工序检查：拣去破瓶，漏药，松盖，歪瓶，歪盖，少装，多装，空瓶，进水以及有异物等的不合格品。将合格品装盘后传送至贴标工序。贴标：在专用的自动贴标机上贴上标签。装托：将已贴好标的半成品按生产指令的规格要求装入托盘中。装盒箱：将已装好托的半成品按规定装盒，装箱即可。	（1）中药材前处理工艺流程说明 ①中药材前处理将中药材经挑选、破碎（仅莲子和海松子需破碎）、电烘干、炮制处理后，送入净药材库中进入破碎工序待用。 ②净药材破碎、混合将净药材（饮片）库中的净药材（饮片）直接进入车间称量，其中莲子和海松子直接传入破碎工序的净药材称量后，进入破碎间，进行破碎（粒径从20mm破碎到<8mm）、混合，然后送入药粉中转室待用。（2）煎煮工序 ①将莲子、海松子粗粉，于500L型多功能煎煮罐中加4倍量的新鲜水密闭浸渍4h并实时搅拌。过滤，滤液放置储罐中备用。药渣经充分滤干后暂存于药渣库。 ②剌玫果于煎煮罐中加6倍量的新鲜水加热煎煮2次。第一次至沸后2h。第二次至沸后1h。每次抽取药液过滤后合并放置储罐中备用。药渣经充分滤干后暂存于药渣库。 ③剌五加等其余十七味于煎煮罐中加6倍量的新鲜水加热煎煮二次。第一次至沸后3h，第二次至沸后2h。每次抽取药液过滤后合并放置备用。药渣经充分滤干后暂存于药渣库。（3）浓缩收膏按《浓缩岗位标准操作规程》和《2000L双效浓缩器标准操作规程》进行操作，将煎煮工序中各次煎煮、浸渍的药液，送至双效节能浓缩器中加热浓缩，其中一效温度控制在45-90℃，二效温度控制在35-70℃，至相对密度达到1.20（20℃测）以上的浸膏时停止浓缩。将双效节能浓缩器中经浓缩相对密度符合要求的浸膏用泵经密封管道抽至D级洁净区装于洁净的塑料桶中。称重、密闭、粘贴好物料单，计算浸膏收率。浸膏如在24h内不能转入下道工序的则需放入药品库贮藏，（10℃以下）药品库贮藏时限不得超过90d。（4）配液工序取上述冷藏之浸膏于配料罐中加蜂蜜，加纯化水适量至总量的一半时（目测），加热搅拌充分混合均匀，加纯化水调整总量约为1500L。（5）离心分离以上药液经高速管式离心机离心，沉渣弃去，药液经200目尼仑滤袋过滤并抽至密闭的贮罐中以备灌装。（6）灌封工序 ①10ml管制口服液瓶的清洗。使用前将领取的管制口服液瓶除去外包装，在立式超声波洗瓶机上在纯化水和超声波的作用下充分清洗并用压缩空气吹干。在立式超声波洗瓶机上连续自动的经纯化水反冲洗并用经过滤的压缩空气吹干。经传送带以(0.05-0.13)m/min的传送速度，连续自动传送至灌轧间供灌封药液使用。 ②10ml管制口服液瓶铝盖使用前的处理必须使用免洗铝盖，使用前必须检查原包装塑料袋是否破损，传送至灌封间以供使用。 ③灌装将充分搅拌均匀的药液抽至待灌封的专门贮灌中。并在不停的搅拌中将药液通过自动灌封机灌封于10ml管式口服液瓶中并用专用不锈钢盘收接，传送至灭菌工序。（7）灭菌工序将灌封工序传过来的半成品装于专用灭菌车中，送进灭菌柜中。按操作规程关好柜门用蒸汽加热，于116℃灭菌30min即可。（8）外包工序检查：拣去破瓶，漏药，松盖，歪瓶，歪盖，少装，多装，空瓶，进水以及有异物等的不合格品。将合格品装盘后传送至贴标工序。贴标：在专用的自动贴标机上贴上标签。装托：将已贴好标的半成品按生产指令的规格要求装入托盘中。装盒箱：将已装好托的半成品按规定装盒，装箱即可。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废气：本项目破碎废气经自带的布袋除尘器处理后通过集气罩收集后由排风管道引至车间外排放；实验室废气经通风橱收集后进入SDG干式吸附装置+活性炭吸附处理后通过排气筒排放；污水处理站恶臭气体通过喷洒除臭剂进行污染治理。废水：生活污水、纯水站排水**园区管网进**公司污水处理厂处理；生产废水（设备清洗）依处理站园区管网进**公司污水处理厂处理。实验室设备处处理站园区管网进**公司污水处理厂处理。噪声：选用低噪声设备，采用消声器、隔声、减振及置于厂房内等措施。固体废物：本项目药渣外售综合利用；污水处理站污泥委托市联合鼎盛**公司处置；废弃包装物暂存园区环卫部门统一收集处理；废药品采用专用收集桶集中收集，委托相关资质单位处置；废弃处理废活性炭委托市联合鼎盛**公司处置；纯水制备废活性炭更换后由厂家带走，不在厂区暂存及处置；实验室废液定期交由有资质的单位进行处置；**园区环卫部门统一收集处理。	废气：1、本项目药材破碎产生的废气经布袋除尘器处理后通过集气罩收集后由排风管道引至车间外排放； 2、**实验室配制、检验过程中将产生少量甲苯、酚类、甲醇、苯胺及挥发性有机废气，以及硫酸雾、氯化氢等无机废气，产生废气的实验均在通风橱进行，共设置7个通风橱，废气经通风橱收集后，酸性废气经SDG干式吸附装置处理，处理后的废气进入活性炭吸附装置处理，处理后废气由通风管道引至楼顶1米高排气筒排放（排放高度约21米）； 3、污水处理站恶臭废气通过除臭剂处理后无组织排放。废水：生活污水、纯水站依托现园区管网进入**公司污水处理厂处理；生产废处理站园区管网进**公司污水处理厂处理；实验室园区管网进**公司污水处理厂处理。噪声：本项目设备尽量选择低噪声设备，风机均设置消声设施，设备均置于车间内，通过墙体隔声降低噪声污染。固体废物：1、本项目验收期间未产处理站污泥，后期产生后委托有资质单位处置，实验废液委托市联合鼎盛**公司处置； 2、本项目一般固废主要为废药品，验收期间未产生，后期产生后委托有资质单位处置，中药药渣暂存至药渣库，委托凉公司处理。 3、本项目**园区环卫部门统一收集处理。
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0.467	0.89	1.357	0.89
0.35	0.67	1.02	0.67
0.02	0.04	0.06	0.04
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

收集预装置+酸碱中和调节+气动紊流搅拌重金属捕捉反应池+气动紊流搅拌絮凝反应池+气动紊流搅拌助凝反应池+高效沉淀池+臭氧高级氧化催化反应池+聚丙烯滤棉过滤+石英砂活性多介质吸附+微滤+二氧化氯消毒

《中药类制药工业水污染物排放标准》（GB21906-2008）表2的排放限值

本项目生活污水和纯水站产生的浓水经厂****园区管网进******公司污水处理厂处理。本项目**1套实验废水处理设施，处理规模为0.6m3/d，处理工艺为“收集预装置+酸碱中和调节+气动紊流搅拌重金属捕捉反应池+气动紊流搅拌絮凝反应池+气动紊流搅拌助凝反应池+高效沉淀池+臭氧高级氧化催化反应池+聚丙烯滤棉过滤+石英砂活性多介质吸附+微滤+二氧化氯消毒”，废水经处****处理站****园区管网进******公司污水处理厂处理。本项目生产设备清洗****处理站****园区管网进******公司污水处理厂处理。

根据本次监测结果可知，pH值范围在7.3~7.6之间，五日生化需氧量浓度最大值为17.8mg/L，氨氮浓度最大值为4.19mg/L，悬浮物浓度最大值为39mg/L，化学需氧量浓度最大值为75mg/L，动植物油浓度最大值为0.64mg/L，色度最大9倍，总氮浓度最大值为11.8mg/L，总磷最大值为0.21mg/L，氰化物未检出，总汞未检出，砷浓度最大值为结果满足4.6×10-3mg/L，结果满足《中药类制药工业水污染物排放标准》（GB21906-2008）表2的排放限值要求。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

SDG干式吸附装置+活性炭吸附

《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2新污染源大气污染物排放限值二级限值

本项目中药材破碎产生的粉尘通过集气罩收集后进入设备自带的布袋除尘器处理后由排风管道引至车间外排放，收集的粉尘回用于生产。****实验室试剂配制、检测化验过程中将产生少量的甲苯、酚类、苯胺类及挥发性有机废气，及无机废气硫酸雾、氯化氢。本项目产生废气的实验均在通风橱内进行，项目共设置7个通风橱，废气经通风橱收集后通过SDG干式吸附装置+活性炭吸附处理后，通过楼顶排气筒排放（排气筒距离地面高度21m）。****处理站位于中药制剂车间南侧，为地上设置，污水处理工艺为“格栅+混凝气浮+A2O工艺+MBR膜+接触消毒”，处理设备均位于密闭箱体内，能阻隔一部分臭气扩散，****处理站周边定期喷洒除臭剂，降低了恶臭污染。

根据本次监测结果可知，非甲烷总烃排放浓度最大值为2.03mg/m3，排放速率最大值为1.59×10-2kg/h、硫酸雾、氯化氢、苯系物、酚类、甲醇未检出，结果满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2新污染源大气污染物排放限值二级限值要求。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

隔声、减振设施

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准

本项目噪声源主要来自破碎机、提取罐、浓缩器、真空泵、超声波洗瓶机、轧盖机、烘干机、通风橱等，设备选型选择低噪声设备，设备均置于封闭车间内，通过隔声、减振的方式降低噪声影响。

厂界噪声共监测4个点位，昼间监测结果最大值55dB(A)，夜间最大值为47dB(A)，满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准限值中昼间标准要求。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

加强固废管理。生活垃圾、废气包装物收集后由环卫部门统一处理；药渣外售综合利用，无法综合利用进行填埋处置；纯水制备废活性炭更换后由厂家带走，不在厂区暂存及处置；废药品、废气处理产生的废活性炭、实验室检验废液、污水处理站污泥暂存于危废暂存间，定期交由有资质单位转运处置。

本项目生产过程中产生的固体废物主要为药渣，药渣产生量为2000t/a（含水率55%），外售至凉****公司处理。验****处理站污泥，后期产生后采用专用收集桶集中收集，暂存至危废暂存间，定期委托**市联合鼎盛****公司处置。本项目废弃包装产生量为1.2t/a，属于一般固体废物，暂存****园区环卫部门统一收集处理。本项目每年产生的废药品量4kg，根据《国家危险废物名录》（2025年版）规定，销售及使用过程中产生的失效、变质、不合格、淘汰、伪劣的化学药品和生物制品，以及《医疗用毒性药品管理办法》中所列的毒性中药属于危险废物，本项目废药品不属于化学药品和生物药品，且不具有毒性，因此属于一般固废，验收期间未产生，后期产生后采用专用收集桶集中收集，委托相关资质单位处置。本项目废气处理设施废活性炭一般一年更换一次，废活性炭产生量为0.1t/a。验收期间未产生，后期产生后采用专用收集桶集中收集，暂存至危废暂存间，委托**市联合鼎盛****公司处置。纯水处理过程中废活性炭每2年更换一次，更换后由厂家带走，不在厂区暂存及处置。本项目实验废液产生量1.26m3/a采用专用密封容器分类收集至危险废物暂存间，定期交由**市联合鼎盛****公司处置。本项目生活垃圾产生量为20t/a，由园区环卫部门统一收集处理

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程