开启全网商机
登录/注册
| **** | 建设单位代码类型:|
| 913********4018238 | 建设单位法人:李星华 |
| 李保华 | 建设单位所在行政区划:**市**区 |
| **市**区****出口加工区三庄路8弄4号 |
| ****建设项目 | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:067-金属表面处理及热处理加工 | 行业类别(国民经济代码):C33-C33-金属制品业 |
| 建设地点: | **市**区 **市**区****出口加工区三庄路8弄 |
| 经度:121.290********404 纬度: 31.014********565 | ****机关:****环境局 |
| 环评批复时间: | 2022-07-14 |
| 松环保许管〔2022〕107号 | 本工程排污许可证编号:913********4018238001W |
| 2025-08-08 | 项目实际总投资(万元):500 |
| 50 | 运营单位名称:**** |
| 913********4018238 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:******公司 |
| ****0120MA1HMJ6048 | 验收监测单位:******公司 |
| ****0120MA1HTKEN4A | 竣工时间:2025-06-01 |
| 2025-07-07 | 调试结束时间:2025-08-01 |
| 2025-12-23 | 验收报告公开结束时间:2026-02-02 |
| 验收报告公开载体: | https://e2.****.cn/jsp/view/hjxxgk/index.jsp |
| ****租赁**市**区****出口加工区三庄路8弄,主要从事金属板材的生产。建筑面积5046.7m2。 | 实际建设情况:****租赁**市**区****出口加工区三庄路8弄,主要从事金属板材的生产。建筑面积5046.7m2。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| ****租赁**市**区****出口加工区三庄路8弄,主要从事金属板材的生产。建筑面积5046.7m2。 | 实际建设情况:****租赁**市**区****出口加工区三庄路8弄,主要从事金属板材的生产。建筑面积5046.7m2。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 一期建设中喷砂、和纹加工外协处理,部分产品的刨槽、拉丝剪板切割、镀钛、喷漆工艺外协处理。二期建设完成后所有产品工艺全部自主完成。 ①不锈钢板材:本项目对外购不锈钢板材进行拆包,拆包过程会产生少量的S1废包装材料; ②拉丝、喷砂和纹加工:对不锈钢板材进行拉丝(将板材放入拉丝机,在外力作用下使金属通过模具,且此过程不使用乳化液)、喷砂和纹加工(此工序与拉丝工序类似,将板材放入和纹机中通过模具使产品表面形成纹路,便于后续的镀膜处理。此过程不使用乳化液),此过程会产生少量的S2废金属边角料,其中喷砂工序在全密闭式的喷砂机中进行,使用玻璃树脂砂对不锈钢表面进行打磨,使不锈钢表面光滑平整,此过程会产生G1喷砂废气和S3废玻璃树脂,设备运行会产N设备噪声。 ③脱脂清洗:利用SD-206A无磷高效脱脂剂在清洗机中进行脱脂清洗,SD-206A无磷高效脱脂剂为弱碱性药剂,主要用于清洗金属表面的油脂、脏物,不会对金属表面产生腐蚀,因此,脱脂清洗过程中产生的脱脂废水中不含重金属等一类污染物。清洗过程中产生的W1脱脂废水进入废水处理设备中处理后纳入市政管网,设备运行会产生 N 设备噪声。 ④真空镀膜:由于清洗后材料表面有少量的水分,故需将产品放入烘箱中烘干水分(温度约为60℃),烘干后进行真空镀膜工序。首先真空镀钛炉,打开电源,预热50分钟,打开离子轰击的高频电源开关预热;然后将不锈钢板材装入符合要求的被钛夹具中,在炉中加热到170~180℃,保持30分钟;在真空设备中通入惰性气体(氮气),并升起真空罩,清理真空室;达到工艺条件后,进行溅射镀膜,此时溅射室保持高真空状态;最后自然冷却完成镀膜工序。真空镀膜工序是指在真空环境中利用粒子轰击靶材产生的溅射效应,使得靶材原子或分子从固体表面射出,在基片上沉积形成薄膜的过程。在真空设备中通入惰性气体(氮气),在两极加上一定的电压使其电离产生等离子体,靶材表面加上一定的负偏压,使得等离子体中的正离子飞速向靶材表面运动,撞击靶材表面使其产生溅射效应产生靶原子,靶材原子在真空室中自由运动,于工件表面沉降,从而形成薄膜。该生产过程在真空密闭条件下进行,工作时间为 30min,生产过程不会产生废气,镀膜过程钛靶材会溅射在炉内壁上,清理过程会产生少量的S4废钛靶材。 ⑤喷漆:喷漆前在喷漆房中进行调漆,水性漆与稀释剂比例为 10:1(为了提升水性漆的附着效率,减少固化时间,提高生产效率,本项目水性漆与少量的稀释剂进行调配使用),每周调漆一次,调配量约为50kg,调配时间约5min/次。体积较大的不锈钢板材在喷漆房中人工进行喷漆,喷漆房内排风系统为侧排风型,顶部管道送风,风速为0.5m/s;体积较小的在全自动喷漆流水线上进行喷漆,自动密闭喷漆设备排风系统为下排风型,顶部送风、底部排风,风速为0.5m/s。此过程会产生G2喷漆废气(要为有机废气和漆雾)。每天喷漆房作业完成时使用喷壶(自来水)对喷枪进行清洗,清洗时长约为30min。黏附沉降于喷漆间内壁的漆雾清理后形成S5漆渣。水帘净化过程中会产生W2水帘废水,喷枪清洗后会产生W3喷枪清洗废水;全自动喷漆流水线为双层密闭设备,黏附沉降于全自动喷漆设备内壁的漆雾清理后形成S5漆渣。设备运行会产生N设备噪声。 ⑥烘干:喷漆后的产品经过流水线进入烘干房中进行烘干固化,烘干房运行时间约为1800h/a(每批次烘干时长约为6h),温度 120-130℃,烘干房加热方式为电加热,烘干过程会产生G3烘干废气。 ⑦包装:对成品进行包装, 包装过程会产生少量的S1废包装材料。 | 实际建设情况:一期建设中喷砂、和纹加工外协处理,部分产品的刨槽、拉丝剪板切割、镀钛、喷漆工艺外协处理。二期建设完成后所有产品工艺全部自主完成。 ①不锈钢板材:本项目对外购不锈钢板材进行拆包,拆包过程会产生少量的S1废包装材料; ②拉丝、喷砂和纹加工:对不锈钢板材进行拉丝(将板材放入拉丝机,在外力作用下使金属通过模具,且此过程不使用乳化液)、喷砂和纹加工(此工序与拉丝工序类似,将板材放入和纹机中通过模具使产品表面形成纹路,便于后续的镀膜处理。此过程不使用乳化液),此过程会产生少量的S2废金属边角料,其中喷砂工序在全密闭式的喷砂机中进行,使用玻璃树脂砂对不锈钢表面进行打磨,使不锈钢表面光滑平整,此过程会产生G1喷砂废气和S3废玻璃树脂,设备运行会产N设备噪声。 ③脱脂清洗:利用SD-206A无磷高效脱脂剂在清洗机中进行脱脂清洗,SD-206A无磷高效脱脂剂为弱碱性药剂,主要用于清洗金属表面的油脂、脏物,不会对金属表面产生腐蚀,因此,脱脂清洗过程中产生的脱脂废水中不含重金属等一类污染物。清洗过程中产生的W1脱脂废水进入废水处理设备中处理后纳入市政管网,设备运行会产生 N 设备噪声。 ④真空镀膜:由于清洗后材料表面有少量的水分,故需将产品放入烘箱中烘干水分(温度约为60℃),烘干后进行真空镀膜工序。首先真空镀钛炉,打开电源,预热50分钟,打开离子轰击的高频电源开关预热;然后将不锈钢板材装入符合要求的被钛夹具中,在炉中加热到170~180℃,保持30分钟;在真空设备中通入惰性气体(氮气),并升起真空罩,清理真空室;达到工艺条件后,进行溅射镀膜,此时溅射室保持高真空状态;最后自然冷却完成镀膜工序。真空镀膜工序是指在真空环境中利用粒子轰击靶材产生的溅射效应,使得靶材原子或分子从固体表面射出,在基片上沉积形成薄膜的过程。在真空设备中通入惰性气体(氮气),在两极加上一定的电压使其电离产生等离子体,靶材表面加上一定的负偏压,使得等离子体中的正离子飞速向靶材表面运动,撞击靶材表面使其产生溅射效应产生靶原子,靶材原子在真空室中自由运动,于工件表面沉降,从而形成薄膜。该生产过程在真空密闭条件下进行,工作时间为 30min,生产过程不会产生废气,镀膜过程钛靶材会溅射在炉内壁上,清理过程会产生少量的S4废钛靶材。 ⑤喷漆:喷漆前在喷漆房中进行调漆,水性漆与稀释剂比例为 10:1(为了提升水性漆的附着效率,减少固化时间,提高生产效率,本项目水性漆与少量的稀释剂进行调配使用),每周调漆一次,调配量约为50kg,调配时间约5min/次。体积较大的不锈钢板材在喷漆房中人工进行喷漆,喷漆房内排风系统为侧排风型,顶部管道送风,风速为0.5m/s;体积较小的在全自动喷漆流水线上进行喷漆,自动密闭喷漆设备排风系统为下排风型,顶部送风、底部排风,风速为0.5m/s。此过程会产生G2喷漆废气(要为有机废气和漆雾)。每天喷漆房作业完成时使用喷壶(自来水)对喷枪进行清洗,清洗时长约为30min。黏附沉降于喷漆间内壁的漆雾清理后形成S5漆渣。水帘净化过程中会产生W2水帘废水,喷枪清洗后会产生W3喷枪清洗废水;全自动喷漆流水线为双层密闭设备,黏附沉降于全自动喷漆设备内壁的漆雾清理后形成S5漆渣。设备运行会产生N设备噪声。 ⑥烘干:喷漆后的产品经过流水线进入烘干房中进行烘干固化,烘干房运行时间约为1800h/a(每批次烘干时长约为6h),温度 120-130℃,烘干房加热方式为电加热,烘干过程会产生G3烘干废气。 ⑦包装:对成品进行包装, 包装过程会产生少量的S1废包装材料。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 本项目运营期间产生的喷漆废气、全自动喷漆流水线喷漆废气、烘干废气通过活性炭吸附装置经15m高1#排气筒排放;打磨产生的废气经布袋除尘器处理后通过1#排气筒排放、喷砂、切割粉尘、焊接产生的****设备处理后通过15m高2#排气筒排放。食堂油烟经过油烟净化器处理后通过3#排气筒排放。脱脂废水、水帘废水、喷枪清洗废水经过废水处理设备(调节池+絮凝沉淀池+气浮+多介质过滤)处理、餐饮废水经隔油处理后与生活污水混合纳入市政污水管网。项目变动后,采用低噪声设备,定期保养检修,高噪声设备底座应安装减震垫,车间设备利用建筑隔声。落实各项降噪措施后,四周厂界噪声可达标排放,不会产生噪声影响,不改变该处的声环境功能等级。本项目产生的废包装材料、金属边角料、废玻璃树脂、废钛靶材、漆渣、焊渣、废过滤棉、废布袋、截留粉尘为一般固体废物,企业现有项目已设置 1 个一般固废暂存区,可满足日常产生的一般固废贮存需求,一般固废最后统一收集后由******公司处理。本项目新增危废放于危废仓库内,主要危废为污泥,浮渣、废活性炭、废桶、废机油、废含油抹布,危废仓库符合《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)的要求,最后统一由具有******公司处理。员工生活垃圾、餐厨垃圾、废食用油脂按性质分类,袋装后置于垃圾筒内,最终统一委托当地环卫部门上门清运。 | 实际建设情况:本项目运营期间产生的喷漆废气、全自动喷漆流水线喷漆废气、烘干废气通过活性炭吸附装置经15m高1#排气筒排放;打磨产生的废气经布袋除尘器处理后通过1#排气筒排放、喷砂、切割粉尘、焊接产生的****设备处理后通过15m高2#排气筒排放。食堂油烟经过油烟净化器处理后通过3#排气筒排放。脱脂废水、水帘废水、喷枪清洗废水经过废水处理设备(调节池+絮凝沉淀池+气浮+多介质过滤)处理、餐饮废水经隔油处理后与生活污水混合纳入市政污水管网。项目变动后,采用低噪声设备,定期保养检修,高噪声设备底座应安装减震垫,车间设备利用建筑隔声。落实各项降噪措施后,四周厂界噪声可达标排放,不会产生噪声影响,不改变该处的声环境功能等级。本项目产生的废包装材料、金属边角料、废玻璃树脂、废钛靶材、漆渣、焊渣、废过滤棉、废布袋、截留粉尘为一般固体废物,企业现有项目已设置 1 个一般固废暂存区,可满足日常产生的一般固废贮存需求,一般固废最后统一收集后由******公司处理。本项目新增危废放于危废仓库内,主要危废为污泥,浮渣、废活性炭、废桶、废机油、废含油抹布,危废仓库符合《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)的要求,最后统一由具有******公司处理。员工生活垃圾、餐厨垃圾、废食用油脂按性质分类,袋装后置于垃圾筒内,最终统一委托当地环卫部门上门清运。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 无 | 实际建设情况:无 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0.2095 | 0.2095 | 0 | 0 | 0.209 | 0.209 | |
| 0 | 0.0143 | 0.0143 | 0 | 0 | 0.014 | 0.014 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 1 | 厂区废水总排口 | 《污水综合排放准》(DB31/199-2018)表2中的三级标准 | 已建成 | 已检测 |
| 1 | 食堂排放口 | 餐饮业油烟排放标准DB 31/844-2014 | 已建成 | 已检测 | |
| 2 | 焊接切割废气排放口 | 《大气污染物综排放标准》(DB31/933- 2015) | 已建成 | 已检测 | |
| 3 | 喷涂废气排放口 | 《大气污染物综排放标准》(DB31/933- 2015) | 已建成 | 已检测 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
| / |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
| / |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
| / |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
| / |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
| / |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |