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浙江大元泵业股份有限公司年产500万台屏蔽泵扩能项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0100MA2RRHYW7N | 建设单位法人：韩宗美 |
| 卢朋朋 | 建设单位所在行政区划：******开发区 |
| **市高新区铭传路与石莲南路**东北角 |
建设项目基本信息
| ******公司年产500万台屏蔽泵扩能项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:069-锅炉及原动设备制造；金属加工机械制造；物料搬运设备制造；泵、阀门、压缩机及类似机械制造；轴承、齿轮和传动部件制造；烘炉、风机、包装等设备制造；文化、办公用机械制造；通用零部件制造；其他通用设备制造业 | 行业类别（国民经济代码）：C3441-C3441-泵及真空设备制造 |
| 建设地点： | ****开发区 ****开发区 |
| 经度:117.121667 纬度: 31.799167 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2022-08-19 |
| 环建审〔2022〕10097号 | 本工程排污许可证编号：****0100MA2RRHYW7N001U |
| 2025-09-19 | 项目实际总投资(万元)：4800 |
| 901 | 运营单位名称：**** |
| ****0100MA2RRHYW7N | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**铭浪****公司 |
| ****0100MAEUJAJD8W | 验收监测单位：**省****公司 |
| ****0123MADWKE1X3Q | 竣工时间：2025-11-01 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-01-04 | 验收报告公开结束时间：2026-02-02 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/content/104860.html |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 一致，未发生变动 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产500万台屏蔽泵 | 实际建设情况：年产450万台屏蔽泵 |
| 汽车水泵（液冷泵）生产线暂未建设，本次进行阶段性竣工环保验收 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 注塑车间塑料壳及叶轮生产工艺流程：投料、注塑、修边、检验、破碎。 所有屏蔽泵生产工艺流程：1）拉伸区：①下料②拉伸③光亮退火④点焊⑤高冲⑥钨极氩弧焊⑦整形；2）金工区：①精加工②打孔③清洗④烘干⑤叠片；3）电机生产区：①绕线②扎线③调漆、滴漆、浸漆、烘干；4）装配区：①组装②喷漆、补漆、烘干③检测、入库。 驱动器生产工艺流程：①SMT印刷②贴片③回流焊接④AOI检测⑤插装⑥波峰焊接⑦表面清洁⑧测试⑨三防涂敷烘干⑩装配⑾电性能测试⑿包装入库。 | 实际建设情况：注塑车间塑料壳及叶轮生产工艺流程：投料、注塑、修边、检验、破碎。 所有屏蔽泵生产工艺流程：1）拉伸区：①下料②拉伸③光亮退火④点焊⑤高冲⑥钨极氩弧焊⑦整形；2）金工区：①精加工②打孔③清洗④烘干⑤叠片；3）电机生产区：①绕线②扎线③调漆、滴漆、浸漆、烘干；4）装配区：①组装②喷漆、补漆、烘干③检测、入库。 驱动器生产工艺流程：①SMT印刷②贴片③回流焊接④AOI检测⑤插装⑥波峰焊接⑦表面清洁⑧测试⑨三防涂敷烘干⑩装配⑾电性能测试⑿包装入库。 |
| 一致，未发生变动 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 1、生产****处理站（200t/d，隔油池+调节池+厌氧池+缺氧池+生物接触氧化池+沉淀池+**池）处理，食堂废水经油水分离器预处理，生活污水经化粪池处理，综合污水一起混合排入总排口经市政管网****处理厂集中处理。2、拉伸车间焊接烟尘经固定工位集气罩收集后，通过袋式除尘器处理后由一根29米高排气筒排放（DA001）。3、节能泵和机械泵车间的两座喷漆房完全密闭，废气分别经文丘里水幕房+集气管道收集后，和喷漆后的烘干废气一起经过RCO催化燃烧装置处理后由1根29米高排气筒排放（DA002）。4、车间内注塑废气通过负压收集经静电除油装置和二级活性炭吸附装置处理后由一根29米高排气筒排放（DA003）。5、拉伸车间中光亮退火产生的油雾通过集气管道收集通过油雾净化器处理后由一根29米高排气筒排放（DA005）。6、电机车间产生的调漆、滴漆、浸漆、烘干废气经负压收集后通过一套 RCO催化燃烧装置由一根29米高排气筒排放（DA006）。7、驱动器车间产生的回流焊废气、波峰焊废气、表面清洁废气和三防涂敷废气经设备顶部集尘管收集通过自带布袋除尘器处理后经二级活性炭处理后由一根29米排气筒（DA008）排放。8、危废库废气未要求收集处理。 | 实际建设情况：1、食堂废水经隔油池预处理，生活污水、保洁废水、住宿废水经化粪池预处理后，汇同生产废水（抛光废水、超声波清洗废水、文丘里水幕房废水、冷却循环废水、光亮退火循环废水）一****处理站（200t/d，格栅+隔油池+调节池+混凝气浮池+厌氧生化池+缺氧池+好氧池+二沉池+消毒池）处理后，经市政污水管网排入****处理厂进一步处理。2、拉伸车间焊接烟尘经固定工位集气罩收集后，通过气旋塔+湿式静电除尘器处理后由1根33米高排气筒排放（DA001）。3、节能泵和机械泵车间的两座喷漆房完全密闭，废气分别经文丘里水幕房+集气管道收集后，和喷漆后的烘干废气一起通过气旋塔+干式过滤器+活性炭吸脱附+CO催化燃烧装置处理后由1根29米高排气筒排放（DA002）。4、注塑废气经点对点精准收集+车间整体密闭收集，废气通过静电除油器+二级活性炭吸附装置（进口前置折板G4过滤）处理后由1根33米高排气筒排放（DA003）。5、拉伸车间中光亮退火产生的油雾通过集气罩收集，通过油雾净化器处理后，由1根33米高排气筒排放（DA005）。6、电机车间密闭收集，滴漆、浸漆、烘干为密闭设备，通过设备顶部集气管收集，调漆在密闭的调漆房内进行，废气密闭收集，通过干式过滤器+活性炭吸脱附+CO催化燃烧装置处理后，由1根29米高排气筒排放（DA006）。7、驱动器车间产生的回流焊废气、波峰焊废气和三防涂敷废气经设备顶部集气管收集，表面清洁废气通过集气罩收集，废气收集后通过干式过滤器+二级活性炭吸附装置（进口前置折板G4过滤）处理后，由1根33米排气筒（DA008）排放。8、危废库废气经密闭收集，通过二级活性炭吸附装置处理后，由1根15米高排气筒（DA009）排放。 |
| 1、****处理站进一步处理。2、废气处理设施优化，排气筒高度增加。3、RCO催化燃烧改为CO催化燃烧，已做“非重大变动环境影响分析说明”。4、排气筒高度增加。5、排气筒高度增加。6、RCO催化燃烧改为CO催化燃烧，已做“非重大变动环境影响分析说明”。7、排气筒高度增加。8、危废库废气优化收集处理。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 1、原料仓库：布置在主生产车间的1F，主要存放外协金属件、电子件、金属原料等。2、化学品库：布置在厂区西南，主要储存漆料等化学品，面积约96m2。3、氢气氮气瓶放置区：布置在拉伸车间，主要暂存氢气和氮气，面积约20m2。4、危废库：厂区西南角，面积为96m2。 | 实际建设情况：1、原料仓库位于主生产车间的一层和夹层，主要存放外协金属件、电子件、金属原料等。 塑料粒子存放区：位于零件生产车间的夹层，主要存放塑料粒子，建筑面积为584m2。 辅料仓库：位于驱动器车间北侧，主要用于储存无铅锡条、酒精、助焊剂、有机硅胶、三防涂敷等。2、化学品库位于厂区西南侧，主要储存黄油等，建筑面积为35m2。油漆存放区：位于电机车间西侧，主要用于储存水性涂料、绝缘漆等，建筑面积为50m2。主生产车间辅料库：位于主生产车间的夹层，主要存放抗磨液压油、拉伸油、清洗剂、抛光液、切削液等辅料，建筑面积为140m2。3、氢气房：位于主生产车间和零件生产车间连廊架空处，主要用于储存氢气。气瓶库：位于厂区西南侧，主要储存氮气、氩气瓶等，建筑面积约15m2。4、危废库：厂区西南侧，面积为50m2。 |
| 1、根据实际生产需要调整原料储存布局。2、根据实际生产需要调整化学品储存布局。3、根据实际生产需要调整氢气氮气瓶布局。4、增加转运频次，及时清运，可以满足储存要求 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 1.256 | 6.913 | 0 | 0 | 1.256 | 1.256 | |
| 0 | 0.025 | 0.775 | 0 | 0 | 0.025 | 0.025 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.093 | 0.145 | 0 | 0 | 0.093 | 0.093 | / |
| 0 | 0.624 | 0.821 | 0 | 0 | 0.624 | 0.624 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 化粪池、污水处理站（格栅+隔油池+调节池+混凝气浮池+厌氧池+缺氧池+好氧池+二沉池+消毒池） | ****处理厂接管标准及《污水综合排放标准》（GB8978-1996） | 本次阶段性验收项目废水主要是生产废水（抛光废水、超声波清洗废水、文丘里水幕房废水、冷却循环废水、光亮退火循环废水）、生活污水、保洁废水、住宿废水和食堂废水。 食堂废水经隔油池预处理，生活污水、保洁废水、住宿废水经化粪池预处理后，汇同生产废水（抛光废水、超声波清洗废水、文丘里水幕房废水、冷却循环废水、光亮退火循环废水）一****处理站（200t/d，格栅+隔油池+调节池+混凝气浮池+厌氧池+缺氧池+好氧池+二沉池+消毒池）处理后，经市政污水管网排入****处理厂进一步处理。 | 验收监测期间，污水总排口pH范围、COD、BOD5、NH3-N、SS、TP、TN、石油类、动植物油排放浓度日均值最大为6.2~6.5（无量纲）、30mg/L、8.4mg/L、0.647mg/L、30mg/L、0.32mg/L、25.8mg/L、0.25mg/L、0.23mg/L，均****处理厂接管标准及《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中三级标准限值要求。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 气旋塔+湿式静电除尘器、气旋塔+干式过滤器+活性炭吸脱附+CO催化燃烧装置、静电除油器+二级活性炭吸附装置、布袋除尘器、油雾净化器、干式过滤器+活性炭吸脱附+CO催化燃烧装置、二级活性炭装置、干式过滤器+二级活性炭吸附装置、二级活性炭吸附装置 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）、**市地标《大气污染物综合排放标准》（DB31/933-2015）、**省地标《固定源挥发性有机物综合排放标准第六部分：其他行业》（DB34/4812.6-2024）、《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）、**市地标《恶臭（异味）污染物排放标准》（DB31/1025-2016）、《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019） | 本次阶段性验收项目废气主要为拉伸车间焊接废气、调漆喷漆补漆烘干废气、注塑废气、注塑车间破碎及金属分离废气、光亮回火废气、调漆滴漆浸漆烘干废气、污水处理站恶臭废气、回流焊波峰焊表面清洁三防涂敷废气、危废库废气、超声波清洗废气和食堂油烟。 拉伸车间焊接烟尘经设备顶部集气管收集后，通过气旋塔+湿式静电除尘器处理后，由1根33m高排气筒（DA001）排放。 调漆、喷漆、补漆均在喷漆房内进行，喷漆房完全密闭，废气分别经文丘里水幕房+集气管道收集后，和喷漆后的烘干废气一起通过气旋塔+干式过滤器+活性炭吸脱附+CO催化燃烧装置处理后，由1根29m高排气筒（DA002）排放。 注塑废气经点对点精准收集+车间整体密闭收集，通过静电除油器+二级活性炭吸附装置（进口前置折板G4过滤）处理后由1根33m高排气筒（DA003）排放。 注塑车间破碎、金属分离废气经集气罩收集，通过布袋除尘器处理后，由1根29m高排气筒（DA004）排放。 拉伸车间中光亮退火产生的废气通过集气罩收集，通过油雾净化器处理后，由1根33m高排气筒（DA005）排放。 滴漆、浸漆、烘干为密闭设备，通过设备顶部集气管收集，同时车间密闭收集；调漆在密闭的单独调漆房内进行，废气密闭收集，收集的废气通过干式过滤器+活性炭吸脱附+CO催化燃烧装置处理后，由1根29m高排气筒（DA006）排放。 污水处理站整体密闭，产生的恶臭气体负压收集，通过二级活性炭装置处理后，由1根15m高排气筒（DA007）排放。 驱动器车间产生的回流焊废气、波峰焊废气和三防涂敷废气经设备顶部集气管收集，表面清洁废气通过集气罩收集，废气收集后通过干式过滤器+二级活性炭吸附装置（进口前置折板G4过滤）处理后，由1根33m排气筒（DA008）排放。 危废库废气经密闭收集，通过二级活性炭吸附装置处理后，由1根15m高排气筒（DA009）排放。 超声波清洗废气车间内无组织排放。食堂油烟经油烟净化器处理后通过烟道引至楼顶排放。本项目通过加强车间密闭、提高废气收集效率，减少厂界无组织废气排放。 | （1）验收监测期间，拉伸车间焊接废气排气筒DA001出口颗粒物最大排放浓度为1.5mg/m3，最大排放速率为2.75×10-3kg/h，监测结果满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准要求和**市地标《大气污染物综合排放标准》（DB31/933-2015）表1中大气污染物排放限值要求。喷漆烘干废气排气筒DA002出口颗粒物排放浓度低于方法检出限，监测结果满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准要求和**市地标《大气污染物综合排放标准》（DB31/933-2015）表1中大气污染物排放限值要求；非甲烷总烃最大排放浓度为0.90mg/m3，最大排放速率为4.16×10-2kg/h，监测结果满足**省地标《固定源挥发性有机物综合排放标准第六部分：其他行业》（DB34/4812.6-2024）和**市地标《大气污染物综合排放标准》（DB31/933-2015）表1中大气污染物排放限值要求。注塑废气排气筒DA003出口酚类排放浓度低于方法检出限，苯乙烯排放浓度低于方法检出限，丙烯腈排放浓度低于方法检出限，非甲烷总烃最大排放浓度为1.18mg/m3，最大排放速率为6.18×10-2kg/h，监测结果满足**省地标《固定源挥发性有机物综合排放标准第六部分：其他行业》（DB34/4812.6-2024）《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表5中大气污染物特别排放限值。注塑车间破碎及金属分离废气排气筒DA004出口颗粒物排放浓度低于方法检出限，监测结果满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB 31572-2015）表5中大气污染物特别排放限值要求。光亮回火废气排气筒DA005出口非甲烷总烃最大排放浓度为0.76mg/m3，最大排放速率为2.61×10-3kg/h，监测结果满足**省地标《固定源挥发性有机物综合排放标准第六部分：其他行业》（DB34/4812.6-2024）和**市地标《大气污染物综合排放标准》（DB31/933-2015）表1中大气污染物排放限值要求；颗粒物排放浓度低于方法检出限，监测结果满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准要求和**市地标《大气污染物综合排放标准》（DB31/933-2015）表1中大气污染物排放限值要求。调漆滴漆浸漆烘干废气排气筒DA006出口非甲烷总烃最大排放浓度为0.75mg/m3，最大排放速率为9.75×10-3kg/h，监测结果满足**省地标《固定源挥发性有机物综合排放标准第六部分：其他行业》（DB34/4812.6-2024）和**市地标《大气污染物综合排放标准》（DB31/933-2015）表1中大气污染物排放限值要求。污水处理站恶臭废气排气筒DA007出口氨的最大排放浓度为为0.92mg/m3，最大排放速率为2.85×10-3kg/h；硫化氢的最大排放浓度为为4.76mg/m3，最大排放速率为1.18×10-2kg/h；臭气浓度的最大排放浓度为851（无量纲），监测结果满足《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）和**市地标《恶臭（异味）污染物排放标准》（DB31/1025-2016）中相关标准要求。回流焊、波峰焊、表面清洁、三防涂敷废气排气筒DA008出口颗粒物最大排放浓度为1.2mg/m3，最大排放速率为1.19×10-2kg/h、锡及其化合物排放浓度低于方法检出限，排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准要求和**市地标《大气污染物综合排放标准》（DB31/933-2015）表1中大气污染物排放限值要求；非甲烷总烃的最大排放浓度为1.01mg/m3，最大排放速率为7.44×10-3kg/h，监测结果满足**省地标《固定源挥发性有机物综合排放标准第六部分：其他行业》（DB34/4812.6-2024）和**市地标《大气污染物综合排放标准》（DB31/933-2015）表1中大气污染物排放限值要求。危废库废气排气筒DA009出口非甲烷总烃的最大排放浓度为0.94mg/m3，最大排放速率为3.07×10-3kg/h，监测结果满足**省地标《固定源挥发性有机物综合排放标准第六部分：其他行业》（DB34/4812.6-2024）和**市地标《大气污染物综合排放标准》（DB31/933-2015）表1中大气污染物排放限值要求。食堂油烟排气筒出口的最大排放浓度为0.9mg/m3，监测结果满足《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB 18483-2001）中相关标准限值要求。 （2）厂界○G2~○G4监测点周界外无组织颗粒物的最大排放浓度为0.292mg/m3，酚类排放浓度低于检出限，丙烯腈排放浓度低于检出限，苯乙烯排放浓度低于检出限，非甲烷总烃的最大排放浓度为0.78mg/m3，锡及其化合物的最大排放浓度为2.6×10-5mg/m3，监测结果均满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中无组织监控浓度限值要求和**市地标《大气污染物综合排放标准》（DB31/933-2015）表3厂界监控浓度限值；氨的最大排放浓度为0.06mg/m3，硫化氢的最大排放浓度为0.004mg/m3，臭气浓度小于10（无量纲），监测结果均满足《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）和**市地标《恶臭（异味）污染物排放标准》（DB31/1025-2016）中相关标准要求。 本次验收监测的节能泵/机械泵车间（喷漆房区域）厂房通风口处非甲烷总烃的最大排放浓度为0.60mg/m3，监测结果满足**省地标《固定源挥发性有机物综合排放标准第六部分：其他行业》（DB34/4812.6-2024）和《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）表A.1特别排放限值要求。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 基础减振、厂房隔声、距离衰减等 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008） | 本次阶段性验收项目噪声污染源主要为设备运行噪声，主要有液压机、机械冲床、点焊机、抛光机、注塑机、破碎机、泵、风机等生产设备。项目已采取基础减振、厂房隔声、距离衰减等降噪治理措施。 | 验收监测期间，南、北厂界昼、夜间噪声均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类功能区标准。 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 主生产车间、零件生产车间、一般固废仓库一般防渗，一般防渗层的防渗性能不应低于1.5m厚渗透系数为1.0×10-7cm/s的黏土层的防渗性能，危废暂存间、滴漆浸漆房、喷漆房、应急事故池、污水处理站重点防渗，采用砖砌并采用高标水泥硬化，涂环氧树脂进行防腐防渗，或者铺设2mm厚的人工防渗材料（如**度聚丙烯等），渗透系数不大于1×10-10cm/s。 | 与环评一致。建设项目采取分区防渗措施，重点污染防治区、一般污染防治区和非污染防治区防渗措施进行分区防渗处理，生产区域均进行了硬化，脱脂陶化区、化学品库、危废库、污水处理站均已按环保要求做好地面的防渗、防漏等工作。 |
表5 固废治理设施
| 1 | 废活性炭、废矿物油、废水性漆包装桶、废清洗剂包装桶、静电除油收集废油、油雾净化器收集废油、废漆渣、废过滤棉、废绝缘漆包装桶、物化污泥等危险废物分类收集暂存在危废仓库（厂区西南角，面积为96m2）后定期委托有资质单位处置。废包装材料、废边角料、生化污泥、废粉尘****公司回收利用、处置。生活垃圾实行袋装化、分类收集，由环卫部门定期清运处置。餐厨垃圾收集后交由有资质单位处理。 | 与环评一致。废活性炭、废矿物油、废漆渣、废过滤棉、物化污泥、废水性漆包装桶、废清洗剂包装桶、废绝缘漆包装桶、静电除油废油、油雾净化器废油和CO废催化剂等危险废物分类收集暂存在危废库（厂区西南侧，面积为50m2）后定期委托有资质单位处置。 废包装材料、生化污泥、废边角料、废粉尘等一般固废暂存于一般固废库（主生产车间西侧，220m2****公司回收利用、处置。 生活垃圾实行袋装化、分类收集，由环卫部门定期清运处置。餐厨垃圾收集后交由有资质单位处理。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | ①化学品仓库、危废仓库设置经防渗处理的地沟； ②设置200m3事故应急池及事故废水收集管网； ③雨水管网排放口设置雨水截断阀。 | 与环评一致。①化学品库和危废库地面已做防腐防渗，并设置了导流沟。 ②本项目厂区西南侧建设200m3事故应急池和事故废水收集管网。 ③雨水排口设有雨水截断阀。企业已编制了突发环境事件应急预案，并在合****开发区****分局备案，应急预案备案编号为340171-2025-098L。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
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