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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****0485MA266G2K9L | 建设单位法人:雷加红 |
| 任仕荣 | 建设单位所在行政区划:**省**市**区 |
| 腾龙路27号6号楼 |
| 氢能相关装置和设备,钢制容器,气体应用设备的设计和制造项目 | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:066-结构性金属制品制造;金属工具制造;集装箱及金属包装容器制造;金属丝绳及其制品制造;建筑、安全用金属制品制造;搪瓷制品制造;金属制日用品制造 | 行业类别(国民经济代码):C3332-C3332-金属压力容器制造 |
| 建设地点: | ******区 ******区 |
| 经度:119.830278 纬度: 31.740556 | ****机关:****环境局 |
| 环评批复时间: | 2025-08-06 |
| 常武环审〔2025〕216号 | 本工程排污许可证编号:****0485MA266G2K9L001Z |
| 2025-08-18 | 项目实际总投资(万元):2945 |
| 20 | 运营单位名称:**** |
| ****0485MA266G2K9L | 验收监测(调查)报告编制机构名称:******公司 |
| ****0412MA26XJWNX2 | 验收监测单位:**省百****公司 |
| 913********855916L | 竣工时间:2025-08-18 |
| 2025-09-10 | 调试结束时间:2025-12-31 |
| 2026-01-04 | 验收报告公开结束时间:2026-01-30 |
| 验收报告公开载体: | http://www.****.com/content/?1035.html |
| 从事氢能相关设备、钢制容器及气体应用设备生产 | 实际建设情况:与环评一致 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 年产氢能相关设备150套/年、钢制容器及气体应用设备850套/年 | 实际建设情况:与环评一致 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 生产工艺: 钢制容器及气体应用设备生产工艺:外购不锈钢板→检验→卷圆→筒体→直缝焊接(埋弧焊、P+T焊、琴键式焊、升降纵缝焊接)→直缝探伤→超声波清洗→高压水冲洗→内外焊缝焊接→环缝探伤→压力试验→投套总装(缠绕纸、零部件→缠绕→(氩弧焊、气保焊))→检漏→抽真空→抛光→管道总装(氩弧焊)→气密性检验→成品;氢能相关设备生产工艺:外购钢管→切割→弯管→氩弧焊→探伤→超声波清洗→高压水冲洗→总装(氩弧焊)→压力试验→气密性检验→成品。 原辅材料:水基清洗剂包装规格为25kg/桶。 生产设备:氩弧焊机5台、氩弧焊机1台、氩弧焊机1台、氩弧焊机1台、氩弧焊机1台、氩弧焊机5台、氩弧焊机2台、气体保护焊机2台、气体保护焊机1台、埋弧焊专机1台、埋弧焊专机1台、纵缝琴键式焊接系统1台、纵缝琴键式焊接系统1台、内环缝焊接系统1台、外环缝焊接系统1台、升降纵缝焊接系统1台、MINI罐环缝P+T焊接系统1台、焊剂烘干机2台、带锯床1台、弯管机1台、电动试压泵2台、水箱1个、水塔1个、数控卷板机1台、数控卷板机1台、氦质谱检漏仪1台、高真空系统1台、高真空系统2台、超声波清洗机2台、清洗槽1个(尺寸4m×2m×1.8m)、清洗槽1个(尺寸2m×1m×1m)、高压水枪2台、集水槽1个(尺寸0.8m×0.8m×0.8m)、电子台秤1台、缠绕机2台、缠绕机1台、抛光机1台、抛光机2台、摇臂钻床1台、水箱加热工装2台、冷拉伸试验机1台、微机控制电液伺服万能试验机1台、半自动冲击试验机1台、冲击试样低温槽1台、冲击试样缺口投影仪1台、缺口手动拉床1台、铁素体含量检测仪1台、台式光谱仪1台。 | 实际建设情况:生产工艺:钢制容器及气体应用设备生产工艺中用超声波清洗机清洗变为直接用水槽进行人工清洗;约有5%小部件进行1道清洗,95%的大型外壳后续进行抛光;其他与环评一致。 原辅材料:水基清洗剂包装规格为25kg/袋。 生产设备:实际建设的超声波清洗机自带一个清洗槽,尺寸为2m×1m×1m。原环评2个清洗槽全部用于直接清洗,其中一个清洗槽尺寸发生变化,由2m×1m×1m变为6m×0.8m×0.5m。其他与环评一致。 |
| 生产工艺:钢制容器及气体应用设备生产工艺中用超声波清洗机清洗变为直接用水槽进行人工清洗;约有5%小部件进行1道清洗,95%的大型外壳后续进行抛光。 原辅材料:水基清洗剂包装由25kg/桶改为25kg/袋,水基清洗剂包装发生变化。 生产设备:超声波清洗机减少1台,缠绕机减少1台,一个清洗槽尺寸发生变化,由2m×1m×1m变为6m×0.8m×0.5m,减少的设备不再建设。 | 是否属于重大变动:|
| 1、废气污染防治措施:焊接烟尘经移动式焊接烟尘净化器处理后无组织排放;抛光粉尘经移动式脉冲除尘器处理后无组织排放。 2、废水污染防治措施:员工生活污水经化粪池预处理后经市政污水管****处理厂集中处理,尾水排入武宜**。 3、噪声污染防治措施:①选用噪声较低、振动较小的设备,在对主要噪声源设备选择时,应收集和比较同类型设备的噪声指标,对于噪声较大的设备,应从设备选型开始要求供货商提供符合要求的低噪声设备。②按照《工业企业噪声控制设计规范》对车间内主要噪声源合理布局:a.高噪声与低噪声设备分开布置;b.在主要噪声源设备及车间周围,布置对噪声较不敏感的、有利于隔声的构筑物;c.在满足工艺流程要求的前提下,高噪声设备相对集中,并尽量布置在厂房的一隅;d.设备布置时,考虑与其配用的噪声控制专用设备的安装和维修所需空间。③主要噪声源布置、安装时,应尽量远离厂房边界;加强厂界的绿化。④生产设备设减振基座,减震材料包括台基、橡胶和减震垫;项目管道连接采用软连接,各类风机安装消声器;⑤在生产过程中应加强设备维护,使之处于良好的运行状态;⑥提高员工环保意识,规范员工操作,确保各类噪声防治措施有效运行,各设备均保持良好运行状态,防止突发噪声。⑦企业应定期对各厂界进行噪声检测,确保企业在生产过程中对周边不造成噪声影响,一旦检测到噪声超标,企业应立即停产,完善噪声防治措施,待各厂界噪声检测数据恢复正常后即可恢复生产。 4、土壤、地下水污染防治措施:生产车间(一楼)的清洗区、水压试验区、清洗室、危废贮存库;生产车间(二楼)的水压试验区(水压)、清洗房;夹层(一楼与二楼之间)的仓库为重点防渗区。生产车间(一楼)的焊试室、检验室、办公室1、办公室2、办公室3、会议室和夹层(一****档案室、会议室、更衣室、办公室和三楼的办公区域为简单防渗区。生产车间(一楼)的其他区域和夹层(一楼与二楼之间)的焊材一级库、焊材二级库、仓库办公室和生产车间(二楼)的其他区域为一般防渗区。 5、固废污染防治措施:一般固体废物:金属边角料、废包装袋、收尘收集后外售综合利用;危险废物:废包装桶、废润滑油、废液委托有资质单位处置;含油废手套/抹布未分类收集,混入生活垃圾一并由环卫清运。6.事故废水暂存能力或拦截设施:建立有效的事故废水收集系统,雨水排放口设置雨水截止阀。 | 实际建设情况:危废贮存库位于气体钢瓶存放区东侧,面积约13平方米。一般固体废物:金属边角料、废包装袋、收尘收集后外售综合利用;危险废物:废包装物、废润滑油、废液委托有资质单位处置;含油废手套/抹布未分类收集,混入生活垃圾一并由环卫清运。其余与环评一致。 |
| 危废贮存库建设计划变更;水基清洗剂的包装发生变化。 | 是否属于重大变动:|
| 厂区平面布置:本项目位于******经济开发区腾龙路27号6号楼。出入口位于厂区东侧。生产车间位于一楼和二楼,一楼主要分布有卷圆区、直缝焊区、环缝焊区、埋弧焊区、探伤房、管道总装(氩弧焊区)、抛光区、内外焊缝焊接区(焊接封头)、投套区、缠绕区、抽真空区、清洗区、水压试验区、危废贮存库、钢管存放区、不锈钢板存放区、气体钢瓶存放区、焊试室、检验室、会议室、办公室1、办公室2、办公室3等;二楼主要分布有氩弧焊区、卷板区、缠绕区、外环缝焊接、氦检漏区、水压试验区、抽真空区、探伤房、总装(氩弧焊区)、内环缝焊接、清洗房、成品周转区;一楼和二楼之间的夹层主要分布有仓库、仓库办公室、焊材一级库、焊材二级库、档案室、会议室、办公室、更衣室;三楼南侧为办公区域、北侧空置。一般固废存放区位于一楼西侧楼梯东侧,危废贮存库位于一楼卫生间东侧。卫生防护距离:以整个生产车间外100m形成的包络线设置卫生防护距离。 | 实际建设情况:危废贮存库位于气体钢瓶存放区东侧,面积约13平方米,其余与环评一致。 |
| 危废贮存库位置和面积发生变化,危废贮存库建设计划变更。 | 是否属于重大变动:|
| 0 | 0.088 | 0.096 | 0 | 0 | 0.088 | 0.088 | |
| 0 | 0.44 | 0.48 | 0 | 0 | 0.44 | 0.44 | |
| 0 | 0.0396 | 0.0432 | 0 | 0 | 0.04 | 0.04 | |
| 0 | 0.007 | 0.0077 | 0 | 0 | 0.007 | 0.007 | |
| 0 | 0.0616 | 0.0672 | 0 | 0 | 0.062 | 0.062 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 1 | 化粪池 | 《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015) | 与环评一致 | 监测期间,项目所在厂区污水接管口排放的生活污水中pH、化学需氧量COD、悬浮物SS、氨氮NH3-N、总磷TP、总氮TN指标均符合《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T 31962-2015)表1中B级标准,且排放总量满足批复要求。 |
| 1 | 焊接烟尘净化器、移动式脉冲除尘器 | 《大气污染物综合排放标准》(DB32/4041-2021) | 与环评一致 | 监测期间,厂界处无组织排放的总悬浮颗粒物、氟化物符合《大气污染物综合排放标准》(DB32/40041-2021)表3中的相关标准。 |
| 1 | ①选用噪声较低、振动较小的设备,在对主要噪声源设备选择时,应收集和比较同类型设备的噪声指标,对于噪声较大的设备,应从设备选型开始要求供货商提供符合要求的低噪声设备。②按照《工业企业噪声控制设计规范》对车间内主要噪声源合理布局:a.高噪声与低噪声设备分开布置;b.在主要噪声源设备及车间周围,布置对噪声较不敏感的、有利于隔声的构筑物;c.在满足工艺流程要求的前提下,高噪声设备相对集中,并尽量布置在厂房的一隅;d.设备布置时,考虑与其配用的噪声控制专用设备的安装和维修所需空间。③主要噪声源布置、安装时,应尽量远离厂房边界;加强厂界的绿化。④生产设备设减振基座,减震材料包括台基、橡胶和减震垫;项目管道连接采用软连接,各类风机安装消声器;⑤在生产过程中应加强设备维护,使之处于良好的运行状态;⑥提高员工环保意识,规范员工操作,确保各类噪声防治措施有效运行,各设备均保持良好运行状态,防止突发噪声。⑦企业应定期对各厂界进行噪声检测,确保企业在生产过程中对周边不造成噪声影响,一旦检测到噪声超标,企业应立即停产,完善噪声防治措施,待各厂界噪声检测数据恢复正常后即可恢复生产。 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008) | 与环评一致 | 项目已采取合理设备选型、合理车间内设备布局,高噪声源已做好建筑隔声、减振等降噪措施。监测期间,东、南、西、北厂界昼间、夜间噪声均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准要求。 |
| 1 | 设专门一般固废存放区1处,位于一楼西侧楼梯东侧,面积为5平方米;设专门危废贮存库1处,位于一楼卫生间东侧,约6平方米。 | 危废贮存库位置和面积发生变化,位于气体钢瓶存放区东侧,面积为13平方米,已规范化设置。一般固废存放区与环评一致。 |
| 依托普罗斯****公司厂内现有雨、污排放系统和雨、污水排口,并规范化设置,雨水排口、污水排口附近树立了环保图形标志牌。 | 验收阶段落实情况:与环评一致 |
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| 不涉及 | 验收阶段落实情况:不涉及 |
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| 不涉及 | 验收阶段落实情况:不涉及 |
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| 不涉及 | 验收阶段落实情况:不涉及 |
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| 不涉及 | 验收阶段落实情况:不涉及 |
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| 不涉及 | 验收阶段落实情况:不涉及 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |