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| **** | 建设单位代码类型:|
| 916********348795H | 建设单位法人:王续兵 |
| 杜晓虹 | 建设单位所在行政区划:**维吾尔自治区****县 |
| ****开发区****园区****厂区 |
| ****100万吨/年兰炭生产项目 | 项目代码:|
| 建设性质: | |
| 2021版本:042-精炼石油产品制造;煤炭加工 | 行业类别(国民经济代码):C2521-C2521-炼焦 |
| 建设地点: | **维吾尔自治区****县 ****开发区****园区****厂区 |
| 经度:90.68144 纬度: 44.48997 | ****机关:****生态环境厅 |
| 环评批复时间: | 2015-05-26 |
| 新环函〔2015〕591号 | 本工程排污许可证编号:**** |
| 2025-12-29 | 项目实际总投资(万元):50595 |
| 1586 | 运营单位名称:**** |
| ****34879 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**国泰民康职业环境****公司 |
| ****0105X | 验收监测单位:**国泰民康职业环境****公司 |
| ****0105X | 竣工时间:2021-05-31 |
| 调试结束时间: | |
| 2025-12-30 | 验收报告公开结束时间:2026-01-28 |
| 验收报告公开载体: | **建设项目环境信息公示平台 |
| ** | 实际建设情况:** |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 设计年产兰炭120万t,炭化炉煤气21000万Nm3,焦油12.7万t,硫磺2000t | 实际建设情况:实际年产兰炭100万t,炭化炉煤气112551万Nm3,焦油10.58万t |
| 焦炭行业市场低迷 | 是否属于重大变动:|
| 兰炭项目生产工艺过程包括备煤、炭化、煤气净化和筛焦-储焦。符合工艺要****煤矿运入本厂区煤堆场后,经机械上料系统到连续封闭式型炭化炉。进入炭化炉干馏室内的原煤自上而下依次经预热段、干馏段、冷却段完成干馏周期(约10小时)。干馏过程中产生的煤气,通过炉顶集气罩收集,通过上升管,进入冷凝电捕、脱硫净化回收系统。净化后的煤气一部分回用到炭化炉生产加热及产品烘干,一部分送入厂内及洁净炭生产车间。兰炭经熄焦冷却由皮带运输机送到产品场堆放。 熄焦工艺:水熄焦工艺 发电规模:煤气发电规模由 2×130t/h 中温中压燃气锅炉、2×25MW 中温中压湿冷抽汽式汽轮机及 2×25MW 发电机 | 实际建设情况:兰炭项目生产工艺过程包括备煤、炭化、煤气净化和筛焦-储焦。符合工艺要****煤矿运入本厂区煤堆场后,经机械上料系统到连续封闭式型炭化炉。进入炭化炉干馏室内的原煤自上而下依次经预热段、干馏段、冷却段完成干馏周期(约10小时)。干馏过程中产生的煤气,通过炉顶集气罩收集,通过上升管,进入冷凝电捕、脱硫净化回收系统。净化后的煤气一部分回用到炭化炉生产加热及产品烘干,一部分送入厂内及洁净炭生产车间。兰炭经熄焦冷却由皮带运输机送到产品场堆放。 熄焦工艺:密闭雾化熄焦工艺 发电规模:1×130t/h 中温中压燃气锅炉、1×25MW 中温中压湿冷抽汽式汽轮机及 1×25MW 发电机 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 废气:筛分粉尘经集气罩收集、布袋收尘器除尘净化后分别由2个高度15m排气筒排放。再生塔产生的废气通过42米高排气筒排放。 废水:采用炉内气化技术直接回用酚氰废水,酚氰废水进入除油、蒸氨预处理后,回用于密闭雾化熄焦工序。生活污****处理站 处理后回用于熄焦补水。 噪声:生产车间筛分等加工设备,空压机房、锅炉房、污水处理站等机械动力设备以及各类大功率水泵、风机等。选用低噪声设备,设施放置于室内,大型设备采用减振基础,降低噪声源强。 固废:焦粉集中收集后与沫煤运至洁净炭生产车间综合利用;废分子筛由厂家回收;焦油渣集中收集后回用于配煤;废水处理站污泥集中收集后回用于配煤;废脱硫剂集中收集后由厂家回收;脱硫残液集中收集后回用于配煤;生活垃圾垃圾箱集中收集后,委托******公司清运。 | 实际建设情况:废气:筛分粉尘经集气罩收集、布袋收尘器除尘净化后分别由2个高度15m排气筒排放。再生塔产生的废气通过42米高排气筒排放。 废水:采用炉内气化技术直接回用酚氰废水,酚氰废水进入除油、蒸氨预处理后,回用于密闭雾化熄焦工序。生活污****处理站 处理后回用于熄焦补水。 噪声:生产车间筛分等加工设备,空压机房、锅炉房、污水处理站等机械动力设备以及各类大功率水泵、风机等。选用低噪声设备,设施放置于室内,大型设备采用减振基础,降低噪声源强。 固废:焦粉集中收集后与沫煤运至洁净炭生产车间综合利用;废分子筛由厂家回收;焦油渣集中收集后回用于配煤;废水处理站污泥集中收集后回用于配煤;废脱硫剂集中收集后由厂家回收;脱硫残液集中收集后回用于配煤;生活垃圾垃圾箱集中收集后,委托******公司清运。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 无 | 实际建设情况:无 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
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| 0 | 5.68 | 5.68 | 0 | 0 | 5.68 | 5.68 | / |
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| 1 | 布袋除尘器 | 《炼焦化学工业污染物排放标准》(GB16171-2012) | 布袋除尘器 | 污染物颗粒物最大排放浓度8.9mg/m3 | |
| 2 | 布袋除尘器 | 《炼焦化学工业污染物排放标准》(GB16171-2012) | 布袋除尘器 | 颗粒物最大排放浓度9.2mg/m3 | |
| 3 | / | 《炼焦化学工业污染物排放标准》(GB16171-2012) | / | 主要污染物氨最大排放浓度0.25mg/m3,硫化氢最大排放浓度<0.0002mg/m3 | |
| 4 | / | 《炼焦化学工业污染物排放标准》(GB 16171-2012)表7中相应要求 | / | 厂界颗粒物无组织排放监控点的最大浓度值为0.345mg/m3、苯并[a]芘无组织排放监控点的最大浓度值为<0.****013mg/m3,苯无组织排放监控点的最大浓度值为<0.00015mg/m3,氨无组织排放监控点的最大浓度值为0.09mg/m3,硫化氢无组织排放监控点的最大浓度值为<0.0002mg/m3,酚类无组织排放监控点的最大浓度值为<0.003mg/m3,氰化氢无组织排放监控点的最大浓度值为<0.002mg/m3,氮氧化物无组织排放监控点的最大浓度值为0.042mg/m3,二氧化硫无组织排放监控点的最大浓度值为0.068mg/m3,均符合《炼焦化学工业污染物排放标准》(GB 16171-2012)表7中相应要求 | |
| 5 | / | 《炼焦化学工业污染物排放标准》(GB16171-2012)表7炼焦炉炉顶大气污染物浓度限值 | / | 焦炉炉顶无组织排放废气中颗粒物、苯并[a]芘、氨、硫化氢、苯可溶物最大监控浓度分别为0.576mg/m3、<0.****013mg/m3、0.09mg/m3、00002mg/m3、0.37mg/m3,符合《炼焦化学工业污染物排放标准》(GB16171-2012)表7炼焦炉炉顶大气污染物浓度限值要求 | |
| 6 | / | 《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB 37822-2019)表A.1特别排放限值 | / | 焦油灌区无组织排放废气非甲烷总烃最大监控浓度为1.07mg/m3,符合《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB 37822-2019)表A.1特别排放限值 |
| 1 | / | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)3类区标准 | / | 厂界噪声监测结果满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)3类区标准要求 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |