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浙江宇泽阀门有限公司迁扩建项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 913********5357984 | 建设单位法人：孙泽 |
| 孙泽 | 建设单位所在行政区划：**省**市**区 |
| **省**市**湾新区**五道565号12幢101室 |
建设项目基本信息
| ****迁扩建项目 | 项目代码：无 |
| 建设性质： | |
| 2021版本:069-锅炉及原动设备制造；金属加工机械制造；物料搬运设备制造；泵、阀门、压缩机及类似机械制造；轴承、齿轮和传动部件制造；烘炉、风机、包装等设备制造；文化、办公用机械制造；通用零部件制造；其他通用设备制造业 | 行业类别（国民经济代码）：C3443-C3443-阀门和旋塞制造 |
| 建设地点： | **省**市**区 **五道565号12幢101室 |
| 经度:120.814034 纬度: 27.854879 | ****机关：****环境局**分局 |
| 环评批复时间： | 2024-01-16 |
| 温环龙建〔2024〕16号 | 本工程排污许可证编号：无 |
| 项目实际总投资(万元)： | 500 |
| 20 | 运营单位名称：**** |
| 913********5357984 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：******公司 |
| 913********3697527 | 验收监测单位：******公司 |
| 913********3697527 | 竣工时间：2024-06-01 |
| 调试结束时间： | |
| 2024-12-21 | 验收报告公开结束时间：2025-01-21 |
| 验收报告公开载体： | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=432351 |
2、工程变动信息
项目性质
| 迁扩建 | 实际建设情况：迁扩建 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
项目性质
| 迁扩建 | 实际建设情况：迁扩建 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产4万个阀门 | 实际建设情况：年产3.5万个阀门 |
| 部分设备未达到环评预设 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产4万个阀门 | 实际建设情况：年产3.5万个阀门 |
| 部分设备未达到环评预设 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 喷砂、机加工、切割、焊接、打磨、装配、试压、清洗 | 实际建设情况：喷砂、机加工、切割、焊接、打磨、装配、试压、清 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 喷砂、机加工、切割、焊接、打磨、装配、试压、清洗 | 实际建设情况：喷砂、机加工、切割、焊接、打磨、装配、试压、清 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废水：生活污水经化粪池预处理，生产废水经芬顿氧化+混凝沉淀处理达标后纳入市政管网。 废气：喷砂粉尘经设备自带的布袋除尘器收集处理后引至20m高排气筒DA001排放；焊接烟尘经移动式焊接烟尘净化器处理；切割粉尘、打磨粉尘加强车间通风。 噪声：加强生产设备的维护与保养；车间内合理布局、尽量选用低噪声的设备。 固废：一般工业固体废物采用库房、包装工具（罐、桶、包装袋等）贮存一般工业固体废物过程的污染控制，其贮存过程应满足相应防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求。危险废物贮存执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2023）中有关规定。 边角料、收集的粉尘、废布袋、废石英砂、焊渣和一般废包装材料交由相关企业回收利用；废机油、废机油桶、废乳化液、废乳化液桶、污泥及含油边角料委托有资质单位处置。 | 实际建设情况：废水：生活污水经化粪池预处理、生产废水经絮凝沉淀预处理达标后排入市政污水管网，最终****开发区****处理厂。 废气：喷砂粉尘经设备自带的布袋除尘器收集后汇同焊接烟尘，一起通过20m高排气筒高空排放。切割粉尘、打磨粉尘加强车间通风。 噪声：加强生产设备的维护与保养；车间内合理布局、尽量选用低噪声的设备。 固废：一般工业固体废物采用库房、包装工具（罐、桶、包装袋等）贮存一般工业固体废物过程的污染控制，其贮存过程应满足相应防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求。危险废物贮存执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2023）中有关规定。 边角料、收集的粉尘、废布袋、废石英砂、焊渣和一般废包装材料交由相关企业回收利用；废机油、废机油桶、废乳化液、废乳化液桶、污泥及含油边角料委托有资质单位处置。 |
| 废水、废气处理与环评设计有变动 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废水：生活污水经化粪池预处理，生产废水经芬顿氧化+混凝沉淀处理达标后纳入市政管网。 废气：喷砂粉尘经设备自带的布袋除尘器收集处理后引至20m高排气筒DA001排放；焊接烟尘经移动式焊接烟尘净化器处理；切割粉尘、打磨粉尘加强车间通风。 噪声：加强生产设备的维护与保养；车间内合理布局、尽量选用低噪声的设备。 固废：一般工业固体废物采用库房、包装工具（罐、桶、包装袋等）贮存一般工业固体废物过程的污染控制，其贮存过程应满足相应防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求。危险废物贮存执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2023）中有关规定。 边角料、收集的粉尘、废布袋、废石英砂、焊渣和一般废包装材料交由相关企业回收利用；废机油、废机油桶、废乳化液、废乳化液桶、污泥及含油边角料委托有资质单位处置。 | 实际建设情况：废水：生活污水经化粪池预处理、生产废水经絮凝沉淀预处理达标后排入市政污水管网，最终****开发区****处理厂。 废气：喷砂粉尘经设备自带的布袋除尘器收集后汇同焊接烟尘，一起通过20m高排气筒高空排放。切割粉尘、打磨粉尘加强车间通风。 噪声：加强生产设备的维护与保养；车间内合理布局、尽量选用低噪声的设备。 固废：一般工业固体废物采用库房、包装工具（罐、桶、包装袋等）贮存一般工业固体废物过程的污染控制，其贮存过程应满足相应防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求。危险废物贮存执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2023）中有关规定。 边角料、收集的粉尘、废布袋、废石英砂、焊渣和一般废包装材料交由相关企业回收利用；废机油、废机油桶、废乳化液、废乳化液桶、污泥及含油边角料委托有资质单位处置。 |
| 废水、废气处理与环评设计有变动 | 是否属于重大变动：|
其他
| 环境管理应由总经理主管负责，下设环境保护专职机构，并与各职能部门保持密切的联系，由专职环境保护管理****公司的环境管理工作，其主要职责是： 1、贯彻执行国家和**市的环境保护法规和标准； 2、接受生态环境部门的检查监督，定期上报各项环境管理工作的执行情况； 3、****公司各部门的环境管理规章制度； 4、负责环保设施的正常运转，以及环境监测计划的实施。 5、在项目建成投产，实际排污前，应根据《固定污染源排污许可分类管理目录》（2019年版），实行登记管理。 | 实际建设情况：环境管理应由总经理主管负责，下设环境保护专职机构，并与各职能部门保持密切的联系，由专职环境保护管理****公司的环境管理工作，其主要职责是： 1、贯彻执行国家和**市的环境保护法规和标准； 2、接受生态环境部门的检查监督，定期上报各项环境管理工作的执行情况； 3、****公司各部门的环境管理规章制度； 4、负责环保设施的正常运转，以及环境监测计划的实施。 5、在项目建成投产，实际排污前，应根据《固定污染源排污许可分类管理目录》（2019年版），实行登记管理。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 环境管理应由总经理主管负责，下设环境保护专职机构，并与各职能部门保持密切的联系，由专职环境保护管理****公司的环境管理工作，其主要职责是： 1、贯彻执行国家和**市的环境保护法规和标准； 2、接受生态环境部门的检查监督，定期上报各项环境管理工作的执行情况； 3、****公司各部门的环境管理规章制度； 4、负责环保设施的正常运转，以及环境监测计划的实施。 5、在项目建成投产，实际排污前，应根据《固定污染源排污许可分类管理目录》（2019年版），实行登记管理。 | 实际建设情况：环境管理应由总经理主管负责，下设环境保护专职机构，并与各职能部门保持密切的联系，由专职环境保护管理****公司的环境管理工作，其主要职责是： 1、贯彻执行国家和**市的环境保护法规和标准； 2、接受生态环境部门的检查监督，定期上报各项环境管理工作的执行情况； 3、****公司各部门的环境管理规章制度； 4、负责环保设施的正常运转，以及环境监测计划的实施。 5、在项目建成投产，实际排污前，应根据《固定污染源排污许可分类管理目录》（2019年版），实行登记管理。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0.0266 | 0.0318 | 0 | 0 | 0.027 | 0.027 | |
| 0 | 0.013 | 0.015 | 0 | 0 | 0.013 | 0.013 | |
| 0 | 0.001 | 0.002 | 0 | 0 | 0.001 | 0.001 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0.004 | 0.005 | 0 | 0 | 0.004 | 0.004 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0.03 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 化粪池、废水处理设施 | 《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）、《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB 33/887-2013）、《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T 31962-2015） | 生活污水经化粪池预处理、试压废水和清洗废水经絮凝沉淀后****开发区****处理厂达标排放。 | 验收监测期间，项目生活污水排放口所排放的化学需氧量日平均浓度和pH单次测定值均达到《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）表4中三级标准限值要求，氨氮日平均浓度达到《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB 33/887-2013）表1中其它企业标准限值要求，总氮日平均浓度达到《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T 31962-2015）表1中B级限值要求。 项目生产废水排放口监测结果表明：化学需氧量、悬浮物、阴离子表面活性剂、石油类日平均浓度和pH单次测定值达到《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）表4中三级标准限值要求，氨氮日平均浓度达到《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB 33/887-2013）表1中其它企业水污染物间接排放限值要求，总氮日平均浓度达到《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T 31962-2015）表1中B级限值要求。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 集气+拉高 | 《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996） | 项目焊接烟尘和喷砂粉尘一起收集后通过20m高排气筒高空排放。切割粉尘、打磨粉尘加强车间通风。 | 验收监测期间，项目焊接、喷砂有组织排放废气中的颗粒物排放浓度达到《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2中的最高允许排放浓度要求，排放速率达到《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2中的最高允许排放速率中的二级标准要求。项目厂界无组织排放废气中的总悬浮颗粒物监控浓度值低于《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2中无组织排放监控浓度限值。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 车间合理布局，设置隔振和减振基座，加强设备维护和距离衰减，运行时将门窗关闭等措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008） | 企业通过对生产车间合理布局，设置隔振和减振基座，加强设备维护和距离衰减，运行时将门窗关闭等措施，降低生产设备噪声对车间及周边环境的影响。 | 验收监测期间，项目昼间厂界环境噪声监测结果达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）表1中厂界外3类声环境功能区排放限值要求。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 一般工业固体废物采用库房、包装工具（罐、桶、包装袋等）贮存一般工业固体废物过程的污染控制，其贮存过程应满足相应防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求。危险废物贮存执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2023）中有关规定。 边角料、收集的粉尘、废布袋、废石英砂、焊渣和一般废包装材料交由相关企业回收利用；废机油、废机油桶、废乳化液、废乳化液桶、污泥及含油边角料委托有资质单位处置。 | 本项目一般固废已妥善处置，废机油、废机油桶、废乳化液、废乳化液桶、污泥和含油边角料为危险固废，暂存危废临时贮存仓库，已设置危险废物警示性标识牌，并委托委托******公司****公司收集转运。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | ①加强对风险危险废物的管理，定期进行检查，将火灾、泄露等的可能性控制在最低范围内。仓库、车间等作业场所设置消防系统，配备必要的消防器材。禁止明火和生产火花；危废间做好防渗处理，及时检查是否有破损情况。 ②项目在生产过程中必须加强管理，保证废气处理设施正常运行，避免事故发生。当废气处理设备出现故障不能正常运行时，应尽快停产进行维修，避免对周围环境造成较大的污染影响。 ③对可能发生的事故，建设单位应及时制订应急计划与预案，使各部门在事故发生后能有步骤、有秩序地采取各项应急措施。 | ①企业已在作业场所配备灭火器等消防器材，危废间已做好防渗处理。 ②企业在生产过程中已加强管理，保证废气处理设施正常运行。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| **市****公司 | 验收阶段落实情况：**市****公司 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| COD、氨氮实施 1:1 削减替代，工业烟粉尘削减量替代比例为 1：1 | 验收阶段落实情况：COD、氨氮实施 1:1 削减替代，工业烟粉尘削减量替代比例为 1：1 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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