年产2500吨AGM玻璃纤维蓄电池隔板纸生产线建设项目拟审查公示

序号

项目

名称

建设

地点

建设

单位

环评机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1

年产2500吨AGM玻璃纤维蓄电池隔板纸生产线建设项目

禄****社区禄****公司内现有部分空置厂房

**金汇新****公司

****

项目总投资3500万元，其中环保投资100.4万元。主要内容：项目占地面积6000平方米，依托现有厂房改造**年产2500吨AGM玻璃纤维蓄电池隔板纸生产线1条，主要生产工艺为：“硫酸浓度调配、原料打散搅匀—制浆—成型压制—湿式分切—烘干—切断—收卷包装”。配套建设生产车间1个、原料和成品仓库1个、500㎡办公用房1排以及配套公用工程、辅助工程和环保工程。

本工程环境影响主要表现为施工期生活污水、生产废水、扬尘、施工噪声、生活垃圾等对周围环境的影响，运行期主要管理人员生活污水、垃圾等的影响。

1、大气防治措施

施工期：扬尘产生于原有的厂房内池体开挖区域、硫酸储存间建设区域、设备基座开挖建设区域，采取施工区域适当洒水、及时清运废弃土石方、粉状施工物料堆放于厂房内并遮盖等治理措施，经车间厂房拦挡沉降后，厂界颗粒物外排浓度可满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2颗粒物无组织排放标准要求。装修废气产生量较小，采用符合环保要求的装修材料、并经大气自然稀释扩散后，装修废气对周边大气环境的影响轻微。

运营期：烘干废气：污染物包括颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、硫酸雾，采用清洁能源天然气，外排的污染物可直接达标排放，经1根15m高排气筒外排（DA001）。热风炉拟配套低氮燃烧器1个。

切断粉尘：量小，车间厂房拦挡沉降；

运输起尘：加强清扫、定时进行运输道路洒水。

2、水污染控制和水环境影响减缓措施

施工期：主要为施工人员产生的洗手和冲厕废水，依托厂区25m3的化粪池预处理后，实时委托环卫部门****处理厂处理，本项目距离**较近，委托环卫部门清运处置可行。

运营期：本项目生活污水经化粪池处理后委托环卫部门实时****处理厂处理，可避免产生溢流外排。生产废水经酸碱中和后，****处理厂污水管接纳水质要求，污水产生规模处于接纳协议核定的规模内，中和后委托槽罐车外送至**隆基硅厂区外东南角的西河右侧市政工业污水管网入口，从管网检查井口注入**州**绿****园区污水处理厂污水管，最终经管网自流进入**州**绿****园区污水处理厂处理具有较好的可行性。污水处理厂的出水水质标准为《****处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）中表1A级标准。

3、噪声控制措施

施工期：主要为施工设备噪声，包括叉车、切割机、电焊机、运输车辆、吊车、挖掘机、钻机等。采取的治理措施包括：选用低噪环保设备、加强设备维护保养、避开午休和夜间施工，采取以上措施并经已有厂房隔声后，噪声对周边声环境质量的影响可接受。

运营期：①尽量采购符合环保要求的低噪设备或带隔声、消声的设备、风机设置罩棚隔声；

②完善部分设备的减震基础、减震垫；

③定期对设备进行保养，加强管理，严守操作规范，使设备处于良好运作状态，避免产生非正常运行噪声；

④闲置不用的设备应当及时关闭。

4、固体废物处置措施

施工期：本项目固废包括：建筑垃圾、生活垃圾、废弃土石方、废钢材等。建筑垃圾、****园区管理部门指定地点堆放；废钢****回收站，生活垃圾经垃圾桶收集后，委托园区环卫部门清运，固废妥善处置率100%。

运营期：（1）生活垃圾：定员30人，员工不在厂区内食宿，根据类比调查，垃圾产生量按0.1kg/d●每人计，则产生量约为3kg/d，0.9t/a，垃圾箩、垃圾桶收集后送至附近垃圾箱，由**环卫部门清运处置。

（2）废品：成品检验过程中会产生部分废品，根据物料平衡，为91.046t/a，收集后作为原料进入打浆工序回用。

（3）废包装物：包括废硫酸桶、废塑料薄膜和纸板、氢氧化钠包装物等。废硫酸桶为760只/a，约1kg/只，0.76t/a，置于硫酸摆放区，由硫酸供货厂家回收再次使用，要求确定供货厂家时，签订相应的废桶回收利用协议。废塑料薄膜和废纸板，约为0.5t/a，置于原料仓库内一般固废点5m2，****回收站。对于氢氧化钠废包装物，约为10kg/a，内袋要求利用去离子水制备环节废水充分清洗干净，避免沾染残留氢氧化钠后，与外袋一****回收站。

（4）废渗透膜：产生于去离子水制备环节，产生量约为0.02t/a，与生活垃圾一并清运处置；

（5）废滤芯：产生于去离子水制备环节，0.005t/a，由供货厂家回收；

（6）化验废液：本项目主要使用高锰酸钾滴定溶液检验成品中铁含量，用量为60L/a，0.2L/d，化验后产生的化验废液约为0.4L/d，设备器皿和试剂瓶清洗产生的废水量约为0.004m3/d，与化验废液一并进行收集，总计产生的化验废液量为0.0044m3/d，1.32m3/a，主要含有少量的高锰酸钾，属于《国家危险废物名录》（2025年）中纳入管理的HW49其他废物（非特定行业）—生产、研究、开发、教学、环境检测(监测)活动中，化学化验室产生的含有机溶剂、废酸、废碱等的废溶液、包装物(不包括按化验室管理要求进行清洗后的试剂包装物、容器)、过滤吸附介质等，代码为900-047-49，采用硬质塑料桶收集后置于危废贮存库，下方设置泄漏承接托盘，委托具有资质的单位清运处置。

（7）压滤废水收集池污泥：压滤废水中含有部分悬浮状的玻璃纤维，压滤废水收集后，在收集池中停留时间超过16h，废水中可沉降的部分会产生沉降，根据业主已有企业生产经验，污泥产生量约为1t/1000t产品，本项目年生产电池纸2500t/a，则产生的污泥为2.5t/a，定期清掏送入打浆工序作为原料回用，不外排，本项目压滤废水收集池封闭，污泥较干净，回用可行。

（8）废机油：项目生产线生产设备在定期维护检修过程中会产生一定量的废机油，类比其他项目，废机油产生量约0.2t/a。属于《国家危险废物名录》（2025年）中纳入管理的危险废物（HW08：900-249-08），产生的废机油采用桶装收集，暂存至危废贮存库（1间、5m2），委托有资质的单位清运处置。

地下水和土壤保护措施

本项目****园区**区块新材料产业片，属于规划的第二类建设用地，区域土壤环境质量现状执行《土壤环境质量 建设用地土壤污染风险管控标准》（GB36600-2018）中第二类用地筛选值，园区地下水环境按照《地下水质量标准》（GB/T14848-2017）中Ⅲ类标准进行保护。引用《****园区总体规划修编（2021-2035）环境影响报告书》结论和禄****公司厂区土壤特征污染物现状监测报告中的监测数据，区域土壤满足《土壤环境质量 建设用地土壤污染风险管控标准》（GB36600-2018）中第二类建设用地筛选值，地下水环境质量现状可满足《地下水质量标准》（GB/T14848-2017）中Ⅲ类标准，满足功能区划。

本项目建成后，危废贮存库要求按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）进行重点防渗，防渗措施为高标号混凝土+2mm厚环氧树脂漆，要求渗透系数≤1.0×10-10cm/s；生产车间地面和油品间地面、压滤废水收集池、生产废水中和池、事故应急池、硫酸储存间地面要求按照《环境影响评价技术导则 地下水环境》（HJ610-2016）表7重点防渗要求进行防渗，渗透系数满足等效黏土防渗层Mb≥6.0m，K≤1.0×10-7cm/s，打浆调浆设备要求采用符合重点防渗和耐酸防腐要求的罐体；厂区原料成品仓库、其他废水收集池等拟按照一般防渗要求进行防渗，渗透系数小于等效黏土防渗层Mb≥1.5m，K≤1.0×10-7cm/s；其他区域采取简单硬化防渗。硫酸储存间内设置储存区域周边围堰，围堰和储存区域地面设置耐酸防渗涂层，配套1个0.1m3的地坑收集池满足泄漏硫酸收集，地坑要求刷涂耐酸防渗涂层。氢氧化钠暂存点具备三防措施。设置事故应急池100m3用于收集泄漏废水、废液避免外排。