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晋城市蒲飞工贸有限公司矿山机械设备制造项目

审批

山西-晋城-城区

发布时间： 2026年02月02日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0502MAE6AWM69U	李亚飞
阎进峰	******
****办事处道头村北500米处院内

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****矿山机械设备制造项目	****

2021版本:070-采矿、冶金、建筑专用设备制造；化工、木材、非金属加工专用设备制造；食品、饮料、烟草及饲料生产专用设备制造；印刷、制药、日化及日用品生产专用设备制造；纺织、服装和皮革加工专用设备制造；电子和电工机械专用设备制造；农、林、牧、渔专用机械制造；医疗仪器设备及器械制造；环保、邮政、社会公共服务及其他专用设备制造	C3511-C3511-矿山机械制造
	**** ****
经度:112.797500 纬度: 35.531389	市**管理局
	2025-07-07
城环审批〔2025〕7号	****0502MAE6AWM69U001X
2025-09-02	100
26	****
****0502MAE6AWM69U	****
****0502MAE6AWM69U	****公司
911********91660X7	2025-09-01
2025-11-10	2026-02-09
2025-12-30	2026-01-27
	http://www.****.cn/default.aspx?pageid=3 pageType=detail id=51

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
未变动

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产矿用皮带输送机10台，刮板输送机10台，年维修设备主要为皮带输送机与刮板输送机，大约为1000件	年产矿用皮带输送机10台，刮板输送机10台，年维修设备主要为皮带输送机与刮板输送机，大约为1000件
未变动

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、输送机工艺流程 ①前期准备工作下达生产任务之后由生产部门制定生产计划，设备由三部分组成，一部分为外协件加工，一部分为厂区自加工，一部分外购成品工件。外协件与外购件进入厂区后暂存于成品车间。 ②原料采购自加**办公室罗列清单于市场就近购买原材料。 ③自制部分加工自加工部分分为滚筒、机架、纵梁和H架。机架、纵梁和H架所用原料进厂后经检验合格后，进行组装焊接，经检验合格后进入下一工序。滚筒分为传动滚筒和改向滚筒，原料进厂后根据图纸先进行下料，下料之后进行卷筒加工，加工完成后进行焊接，焊接完成后需采用RT3-台式回火炉进行热处理，回火炉采用电加热；加工之后经检验合格后进入下一道工序。切割废气由移动式烟尘净化器处理；焊接废气经集气罩收集后采用布袋除尘器处理之后通过15m高排气筒排放。 ④抛丸自制部分、外协件及外购件均需经抛丸之后方可进行喷漆。本项目设置一台抛丸机，工件由叉车运输至车间内进行抛丸，抛丸之后进入喷漆房。抛丸废气经管道收集后采用布袋除尘器处理之后通过15m高排气筒排放。 ⑤喷漆自制部分、外协件及外购件均需要送入喷漆房进行喷漆，本项目喷漆使用水性醇酸调和漆和油性醇酸调和漆，先对工件喷涂一层水性漆，晾干之后喷涂第二次，第二次喷涂采用油性漆，先加入稀释剂进行调漆，之后直接喷漆即可。喷漆均在固定式喷漆房内完成，采用高流低压（HVLP）喷枪高效喷涂技术，用喷枪将漆料均匀地喷涂在工件表面，需喷涂两次，每次的厚度都是在100μm，漆料沉积在工件表面上形成均匀的涂膜。喷漆、晾干产生的废气经密闭收集后进入“干式过滤+活性炭吸附-脱附+催化燃烧”装置进行处理，处理后经15m高排气筒排放。 ⑥晾干喷漆之后的工件放置在喷漆房内，自然晾干，时间大约是8h。由于本项目晾干采用自然晾干，所需时间长，并且喷漆房尺寸较小，每天仅可加工一件产品。 ⑦检验晾干后的产品进行组装，组装完成后进行出厂前的检验，合格后出厂售卖。 2、维修工艺流程 ①整机拆解待维修机器进后采用拆缸机等设备将其拆解成部件。 ②部件清洗打磨整机拆解成部件后，要求表面无油污、锈蚀、焊渣、氧化皮、泥土等，需要进行表面处理的部件采用抛丸机进行表面处理。 ③部件拆解，分类摆放打磨后的部件继续拆解成零部件，拆解过程按操作规程要求，避免造成零部件磕碰、损坏。按规定区域进行分类摆放，便于技术人员测量定损。 ④技术人员定损，下发大修采购方案技术人员对各零部件进行测量鉴定，制定大修采购方案，不能修复的零部件进行市场采购。 ⑤技术人员制定维修工艺技术人员针对各维修的零部件制定维修工艺，绘制加工图纸。 ⑥部件维修（包括机械件维修、液压件维修、电气件维修）。 ⑦零部件维修结束后进行组装、试压，然后进行喷漆，最后经验收合格后，完装。加压过程中的加压水循环利用，不外排。	1、输送机工艺流程 ①前期准备工作下达生产任务之后由生产部门制定生产计划，设备由三部分组成，一部分为外协件加工，一部分为厂区自加工，一部分外购成品工件。外协件与外购件进入厂区后暂存于成品车间。 ②原料采购自加**办公室罗列清单于市场就近购买原材料。 ③自制部分加工自加工部分分为滚筒、机架、纵梁和H架。机架、纵梁和H架所用原料进厂后经检验合格后，进行组装焊接，经检验合格后进入下一工序。滚筒分为传动滚筒和改向滚筒，原料进厂后根据图纸先进行下料，下料之后进行卷筒加工，加工完成后进行焊接，焊接完成后需采用RT3-台式回火炉进行热处理，回火炉采用电加热；加工之后经检验合格后进入下一道工序。切割废气由移动式烟尘净化器处理；焊接废气经集气罩收集后采用布袋除尘器处理之后通过15m高排气筒排放。 ④抛丸自制部分、外协件及外购件均需经抛丸之后方可进行喷漆。本项目设置一台抛丸机，工件由叉车运输至车间内进行抛丸，抛丸之后进入喷漆房。抛丸废气经管道收集后采用布袋除尘器处理之后通过15m高排气筒排放。 ⑤喷漆自制部分、外协件及外购件均需要送入喷漆房进行喷漆，本项目喷漆使用水性醇酸调和漆和油性醇酸调和漆，先对工件喷涂一层水性漆，晾干之后喷涂第二次，第二次喷涂采用油性漆，先加入稀释剂进行调漆，之后直接喷漆即可。喷漆均在固定式喷漆房内完成，采用高流低压（HVLP）喷枪高效喷涂技术，用喷枪将漆料均匀地喷涂在工件表面，需喷涂两次，每次的厚度都是在100μm，漆料沉积在工件表面上形成均匀的涂膜。喷漆、晾干产生的废气经密闭收集后进入“干式过滤+活性炭吸附-脱附+催化燃烧”装置进行处理，处理后经15m高排气筒排放。 ⑥晾干喷漆之后的工件放置在喷漆房内，自然晾干，时间大约是8h。由于本项目晾干采用自然晾干，所需时间长，并且喷漆房尺寸较小，每天仅可加工一件产品。 ⑦检验晾干后的产品进行组装，组装完成后进行出厂前的检验，合格后出厂售卖。 2、维修工艺流程 ①整机拆解待维修机器进后采用拆缸机等设备将其拆解成部件。 ②部件清洗打磨整机拆解成部件后，要求表面无油污、锈蚀、焊渣、氧化皮、泥土等，需要进行表面处理的部件采用抛丸机进行表面处理。 ③部件拆解，分类摆放打磨后的部件继续拆解成零部件，拆解过程按操作规程要求，避免造成零部件磕碰、损坏。按规定区域进行分类摆放，便于技术人员测量定损。 ④技术人员定损，下发大修采购方案技术人员对各零部件进行测量鉴定，制定大修采购方案，不能修复的零部件进行市场采购。 ⑤技术人员制定维修工艺技术人员针对各维修的零部件制定维修工艺，绘制加工图纸。 ⑥部件维修（包括机械件维修、液压件维修、电气件维修）。 ⑦零部件维修结束后进行组装、试压，然后进行喷漆，最后经验收合格后，完装。加压过程中的加压水循环利用，不外排。
未变动

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

严格落实大气污染防治措施。该项目运营期废气污染源主要为切割、焊接、抛丸和喷漆晾干产生的废气。企业应加强管理，设专人维护保养环保设备，维持稳定运行；废气处理设备定期维护，一旦发生异常，立即停车相关生产设备的运行，对设备进行检修维护；在废气处理设备异常或停止运行时，产生该废气的各对应生产工序应立刻停车，等待废气处理设备恢复正常运行时方可重新投入生产。严格落实废水污染防治措施。本项目运营期产生的废水主要为生活污水和设备清洗废水。生产废水主要为设备清洗废水和循环冷却水，设备清洗废水经处理后用于厂区洒水抑尘，循环冷却水定期排到**池，用作周边农田肥料。严格落实固废污染防治措施。本项目产生的固体废物主要为一般固废、危险废物及生活垃圾。一般固废经收集后出售给下游企业综合利用，危险废物存放在危险废物贮存点，生活垃圾在厂区定点设置垃圾箱，集中收集后送至环卫部门指定地点，由环卫部门统一处理。严格落实噪声污染防治措施。选用低噪声设备，做减振基础；加强机械设备的维修保养，确保设备处于良好的运行状态。严格落实地下水及土壤污染防治措施。按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”相结合的原则，从污染物的产生、入渗、扩散、应急响应全方位进行防控，避免建设项目对地下水和土壤的污染。	①切割废气由移动式烟尘净化器处理； ②焊接废气经集气罩收集后采用布袋除尘器处理之后通过15m高排气筒排放； ③抛丸废气经管道收集后采用布袋除尘器处理之后通过15m高排气筒排放； ④喷漆、晾干产生的废气经密闭收集后进入“干式过滤+活性炭吸附-脱附+催化燃烧”装置进行处理，处理后经15m高排气筒排放。 ①生活污水排入旱厕； ②不涉及设备清洗废水和循环冷却水本项目产生的固体废物主要为一般固废、危险废物及生活垃圾。一般固废经收集后出售给下游企业综合利用，危险废物存放在危险废物贮存点，生活垃圾在厂区定点设置垃圾箱，集中收集后送至环卫部门指定地点，由环卫部门统一处理。选用低噪声设备，做减振基础；加强机械设备的维修保养，确保设备处于良好的运行状态。按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”相结合的原则，从污染物的产生、入渗、扩散、应急响应全方位进行防控，避免建设项目对地下水和土壤的污染。
喷漆废气经手机号采用“干式过滤+活性炭吸附-脱附+催化燃烧”+15m排气筒；抛丸废气经管道收集后，采用布袋除尘器+15m排气筒；焊接废气设置5个固定焊接工位，在上部设置5个0.3m×0.4m集气罩对焊接废气进行收集，采用布袋除尘器+15m排气筒厂区内遗留钻石水泥厂相关建（构）筑物，含2座规格为Ф4×13m 的水泥筒仓、1座6×7×7m 的水泥库；其中水泥库设于 8m 高库房顶部，上述筒仓与水泥库均已闲置。结合厂区及周边其余建（构）筑物最高仅10m的现状，本厂设置15m高排气筒。不涉及清洗废水整机拆解成部件后，对表面的油污、锈蚀、焊渣、泥土等采用抛丸机进行表面处理，不涉及清洗工序，不设设备清洗水池不涉及循环冷却水热处理后趁热直接焊接，不涉及淬火工艺，不设循环冷却水池。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、严格执行各项生产和环境管理制度，保证生产的正常运行； 2、建立环保设施运行卡，对环保设施定期进行检查、维护，做到勤查、勤记、勤养护，按照监测计划定期组织进行全厂内的污染源监测，对不达标环保设施立即寻找原因，及时处理； 3、注意车间环境卫生，保持地面清洁，不得留有死角，不得有杂物、油污、积水、积尘，掉落在地面上的物料必须及时清理、清洁； 4、不断加强技术培训，提高业务水平，提升企业内部职工素质。 5、严格按照环评报告及批复要求进行建设，建设完成后根据《排污许可管理条例》及时进行排污登记，并进行竣工环境保护验收，验收合格后方可正式生产运营，运营期间做好环境设施保养与维护，处于正常状态下运营。	1、严格执行各项生产和环境管理制度，保证生产的正常运行； 2、建立环保设施运行卡，对环保设施定期进行检查、维护，做到勤查、勤记、勤养护，按照监测计划定期组织进行全厂内的污染源监测，对不达标环保设施立即寻找原因，及时处理； 3、注意车间环境卫生，保持地面清洁，不得留有死角，不得有杂物、油污、积水、积尘，掉落在地面上的物料必须及时清理、清洁； 4、不断加强技术培训，提高业务水平，提升企业内部职工素质。 5、严格按照环评报告及批复要求进行建设，建设完成后根据《排污许可管理条例》及时进行排污登记，并进行竣工环境保护验收，验收合格后方可正式生产运营，运营期间做好环境设施保养与维护，处于正常状态下运营。
未变动

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	抛丸工序除尘器	《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB14/2801-2023）10mg/m3	抛丸工序配套除尘器	1.5mg/m3 2.3mg/m3
2	焊接工序除尘器	《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB14/2801-2023）10mg/m3	焊接工序布袋除尘器	3.6mg/m3 2.8mg/m3
3	喷漆工序“干式过滤+活性炭吸附-脱附+催化燃烧”装置	《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB14/2801-2023）颗粒物10mg/m3 苯1mg/m3 甲苯+二甲苯15mg/m3 挥发性有机物40mg/m3	喷漆工序“干式过滤+活性炭吸附-脱附+催化燃烧”装置	颗粒物未检出苯0.0522mg/m3 0.0246mg/m3 甲苯+二甲苯0.302mg/m3 0.294mg/m3 非甲烷总烃1.06mg/m3 0.77mg/m3

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

选用低噪声设备，做减振基础；加强机械设备的维修保养，确保设备处于良好的运行状态。

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）2类排放限值：昼间60dB(A)、夜间50dB(A)

选用低噪声设备，做减振基础；加强机械设备的维修保养，确保设备处于良好的运行状态。

昼间53.0~57.6 夜间45.5~47.5

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”相结合的原则，从污染物的产生、入渗、扩散、应急响应全方位进行防控，避免建设项目对地下水和土壤的污染。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

本项目产生的固体废物主要为一般固废、危险废物及生活垃圾。一般固废经收集后出售给下游企业综合利用，危险废物存放在危险废物贮存点，生活垃圾在厂区定点设置垃圾箱，集中收集后送至环卫部门指定地点，由环卫部门统一处理。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

项目产生的污染物较少且均能得到妥善处置，对周围生态环境影响较小

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

1、废活性炭等各类危险废物须进行申报登记，厂区建立符合标准的专门贮存设施和场所，妥善保存并设立危险废物标示牌，控制危险物质在厂区内的贮存量，交由有危险废物经营许可证的单位收集、运输、贮存和处理处置； 2、企业应制定危废转移制度，并对危险废物的流向和最终处置进行跟踪，确保危险废物均得到合理处置； 3、加强对工人的安全生产和环境保护教育和管理，按规定进行安全操作技术培训，严格规范操作； 4、编制突发环境事件应急预案并成立应急救援组织机构。

1、废活性炭等各类危险废物进行了申报登记，厂区建立符合标准的专门贮存设施和场所，妥善保存并设立危险废物标示牌，控制危险物质在厂区内的贮存量，交由有危险废物经营许可证的单位收集、运输、贮存和处理处置； 2、企业制定了危废转移制度，并对危险废物的流向和最终处置进行跟踪，确保危险废物均得到合理处置； 3、对工人的安全生产和环境保护教育和管理，按规定进行安全操作技术培训，严格规范操作； 4、编制了突发环境事件应急预案并成立应急救援组织机构。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程