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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****1023MA27THYWXD | 建设单位法人:王荣 |
| 陆子炜 | 建设单位所在行政区划:******县 |
| **省**市**县望直港镇工业集中区迎凤路1 号 |
| **县绿岛****服务中心项目 | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:067-金属表面处理及热处理加工 | 行业类别(国民经济代码):C3360-C3360-金属表面处理及热处理加工 |
| 建设地点: | ******县 ******县 |
| 经度:119.382500 纬度: 33.252222 | ****机关:****环境局 |
| 环评批复时间: | 2024-04-30 |
| 扬环审批〔2024〕01-25号 | 本工程排污许可证编号:****1023MA27THYWXD001P |
| 2024-12-24 | 项目实际总投资(万元):15000 |
| 2589 | 运营单位名称:**** |
| ****1023MA27THYWXD | 验收监测(调查)报告编制机构名称:******公司 |
| ****1002MA2121A84F | 验收监测单位:******公司,******公司 |
| ****1003MA1NAU380K,****0115MA254WGH5E | 竣工时间:2025-05-30 |
| 调试结束时间: | |
| 2025-12-29 | 验收报告公开结束时间:2026-01-26 |
| 验收报告公开载体: | http://www.****.cn/ |
| ** | 实际建设情况:** |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 喷涂加工368万m2/a | 实际建设情况:喷涂加工368万m2/a |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 前处理、电泳,打胶、刮腻子,喷涂(含喷粉)等涂装加工服务。整个加工过程不涉及酸洗、电镀工艺。 | 实际建设情况:前处理、电泳,打胶、刮腻子,喷涂(含喷粉)等涂装加工服务。整个加工过程不涉及酸洗、电镀工艺。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 本项目废气主要为天然气燃烧废气、磷化废气、电泳废气、电泳烘干废气、打胶废气、腻子废气、腻子烘干废气、腻子打磨粉尘、调漆废气、洗枪废气、喷漆流平废气、漆膜烘干废气、喷粉粉尘、粉末固化废气、脱附废气和废水站臭气。 ①磷化废气经1套“二级碱喷淋装置”进行处理后由15m高DA001排气筒排放。 ②1#沸石转轮:1#厂房大件线面漆和罩光漆喷漆流平废气经干式过滤,再与电泳、电泳烘干、打胶、刮腻子、腻子烘干、调漆、漆膜烘干废气一并收集经1套“沸石转轮装置”进行富集浓缩。 2#沸石转轮:1#厂房大件线底(中涂)漆喷漆流平废气经干式过滤;2#厂房小件油性漆线中涂漆喷漆流平废气经水幕过滤,和调漆废气、洗枪废气、刮腻子废气;2#厂房水性漆线底(中涂)漆喷漆流平废气经干式过滤,和调漆废气、刮腻子、漆膜烘干废气;以上废气一并收集经1套“沸石转轮装置”进行富集浓缩。 3#沸石转轮:2#厂房小件油性漆线面漆和罩光漆喷漆流平废气经干式过滤,和腻子烘干、漆膜烘干废气;2#厂房水性漆喷涂线和罩光漆喷漆流平废气经干式过滤,3#厂房电泳、电泳烘干、粉末固化废气;以上废气一并收集经1套“沸石转轮装置”进行富集浓缩。 以上3套沸石转轮装置产生的脱附废气一并收集再经1套“RTO装置”进行处理,RTO废气最终与天然气燃烧废气(已装低氮燃烧器)一并由30m高DA002排气筒排放。 ③喷粉粉尘、腻子打磨废气,收集经“滤筒除尘装置”进行处理,最终由15m高DA003排气筒排放。 ④废水站臭气收集经1套“生物喷淋除臭+活性炭吸附装置”进行处理后由15m高DA004排气筒排放。 | 实际建设情况:本项目废气主要为天然气燃烧废气、磷化废气、电泳废气、电泳烘干废气、打胶废气、腻子废气、腻子烘干废气、腻子打磨粉尘、调漆废气、洗枪废气、喷漆流平废气、漆膜烘干废气、喷粉粉尘、粉末固化废气、脱附废气和废水站臭气。 ①1#厂房磷化废气经1套“二级碱喷淋装置”进行处理后由15m高DA001排气筒排放,3#厂房磷化废气经1套“二级碱喷淋装置”进行处理后由15m高新增的DA006排气筒排放。 ②1#沸石转轮:1#厂房大件线面漆和罩光漆喷漆流平废气经干式过滤,再与电泳、电泳烘干、打胶、刮腻子、腻子烘干、调漆、漆膜烘干废气一并收集经1套“沸石转轮装置”进行富集浓缩。 2#沸石转轮:1#厂房大件线底(中涂)漆喷漆流平废气经干式过滤;2#厂房小件油性漆线中涂漆喷漆流平废气经水幕过滤,和调漆废气、洗枪废气、刮腻子废气;2#厂房水性漆线底(中涂)漆喷漆流平废气经干式过滤,和调漆废气、刮腻子、漆膜烘干废气;以上废气一并收集经1套“沸石转轮装置”进行富集浓缩。 3#沸石转轮:2#厂房小件油性漆线面漆和罩光漆喷漆流平废气经干式过滤,和腻子烘干、漆膜烘干废气;2#厂房水性漆喷涂线和罩光漆喷漆流平废气经干式过滤,3#厂房电泳、电泳烘干、粉末固化废气;以上废气一并收集经1套“沸石转轮装置”进行富集浓缩。 以上3套沸石转轮装置产生的脱附废气一并收集再经1套“RTO装置”进行处理,RTO废气最终与天然气燃烧废气(已装低氮燃烧器)一并由30m高DA002排气筒排放。 ③喷粉粉尘、腻子打磨废气,分别收集经“滤筒除尘装置”进行处理,最终由15m高DA003、新增的DA005排气筒排放。 ④废水站臭气收集经1套“生物喷淋除臭+活性炭吸附装置”进行处理后由15m高DA004排气筒排放。 ⑤危废库废气收集经1套“二级活性炭吸附装置”进行处理后由15m高DA007排气筒排放。 |
| 考虑到车间布局便利性,部分废气排气筒拆分。 | 是否属于重大变动:|
| 无 | 实际建设情况:无 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 0 | 3.5096 | 3.5096 | 0 | 0 | 3.51 | 3.51 | |
| 0 | 1.228 | 8.0394 | 0 | 0 | 1.228 | 1.228 | |
| 0 | 0.107 | 0.7274 | 0 | 0 | 0.107 | 0.107 | |
| 0 | 0.024 | 0.024 | 0 | 0 | 0.024 | 0.024 | |
| 0 | 0.146 | 0.898 | 0 | 0 | 0.146 | 0.146 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0.0398 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 1.5264 | 3.7213 | 0 | 0 | 1.526 | 1.526 | / |
| 0 | 2.0016 | 7.2411 | 0 | 0 | 2.002 | 2.002 | / |
| 0 | 1.7424 | 23.1706 | 0 | 0 | 1.742 | 1.742 | / |
| 1 | 污水处理设施1套:磷中和反应工艺(预处理)+微电解/芬顿+生化处理+过滤 | ****处理厂有限公司接管标准 | 与环评一致 | 验收监测期间,公司废水总排口的pH 、 COD 、BOD5、SS、氨氮、TP 、TN、TDS、石油类、总锌等排放浓度均符****处理厂接管标准。 |
| 1 | 1#厂房磷化废气经1套“二级碱喷淋装置”进行处理后由15m高DA001排气筒排放 | 《大气污染物综合排放标准》(DB31/933-2015);《表面涂装(汽车零部件)大气污染物排放标准》(DB32/3966-2021) | 与环评一致 | 验收监测期间,DA001排放的磷酸雾浓度和速率符合**市《大气污染物综合排放标准》(DB31/933-2015)表1限值。DA001排放的非甲烷总烃浓度和速率符合《表面涂装(汽车零部件)大气污染物排放标准》(DB32/3966-2021)表1限值。 | |
| 2 | 3#厂房磷化废气经1套“二级碱喷淋装置”进行处理后由15m高新增的DA006排气筒排放 | 《大气污染物综合排放标准》(DB31/933-2015);《表面涂装(汽车零部件)大气污染物排放标准》(DB32/3966-2021) | 废气设施较环评一致,排气筒属于新增排气筒。 | 验收监测期间,DA006排放的磷酸雾浓度和速率符合**市《大气污染物综合排放标准》(DB31/933-2015)表1限值。DA001排放的非甲烷总烃浓度和速率符合《表面涂装(汽车零部件)大气污染物排放标准》(DB32/3966-2021)表1限值。 | |
| 3 | 1#沸石转轮:1#厂房大件线面漆和罩光漆喷漆流平废气经干式过滤,再与电泳、电泳烘干、打胶、刮腻子、腻子烘干、调漆、漆膜烘干废气一并收集经1套“沸石转轮装置”进行富集浓缩。 2#沸石转轮:1#厂房大件线底(中涂)漆喷漆流平废气经干式过滤;2#厂房小件油性漆线中涂漆喷漆流平废气经水幕过滤,和调漆废气、洗枪废气、刮腻子废气;2#厂房水性漆线底(中涂)漆喷漆流平废气经干式过滤,和调漆废气、刮腻子、漆膜烘干废气;以上废气一并收集经1套“沸石转轮装置”进行富集浓缩。 3#沸石转轮:2#厂房小件油性漆线面漆和罩光漆喷漆流平废气经干式过滤,和腻子烘干、漆膜烘干废气;2#厂房水性漆喷涂线和罩光漆喷漆流平废气经干式过滤,3#厂房电泳、电泳烘干、粉末固化废气;以上废气一并收集经1套“沸石转轮装置”进行富集浓缩。 以上3套沸石转轮装置产生的脱附废气一并收集再经1套“RTO装置”进行处理,RTO废气最终与天然气燃烧废气(已装低氮燃烧器)一并由30m高DA002排气筒排放。 | 《表面涂装(汽车零部件)大气污染物排放标准》(DB32/3966-2021);**省《大气污染物综合排放标准》(DB32/4041-2021);《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93);《工业炉窑大气污染物排放标准》(DB 32/3728-2020) | 与环评一致 | 验收监测期间,DA002排放的非甲烷总烃、颗粒物及苯系物、甲苯、二甲苯、苯、挥发性有机物(参照非甲烷总烃)、乙苯(参照苯系物)、异丙苯(参照苯系物)浓度和速率符合《表面涂装(汽车零部件)大气污染物排放标准》(DB32/3966-2021)表1限值。甲醇浓度和速率符合**省《大气污染物综合排放标准》(DB32/4041-2021)表1限值。苯乙烯速率符合《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2限值。二氧化硫、氮氧化物、林格曼黑度浓度符合《工业炉窑大气污染物排放标准》(DB 32/3728-2020)表1限值。 | |
| 4 | 喷粉粉尘、腻子打磨废气,分别收集经“滤筒除尘装置”进行处理,最终由15m高DA003、新增的DA005排气筒排放 | 《表面涂装(汽车零部件)大气污染物排放标准》(DB32/3966-2021) | 废气治理设施较环评一致,DA003较环评一致,DA005为新增排气筒 | 验收监测期间,DA003及DA005排放的颗粒物浓度和速率符合《表面涂装(汽车零部件)大气污染物排放标准》(DB32/3966-2021)表1限值。 | |
| 5 | 废水站臭气收集经1套“生物喷淋除臭+活性炭吸附装置”进行处理后由15m高DA004排气筒排放。 | 《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93) | 与环评一致 | 验收监测期间,DA004排放的氨、硫化氢速率和臭气浓度符合《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2限值。 | |
| 6 | 危废库废气收集经1套“二级活性炭吸附装置”进行处理后由15m高DA007排气筒排放。 | **省《大气污染物综合排放标准》(DB32/4041-2021) | 该废气设施及排气筒为新增,环评中该废气进入RTO装置处理。 | 验收监测期间,DA007排放的非甲烷总烃浓度和速率均符合**省《大气污染物综合排放标准》(DB32/4041-2021)表1限值。 |
| 1 | 基础减震、加强管理 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的3类标准 | 与环评一致 | 验收监测期间,公司四侧厂界各测点昼、夜间噪声监测值符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的3类标准。 |
| 1 | 项目生产过程中产生的一般固废有废更换一般部件、捕集粉尘、纯水制备废活性炭、废RO膜、一般废包装材料,委托物资单元回收利用;生活垃圾委托环卫清运。 危险废物有废槽渣、废砂纸、废洗枪水、漆渣、废更换危废部件、废过滤袋、废水站污泥、废滤材、废危废包装、废铅蓄电池和废活性炭,委托******公司及******公司等有资质单位收集、转运、处置。 项目已按照固体废物污染防治的相关规定建设了一般固废库20m2,危废暂存库80m2。危废库的建设符合《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)的相关要求,采取了防雨、防火、防晒、防渗漏、视频监控等措施,各类危废的标牌、标识设置完整。危险废物的管理已纳入了**省固体废物管理信息系统。 | 与环评一致 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |