开启全网商机
登录/注册
| **** | 建设单位代码类型:|
| 913********30036XY | 建设单位法人:郑朝晖 |
| 马婷瑶 | 建设单位所在行政区划:**省**市**市 |
| **市**市**镇工业区 |
| ****年产高性能聚丙烯150万吨项目 | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:044-基础化学原料制造;农药制造;涂料、油墨、颜料及类似产品制造;合成材料制造;专用化学产品制造;炸药、火工及焰火产品制造 | 行业类别(国民经济代码):C2651-C2651-初级形态塑料及合成树脂制造 |
| 建设地点: | **省**市**市 **镇工业区 |
| 经度:119.28231 纬度: 25.4517 | ****机关:****环境局 |
| 环评批复时间: | 2022-01-30 |
| 榕融环评〔2022〕15号 | 本工程排污许可证编号:913********30036XY001P |
| 2025-04-21 | 项目实际总投资(万元):352304 |
| 2298 | 运营单位名称:**** |
| 913********30036XY | 验收监测(调查)报告编制机构名称:****设计研究院有限公司 |
| 913********14512XT | 验收监测单位:******公司 |
| 913********337485E | 竣工时间:2025-05-01 |
| 调试结束时间: | |
| 2025-12-30 | 验收报告公开结束时间:2026-01-30 |
| 验收报告公开载体: | https://www.****.com/content/104793.html |
| ** | 实际建设情况:** |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 年产高性能聚丙烯150万吨 | 实际建设情况:年产高性能聚丙烯150万吨 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 项目采用国内自主开发的“立式釜淤浆聚合和卧式釜气相聚合组合工艺技术”(SPG-HT)生产均聚物、共聚物等高性能聚丙烯产品 | 实际建设情况:项目采用国内自主开发的“立式釜淤浆聚合和卧式釜气相聚合组合工艺技术”(SPG-HT)生产均聚物、共聚物等高性能聚丙烯产品 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 废水:项目建设600m3初期雨水池,为万景石化配套建设1400m3初期雨水池化粪池(2座)污水收集管网; 废气:料仓袋滤器12套,包装机布袋除尘器12套,催化剂输送尾气密封罐排气筒3根(高15m); 噪声:选用低噪声设备、隔音、减震、消声,保证厂界达标 固废:一般工业固废区(面积50m2);危险废物库1座(面积180m2,配有0.5m3应急收集池)生活垃圾收集设施 土壤地下水:防治措施 分区防渗,危险库、初期雨水池、污水提升池、三乙基铝棚按重点污染防治区防渗;物料、生产废水 输送管线主要管段采用明管架空铺设 风险:与万景石化共用20000m3事故废水池消防设施、应急物资可燃气体泄漏监控、报警装置、手动报警器等,制定突发环境事件应急预案, 并定期开展应急演练依托美得石化火炬系统 | 实际建设情况:废水:项目建设初期雨水池1座,容积为1100m3,化粪池(2座)污水收集管网,万景石化自建初期雨水池 废气:料仓袋滤器10套,催化剂输送尾气密封罐排气筒1根(高15m),小袋包装机9台,设布袋除尘器9台,由包装车间两侧各一根22m高排气筒排放;大袋包装机4台,设布袋除尘器4台,通过4根15m高排气筒排放; 噪声:选用低噪声设备、隔音、减震、消声,保证厂界达标 固废:一般工业固废区(面积50m2)、危险废物库1座(面积180m2,配有0.5m3应急收集池)生活垃圾收集设施分区防渗,危险库、初期雨水池、污水提升池、 三乙基铝棚按重点污染防治区防渗;物料、生产废水输送管线主要管段采用明管架空铺设 土壤地下水:与万景石化共用20000m3事故废水池消防设施、应急物资、可燃气体泄漏监控、报警装置、手动报警器等制定突发环境事件应急预案,并定期开展应急演练依托美得石化火炬系统 |
| 初期雨水池容积增大;料仓袋滤器、催化剂输送尾气密封罐排气筒减少;包装机除尘器增加排气筒,由无组织改为有组织。 | 是否属于重大变动:|
| 项目主要污染物排放总量计算结果:化学需氧量≤7.3794吨/年,氨氮≤0.7379吨/年;VOCs≤51.2030吨/年;碳排放≤155049.61tCOe。 | 实际建设情况:项目主要污染物排放总量计算结果:化学需氧量≤7.3794吨/年,氨氮≤0.7379吨/年;VOCs≤51.2030吨/年;碳排放≤155049.61tCOe。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 0 | 12.45 | 14.756 | 0 | 0 | 12.45 | 12.45 | |
| 0 | 6.45 | 7.3794 | 0 | 0 | 6.45 | 6.45 | |
| 0 | 0.645 | 0.7379 | 0 | 0 | 0.645 | 0.645 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 51.203 | 51.203 | 0 | 0 | 51.203 | 51.203 | / |
| 1 | 生产废水经生产废水池、生活污水经化粪池收集后,通过污水提升站提升,由管廊输****处理站处理;初期雨水经初期雨水池收集,经水泵通过管廊输****处理站处理。 | 执行《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015,含2024年修改单)表1水污染物排放限值的间接排放限值,****处理厂纳管标准未规定限值的污染物执行《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4中三级标准 | 生产废水经生产废水池、生活污水经化粪池收集后,通过污水提升站提升,由管廊输****处理站处理;初期雨水经初期雨水池收集,经水泵通过管廊输****处理站处理。 | 项目废水****处理站,其排放尾水中各污染物满足《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015,含2024年修改单)表1的间接排****处理厂进水水质要求。 |
| 1 | 料仓袋滤器10套,催化剂输送尾气密封罐排气筒1根(高15m),小袋包装机9台,设布袋除尘器9台,由包装车间两侧各一根22m高排气筒排放;大袋包装机4台,设布袋除尘器4台,通过4根15m高排气筒排放; | 项目工艺废气中颗粒物、非甲烷总烃的排放浓度执行《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015,含2024年修改单)表5大气污染物特别排放限值中的相应标准要求;企业边界任何1小时大气污染物颗粒物平均浓度执行《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015,含2024年修改单)表9中的相应标准限值要求。非甲烷总烃无组织排放执行《工业企业挥发性有机物排放标准》(DB35/1782-2018)、《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)相关限值。 | 料仓袋滤器10套,催化剂输送尾气密封罐排气筒1根(高15m),小袋包装机9台,设布袋除尘器9台,由包装车间两侧各一根22m高排气筒排放;大袋包装机4台,设布袋除尘器4台,通过4根15m高排气筒排放; | 催化剂输送尾气排放口中非甲烷总烃排放浓度可满足《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015,含2024年修改单)表5大气污染物特别排放限值要求。成品包装车间各排气筒中颗粒物排放浓度均可满足《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015,含2024年修改单)表5大气污染物特别排放限值要求。 企业厂界监控点NMHC浓度满足《工业企业挥发性有机物排放标准》(DB35/1782-2018)表3所有行业限值要求。颗粒物浓度满足《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015,含2024年修改单)表9中的相应标准限值要求 厂区内监控点NMHC任意一次浓度值、1h平均浓度值满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)中无组织特别排放限值要求。 |
| 1 | 选用低噪声设备、隔音、减震、消声,保证厂界达标 | 运营期厂界噪声排放执行GB12348-2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》表1中的3类标准限值,即昼间≤65dB(A),夜间≤55dB(A)。 | 选用低噪声设备、隔音、减震、消声,保证厂界达标 | 厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准限值。 |
| 1 | 严格落实《报告书》提出的对地下水环境、土壤等防治措施和监控要求,做好污染分区防治和防渗等工作。建立土壤和地下水污染隐患排查制度,保证持续有效防止厂区内有毒有害物质渗漏、流失、扬散问题。项目运行后落实污染物排放与环境质量跟踪监测计划,确保不对土壤、地下水环境造成影响,并按规定公开相关信息。 | 按照重点污染防治区、一般污染防治区的划定情况进行分区防渗。建设单位已建立了土壤和地下水污染隐患排查制度,编制了土壤和地下水自行监测方案、土壤污染隐患排查报告等,并按规定公开相关信息。 |
| 1 | 按国家规定对固体废物进行分类收集和处置。一般工业固体废物应建设规范场所进行贮存,按照《报告书》要求进行规范处置;废脱水剂、废脱硫剂、废脱砷剂、废分子筛、废滤芯、废烃油、废白油、废危化品包装材料等危险废物应严格按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)设置危险废物贮存场所并设立危险废物标识,委托有相应处置资质的单位统一处置,跨省转移危险废物需经生态环境部门许可同意,省内转移危险废物应执行危险废物联单转移制度并向生态环境部门备案;生活垃圾定期委托环卫部门清理外运。 | 建设单位对固体废物进行分类收集和处置。一般工业固体废物在仓库内临时贮存;废脱水剂、废脱硫剂、废脱砷剂、废分子筛、废滤芯、废烃油、废白油、废危化品包装材料等危险废物应设置危废间贮存,并设立了危险废物标识,同时委托有相应处置资质的单位统一处置;生活垃圾定期委托环卫部门清理外运。 |
| 1 | 强化环境风险防范和应急措施,认真落实《报告书》关于环境风险防范的要求,加强危险化学品在使用和贮运过程中的管理,配套建设相应的防范设施(措施);建立环保管理制度、意外事故防范措施及安全防范措施,制定突发环境事件应急预案并报生态环境部门备案。 ****公司、****公司、****公司、福****公司、****公司之间存在着公用工程、污染防治设施或事故应急池互相依托的关系,****公司在运营过程中要加强企业之间环境管理的协同工作,确保集团产业链各项目的污染防治设施稳定运行,并做好与上述相关企业之间突发环境事故应急预案的衔接、联动工作,防止环境风险事故发生。要落实《**省环保厅关于切实加强重****园区环境应急池建设的通知》(闽环保应急〔2015〕13号)要求,匹配与最大消防用水量相适应的事故废水输送能力,确保事故废水不排入外环境。 | 建设单位已制定了突发环境事件应急预案并报生态环境部门备案。与****公司、****公司、福****公司、****公司等公司签订了联防联控协议。建立事故水收集系统,万景石化地块建设1座容积20000m3事故水池。事故应急池与中景事故应急池已实现连通;与**港城经济区公共事故应急池可通过中景事故应急池实现连通。 |
| 除盐水及凝结水回收系统依托**石化化学水系统;循环水系统依托万景石化循环水系统; 仓储设施由美得石化中间罐区供应丙烯、乙烯,万景石化化学品库贮存化学品 消防事故水:依托中景石化提供稳高压消防水 供气系统:依托中景石化空分空压提供氮气、净化空气,依托万景石化提供氢气 蒸汽系统:依托园区蒸汽管网 给水系统:由中景石化净化水场供应 排水系统:****处理站(处理能力180t/h),依托万景石化雨水监控池(1800m3) 管廊:****园区公共管廊建设,部分位于万景石化项目厂界内管廊建设 | 验收阶段落实情况:除盐水及凝结水回收系统依托**石化化学水系统;循环水系统依托万景石化循环水系统; 仓储设施乙烯由美得石化中间罐区供应,丙烯由码头丙烯罐区供应,万景石化化学品库贮存化学品 消防事故水:依托中景石化提供稳高压消防水 供气系统:依托中景石化空分空压提供氮气、净化空气,依托万景石化提供氢气 蒸汽系统:依托园区蒸汽管网 给水系统:由中景石化净化水场供应 排水系统:****处理站(处理能力655t/h),依托万景石化雨水监控池(1800m3) 管廊:****园区公共管廊建设,部分位于万景石化项目厂界内管廊建设 供电系统:依托万景石化建设的110kV总变电所、PP装置机柜间、PP****电站 |
| / |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
| / |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
| / |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
| / |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
| / |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |